Стандарты на углеродистую сталь

Условным давлением для арматуры считают рабочее давление при температуре 20° С. Для стальной арматуры его не снижают до температуры 200° С, для чугунной и бронзовой арматуры — до температуры 120° С. При более высоких температурах стандарт предусматривает снижение рабочего давления для арматуры, фитингов и трубопроводов из углеродистых сталей в соответствии с приведенными ниже значениями (при условном давлении 1,6 МПа, пробном давлении 2,4 МПа — водой прн температуре 100° С) [c.36]

Расчеты на прочность. Нормы и методы расчета на прочность установлены СТ СЭВ 3027—81. Стандарт распространяется на сосуды с общим числом никлов нагружения менее 1000 при максимальных расчетных температурах, не превышающих 380 °С для углеродистых сталей, 420 °С для низколегированных и 525 °С для аустенитных сталей. [c.127]

СТАНДАРТЫ НА УГЛЕРОДИСТУЮ СТАЛЬ [c.20]

Стандарты на углеродистую Сталь относятся ко второй группе. [c.20]

Углеродистая сталь для теплообменных аппаратов изготовляется и поставляется по ГОСТ 380-60, 5520-50 и 1050-60, а фасонное литье по ГОСТ 977-58. Углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества, изготовленная в мартеновских печах и бессемеровских конвертерах, поставляется по ГОСТ 380-60. Сталь по этому стандарту подразделяется на две группы—А и Б и Одну подгруппу—В. Сталь, поставляемая по механическим свойствам, относится к группе А, поставляемая по химическому составу — [c.20]

Исследования, проведенные в институте ВНИИНефтемаш, показали, что ири увеличении концентрации ДЭА с 20 до 50 % мае. ири стеиени насыщения амина кислыми газами 0,5 моль/моль (HjS /СО2 1/1) скорость коррозии углеродистой стали снижается. Для 50 % мае. раствора ДЭА она составляет 0,1 мм/год, что дает возможность ири прибавке на коррозию 3 мм (стандарт) прогнозировать длительный срок эксплуатации оборудования. Было также установлено, что ири увеличении концентрации ДЭА в растворе, склонность сталей к коррозионному растрескиванию уменьшается. [c.300]

Калибровка аппаратуры. Для анализа проб, содержащих менее 0,15% углерода, анализируют простую углеродистую сталь, содержащую около 0,1% углерода (например, стали Л е 237 по Британскому химическому стандарту с 6,083% углерода). Берут навески 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 и 1,5 г. Измеряют давление при закрытом кране 24, записывают температуру воды, в которую будет погружена вымораживающая ловушка, и строят калибровочный график в координатах давление (отсчет по шкале) — концентрация углерода (мг). [c.33]

Для проб, содержащих более 0,15% углерода, строят новый график. Анализируют пробы углеродистой стали, содержащей около 0,2% углерода (например, стали № 232 по Британскому химическому стандарту с 0,198% углерода). Берут навески 0,5 0.75 1,0 1,25 и 1,5 г. Измеряют давление с открытым краном 2 , записывают температуру воды и строят калибровочный график, как описано выше. [c.33]

Химический состав, отдельные показатели механических свойств и область применения углеродистых сталей по данным стандартов США приведены в приложении 1. Рассмотрим некоторые особенности указанных в таблице сталей и полуфабрикатов из них. [c.3]

По английскому стандарту BS 1501 —1964 [30] для необогреваемых сосудов применяют листы из углеродистых сталей марок 151 и 161 и углеродисто-марганцовистых сталей марок 211, 213, 221 и 224. Химический состав и механические свойства этих сталей при нормальной температуре приведены в приложении 7, а минимальные значения предела текучести, прочности, длительной прочности за 100 тыс. ч работы, даны в приложениях 8 и 9. В зависимости от содержания марганца стали подразделяются на классы А и В. Класс В характеризуется несколько более высокими значениями нижнего предела содержания марганца, в связи с этим стали класса [c.4]

