Точность изготовления деталей методами резания

Точность изготовления деталей методами резания [c.118]

Содержание этого соотношения подробно расшифровывается структурной схемой, представленной на рис. П1-1. В ней перечислены факторы, основные из которых уже рассматривались в предыдущей главе. Как будет показано далее, практически достижимая точность изготовления деталей из термореактивных пластмасс различными методами формования не всегда может удовлетворять предъявляемым конструктивным требованиям. В этом случае заданную точность обеспечивают либо применением различных операций механической обработки резанием, либо дополнительными организационно-техническими мероприятиями (селективной сборкой, отбраковкой и т. д.). [c.92]

Обеспечение высокой точности изготовления деталей современных машин при использовании обычных методов лезвийной и абразивной обработки сопряжено с большими материальными затратами, высокой трудоемкостью, с понижением производительности обработки. Традиционные методы решения этой задачи, такие, как увеличение жесткости и точности станков, применение многопроходной обработки, к настоящему времени уже в значительной мере исчерпали себя. В последние годы проблему обеспечения высокой точности при достижении максимальной производительности успешно решают путем применения нестационарных процессов резания, выполняемых станками с программным управлением, с системами адаптивного и оптимизирующего управления движениями резания, [c.85]

Изготовление деталей из пластмасс методами формования или резания осуществляется, как правило, в условиях массового производства. В гл. II было показано, что нормальные кривые рассеивания хорошо описывают эмпирические данные. Таким образом, постановка первой задачи для деталей из пластмасс реальна. Гостев [77] показал, что в случае соединений типа пластмасса — пластмасса допуски на размеры диаметров валов и отверстий могут быть расширены в среднем в 1,4 раза по сравнению с их значениями, приведенными в таблицах ГОСТ 11710—66 в случае соединений металлического отверстия с пластмассовым валом допуски отверстия сохраняются стандартными, а допуски вала расширяются в среднем в 1,7 раза в случае соединения металлического вала с пластмассовым отверстием допуски отверстия также могут быть расширены в 1,7 раза. Установлено, что такие расширения допусков размеров даже тогда, когда величина смещения центров распределения достигает 20 7о от величины поля допуска й одновременно на 20% возрастают значения средних квадратических отклонений отверстий и валов по сравнению с шестйсигмо-выми границами, приводят на сборке к увеличению вероятности выхода зазоров или натягов за предельные значения Ат п и Дщах на 0,55% (т, е. менее 6 случаев на 1000 соединений). Необходимо подчеркнуть, что таким образом оказывается возможным обеспечить, например, точность сопряжений 3 класса при точности изготовления размеров, соответствующей величинам ГП-У1, ГП-У. Однако при этом не должно создаваться впечатления, что повышать собственно точность изготовления не надо. Здесь приводился лишь пример (нуждающийся, кстати, в широкой экспериментальной проверке), который указывает на один из путей регулирования точности изготовления деталёй из пластмасс. Следует отметить, что это — путь, обеспечивающий соблюдение принципа полной взаимозаменяемости. [c.175]

Когда и какие методы обработки применять, какие мапшны для этого использовать, как обеспечить необходимую точность готового изделия - поиском ответов на эги и большое количество других важных и сложных вопросов занимается специальная наука - технология машиностроения. Сегодня она предлагает разработчику множество самых разных методов изготовления деталей. Есть методы, при которых получение требуемой формы детали достигается путем перераспределения объема материала. Это - обработка без снятт стружки. В то же время весьма щироко применяются и различные методы, основанные на удалении из заготовки лишнего материала. Сюда относятся обработка резанием, ряд специальных методов обработки. [c.31]

Особенности конструирования деталей, изготовляемых обработкой резанием. Обычно точность размеров и чистота рабочих поверхностей деталей, изготовленных одним из описанных выше методов, оказываются недостаточными. Такие полуфабрикаты называют заготовками. Чтобы заготовки стали деталями, пригодными для сборки, они должны пройти механическую обработку, т. е. обработку резанием на металлорежущих станках. Некоторые исключения в этом отношении допускаются только для холодноштампованных, нрессформованных и литых в кокиль деталей. [c.62]