Конструкции, основные характеристики и размеры стандартных опор для вертикальных аппаратов приведены в ОСТ 26-665—79 [29]. Стандарт предусматривает три типа опор тип 1 (лапы) — для аппаратов без теплоизоляции тип 2 (лапы) — для аппаратов с теплоизоляцией тип 3 (стойки) — для аппаратов с эллиптическими и коническими (с углом при вершине конуса 2 1 120°) днищами. В зависимости от толщины стенки корпуса аппарата лапы приваривают или непосредственно к корпусу, или к накладному листу. Материал деталей этих опор выбирают из условий эксплуатации. Накладной лист приваривают к корпусу аппарата сплошным швом. Если опоры выполнены из углеродистой стали, а аппарат — из коррозионно-стойкой сталИ) накладные листы должны выполняться из стали той же марки что и корпус аппарата. [c.123]

Для изготовления элементов трубопроводов и сосудов можно применять листы из качественной углеродистой стали по ГОСТ 1050—74. Сталь, поставляемую по этому стандарту, выплавляют в конверторах с основной футеровкой и продувкой кислородом сверху, в мартеновских и электрических печах. По сравнению со сталью обыкновенного качества в качественной углеродистой стали допускается меньшее количество вредных примесей (серы и фосфора), а также меньше остаточных примесей (меди, хрома н никеля), которые могут ухудшать технологические свойства стали. [c.34]

Бесшовные горячекатаные трубы из углеродистой стали должны соответствовать следующим стандартам ГОСТ 8731—66 (с измен. 1)—Общие технические требования, ГОСТ 8732—70 (с измен. 1) — Сортамент. [c.10]

Ниже области температур ползучести расчетные (допускаемые) напряжения берутся равными /4 предела прочности при растяжении или условного предела текучести (с допуском 0,2% на остаточную деформацию), в то время как в области ползучести расчетные напряжения выбираются по разрушающему напряжению (пределу длительной прочности) или 1% деформации при ползучести за 100 ООО ч. В стандарте приведены методы расчета для типичных узлов сосуда, находящихся под действием внутреннего давления рассматривается также влияние наружного давления. Расчет трубных решеток в стандарт не включен они рассчитываются по стандартам ТЕМА . Необходимость усиления патрубков определяется по методу компенсации при расчете фланцев все еще используется метод, который существовал в США в течение многих лет. Уделяется внимание углеродистым сталям, низколегированным перлитным сталям, нержавеющим и высокохромистым сталям, а также улучшаемым сталям. Однако не предъявляются специальные требования к оценке усталостных или термических напряжений, не уделяется особого внимания анализу напряжений в узлах, не предусмотренных методами расчета. [c.9]

Такое деление углеродистой стали на мелкозернистую для умеренных и низких температур и крупнозернистую для промежуточных и высоких температур было введено стандартами 196 [c.196]

Для сосудов, работающих с более высокими расчетными напряжениями при температурах до —60° С, используют углеродистую сталь (в соответствии со стандартом BS 1515). [c.199]

Принципиальные положения о необходимости поддержания на соответствующем уровне характеристик вязкости стали были изложены ранее (см. гл. 4). На практике выбор материала в основном определяется требованиями стандартов (например, BS 1500 и BS 1515), в которых обеспечение величины вязкости стали не является обязательным. Предполагается, что необходимая вязкость стали обеспечена надлежащим химическим составом и соответствующей технологией выплавки, разливки и раскисления стали, оптимальной термической обработкой листа и технологией изготовления изделия. Углеродистая сталь для работы при низких температурах обычно характеризуется малым содержанием [c.199]

Полуспокойная углеродистая сталь 151 (стандарт В5 1501) [c.212]

Термообработка при температуре 600—650° С (как это требуется по стандарту ВЗ 1500 при термообработке для снятия остаточных напряжений) может понизить ударную вязкость листов из углеродистой стали [42]. [c.214]

Влияние метода расчета на стоимость. Зависимости допускаемых расчетных напряжений от температуры для спокойной, раскисленной кремнием углеродистой стали 161 (стандарт BS 1501), изготовленной в соответствии со стандартами BS 1500 и BS 1515, показаны на рис. 5.12. Как видим, при температурах ниже 300° С расчетные напряжения по стандарту BS 1515 выше, чем по стандарту BS 1500. Однако при температурах 300—350° С их значения одинаковы. Стандарт BS 1515 дает более экономич-. ную сталь, особенно для сосудов высокого давления, работающих при температурах ниже 300° С. Для сосудов низкого и среднего давления, изготовляемых в Великобритании, часто экономичнее использовать стандарт BS 1500 даже при более низких расчетных температурах их работы, так как некоторое увеличение, материалоемкости полностью компенсируется исключением большого объема расчетов в соответствии с требованиями стандарта BS 1515. [c.228]

Стальные отливки из углеродистой и легированной стали идут на изготовление большого количества деталей оборудования, в том числе корпусов арматуры, фасонных частей и других деталей трубопроводов. Химический состав и механические свойства литья регламентированы стандартами ГОСТ 977—65 (Отливки из углеродистой стали), ГОСТ 2176—67 (Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами) и ГОСТ 7832—65 (Отливки из конструкционной легированной стали). [c.34]

Стандартами предусматривается изготовление труб различных типоразмеров. Применение большого числа типоразмеров осложняет комплектацию и своевременную поставку труб для трубопроводов. С целью сокращения типоразмеров труб, применяемых для технологических трубопроводов. Всесоюзный научно-исследовательский институт по нормализации в машиностроении разработал нормали. Так, нормалью МН 2566—61 установлен сортамент труб технологических трубопроводов из углеродистой стали на условное давление до 100 кгс/см . [c.62]

Еще один пример выпрямления границ в диаграммах решений приведен на рис. П-З. Известно, что прочность металлов уменьшается с ростом температуры, причем связь между прочностью и температурой имеет сложный криволинейный характер и различна для разных материалов. Поэтому на диаграмме решений в координатах рабочее давление — температура граница применения сварных и бесшовных труб имеет криволинейный вид (углеродистая сталь, среда группы АБ). Та же граница в координатах условное давление — температура проходит параллельно оси координат. Условное давление является функцией рабочего давления, температуры и материала трубы, специально введенной, чтобы выпрямить границы областей в диаграммах решений, задающих правила проектирования трубопроводов. Алгоритм вычисления условного давления содержится в ГОСТ 356—80. Данное в стандарте определение понятия условное давление совпадает по смыслу с указанным нами. [c.20]

Фланцевые соединения трубопроводов дифенильной смеси желательно применять несколько более тяжелого типа, чем предусмотрено стандартом для данных условий. Как правило, применяют приварные фланцы с выступом и впадиной и лишь для трубопроводов малых диаметров (диаметр фланца <100 мм) устанавливают плоские фланцы с рисками. Для болтов фланцевых соединений чаще всего применяют качественные углеродистые стали марок 30—35 (ГОСТ В-1050—41). [c.118]

Температура влияет на механические свойства материала. При повышении температуры ухудшаются механические свойства металлов. Например, при температуре выше 500° С механические свойстиа углеродистых сталей настолько снижаются, что применение их становится нерациональным. Правилами Госгортехнадзора [10] и требованиями стандарта [161 не допускается применение углеродистой стали для аппаратов, работающих под даилепием при температуре степки выше 475° С. Механические свойства легированных сталей при повышении температуры ухудшаются менее резко, поэтому их используют в этих условиях. При повышении температуры интенсифицируются коррозионные явления. Та1 , высокотемпературная сернистая коррозия становится заметной, начиная с температуры 250° С. Снижение температуры также вызывает изменение механических свойств материалов. [c.4]

Материалы выбирают по нормативно-технической документации в зависимости от расчетного давления, техмпературы стенки (минимальной отрицательной и максимальной расчетной), емкости сосуда, химического состава и характеристики среды (коррозиоииоактивиый, взрывоопасный, токсичный и т. д.). Аппараты, работающие под давлением и предназначенные для сжиженных газов, взрыво- и пожароопасных или высокотоксичных сред, а также сред, вызывающих коррозионное растрескивание или >асслоение, не должны изготовляться из кипящей углеродистой стали. Все применяемые материалы, включая сварочные, должны быть подвергнуты техническому контролю. Их соответствие стандартам и техническим условиям должно быть подтверждено сертификатами. [c.41]

При применении труб, изготовляемых из углеродистой стали по ГОСТ 380—60, обязательно соблюдение пунка 2.5.2 технических требований указанного стандарта. [c.388]

Углеродистая сталь в виде листов толщиной от 8 до 60 мм, предназначенных для изготовления теплообменных аппаратов и котлов, поставляется по ГОСТ 5520-50. Этим стандартом предусматривается поставка выплавляемых в мартеЕювских печах сталей [c.22]

По ГОСТ 8732-58 и ГОСТ 8734-58 изготовляют бесшовные трубы из качественной углеродистой стали марок 10 и 20. Эти трубы могут применяться при температуре от —40 до 475° С включительно и при давлении не более 160 ати. Для более высоких темше-ратур и давлений трубы изготовляют из легированной стали по специальным техническим условиям и стандартам. Принцип мар иров и бесшовных труб поясняется на примере трубы длиной 6 ООО мм, диаметром 70 мм с толщиной стенки 3,5 мм из стали марки 10, изготовленной по ГОСТ [c.28]

Большое количество барабанов котлов низкого и среднего давления, поставленных в период до 1941 г., изготовлено из листовой углеродистой стали по ОСТ НКТП-4133 и ОСТ НКТП-4134. Основная масса листа, поставленного по этим стандартам, изготовлена из кипящей стали. Требования стандартов приведены в табл. 2.11. При испытаниях на излом листы должны были иметь мелкозернистую структуру, не должно было быть расслоений и волосовин протяженностью более 20 мм. Никаких других требований не выдвигалось. [c.42]

В сосудах, работающих под давлением, крепежные изделия из сталей обыкновенного качества ВСтЗсп, Ст4сп и ВСт5сп (ГОСТ 380—71) допускаются к применению в интервале температур от —20 до +350 °С и условном давлении до 25 кгс/см . Болты и шпильки из качественных углеродистых сталей 20 и 25 (ГОСТ 1050—74) можно применять при температуре от —30 до +425 °С и условном давлении до 25 кгс/см . Более прочные углеродистые качественные стали 30, 35 и 40 по тому же стандарту разрешены к применению для изготов.чения всех видов крепежных изделий в том же интервале температур от —30 до +425 °С, но до более высокого условного давления 100 кгс/см . При более высоких температурах и давлениях должны применяться легированные стали (табл. 2.96—2.98). [c.113]

По стандарту ASME до температур —29° С углеродистую сталь можно применять без испытаний на ударную вязкость можно использовать мелкозернистые стали (испытания на ударную вязкость проводят при температурах, равных или меньших расчетной) Можно использовать для толстого листа мелкозернистую сталь [c.204]

По всей вероятности, большее сопротивление ползучести крупнозернистой углеродистой стали объясняется более высокой температурой нормализации, а не укрупнением зерна. Высокая температура растворения может быть также предпочтительней и для аустенитных жаропрочных материалов. Например, в стандарте ASME 1325 для сплава никель—хром — железо наибольшие допускаемые напряжения ползучести наблюдаются в случае более высокой температуры аустенизации. [c.208]

Холоднонаклепанная углеродистая сталь может иметь известную хрупкость в результате старения в процессе работы при температуре около 250° С. Этот эффект более ярко выражен в сталях с высоким содержанием азота и фосфора (что характерно для бессемеровской стали) и менее заметен в стали, модифицированной алюминием [34]. В стандартах и спецификациях Западной Ёвропы этой проблеме уделено больше внимания, чем в соответствующей технической документации США и Великобритании. Например, одно время в стандарте ФРГ на котельный лист DIN 17155 содержалось требование испытания на ударную вязкость металла после деформационного старения. Образцы деформировались сжатием на 10% (при комнатной температуре) с последующей выдержкой при температуре 200° С в течение определенного срока. В настоящее время нестареющие стали специфицированы отдельно в стандарте DIN 17135. Там, где возможно, в бессемеровской стали ограничивают содержание азота. При этом согласно многим стандартам после холодной деформации регламентированной максимальной степени (обычно сжатие на 10%) требуется термообработка для снятия напряжений. [c.213]

Данные обстоятельства непосредственно влияют на выбор материалов, поэтому в США в условиях имеющейся тенденции к снижению до минимума стоимости установки обычно выбирают более дешевые материалы, что находит отражение и в стандартах ASME на углеродистую сталь. Углерод является наиболее дешевым упрочняющим элементом в стали, но при его высоком содержании ухудшаются вязкость и свариваемость металла. В сталях для сосудов давления по стандартам ASTM (США) допускается содержание углерода до 0,35%, в то время как по стандарту на лист BS 1501 (Великобритания) предельное содержание углерода только 0,25% и по стандарту DIN 17155 (ФРГ) — не выше 0,26%. [c.226]

Выбор материала, например, может зависеть от мощности имеющегося прокатного оборудования, размера печей для термообработки и наличия соответствующих приспособлений для закалки. Важное значение могут также иметь ограничения, связанные с транспортными средствами. Так, в Западной Европе максимальная масса изделий, которые можно перевозить на далекие расстояния, меньше, чем в США. Следовательно, в Западной Европе по сравнению с США имеется больше оснований для применения в толстостенных сосудах давления высокопрочных матери-алов. Например, обечайки химических реакторов для крупных установок по производству аммиака в Западной Европе изготовляют из высокопрочной легированной стали, а в США из спокойной, раскисленной кремнием углеродистой стали А515, сорт 70 по стандарту ASTM. Расчетная температура для таких конвертеров обычно ниже 350° С, и в этих условиях сталь А515 является [c.227]

Углеродистые стали. В эту категорию входят углеродистомарганцевые стали и стали, модифицированные алюминием, ниобием и ванадием. Стандарты допускают применение для сосудов бессемеровской стали HI (минимальный предел прочности 35 кгс/мм ). Согласно бельгийскому стандарту NBN 629 для изготовления котельного листа можно использовать все углеродистые стали. По стандарту BS 1515 допускается применение бессемеровской стали, полученной при кислородном дутье, если содержание азота не превышает 0,008%. С другой стороны, стандарт США и стандарт BS 1500 (Великобритания) допускают применение для [c.229]

По разработанному ИркутскНИИхиммашем стандарту аппараты, работающие под внутренним давлением от 9,81 до 98,1 МПа (для многослойных аппаратов до 39,24 МПа) и при максимальной расчетной температуре стенки 380 °С (для углеродистых сталей), 420°С (для низколегированнйх сталей), 525°С (для аустенитных сталей), рассчитывают по формуле (П1.42), где Рр — коэффициент толстостенности, определяемый по формуле (111.43) [c.53]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧШГ) отличается от серого чугуна с пластинчатой формой графита тем, что обладает высокими прочностными свойствами, близкими к свойствам углеродистой стали (предел прочности при растяжении, предел текучести и относительное удлинение), и повышенной коррозионной стойкостью. Основные требования к трубам, серийно производимым ОАО Липецкий металлургический завод Свободный сокол , к их качеству, механической прочности и т. д. определены техническими условиями ТУ 14-154-23—90, соответствующими требованиям международного стандарта ISO 2531. Напорные трубы отливаются центробежным способом из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и имеют следующий химический состав (табл. 3.1.6.11). [c.867]

В качестве маркировочного и экспрессного метода определения ванадия при содержании его до 0,15% стандарт приводит 1 колориметрический способ, сводяш ийся к действию перекиси водорода на обесцвеченный фосфорной кислотой раствор стали. Если исследуемая сталь содержит больше 0,5% хрома или никке.тя, то к раствору углеродистой стали, служащей для приготовления эталонного раствора, нужно до введения в него ванадия прибавить соответствующее количество солей хрома и никкеля. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология