Основные аппараты установки очистки

Основные аппараты установки очистки [c.195]

Технологическая схема процесса практически аналогична схеме процесса гидроочистки. Основные аппараты установки печь (или печи), реактор, газожидкостные сепараторы высокого и низкого давления, стабилизационная колонна. Имеется узел очистки ВСГ от сероводорода, хотя вследствие малой обессеривающей способности катализаторов процесса образование сероводорода незначительно. [c.243]

Основными аппаратами установки абсорбционной очистки газа являются абсорбер и десорбер. Выбор абсорбента существенно влияет на экономические показатели установки очистки, так как размеры оборудования, капитальные и эксплуатационные затраты зависят, в первую очередь, от интенсивности циркуляции поглотительного раствора. [c.84]

Выходящая из отпарных колонн 12 и 17 смесь паров воды и пропана поступает в конденсатор смешения 20, где конденсируются пары воды, а пары пропана поступают в трап 21, где отделяются от воды, и оттуда подаются на прием пропановых компрессоров 22. После компримирования до давления 20 ат пропан сжижается и стекает в емкость 11. Колонны 23 и 24 предназначены для защелачивания пропана в паровой и жидкой фазах с целью очистки от сернистых соединений. Основным аппаратом установки деасфальтизации является экстракционная колонна, в которой осуществляется контакт между гудроном и пропаном и отделение от гудрона асфальтосмолистых веществ. [c.319]

Описаны технологические схемы промышленных установок по очистке масел фурфуролом, устройство основных аппаратов установки, а также дан ряд технологических расчетов. [c.2]

Основными аппаратами установки абсорбционной очистки газа являются абсорбер и десорбер в последнем в результате снижения давления или повышения температуры (либо в результате того и другого) извлеченные в абсорбере компоненты десорбируются. Выбор абсорбента существенно влияет на экономические показатели установки очистки, так как размеры оборудования, капитальные и эксплуатационные затраты зависят, в первую очередь, от интенсивности циркуляции поглотительного раствора. [c.278]

В установках очистки газа от двуокиси углерода методом водной промывки основная опасность связана с сильной коррозией аппаратов и трубопроводов, что в ряде случаев приводит к разгерметизации систем и утечкам горючих газов. [c.25]

До недавнего времени технологические схемы производства аммиака содержали параллельные и последовательные технологические связи между аппаратами, так как основные аппараты дублировались и, как следствие этого, технологические коммуникации растягивались. Установка мощностью 1360 т/сут. включала до 10 аппаратов конверсии, очистки и синтеза. Параллельно-последовательные технологические схемы представляют собой самостоятельные цехи, осуществляющие отдельные этапы переработки сырья. При этом из-за сложности организа- [c.201]

Центробежные газосепараторы применяют в основном на установках промысловой подготовки газа, а также на магистральных газопроводах в качестве входных и промежуточных ступеней очистки газа (рис. ХУ1-3). Для преобразования поступательного движения потока во вращательное в сепараторах используют завихрители или центробежные элементы различных конструкций. Благодаря действию центробежных сил из газового потока можно выделить капли жидкости диаметром более 10-5-20 мкм. Отдельные конструкции центробежных газосепараторов (см. рис. Х Т-3, а) оснащены регулируемым завихрителем, предназначенным для поддержания эффективной работы аппарата при изменении его производительности от 0,5 до 50 млн. м /сут. [c.435]

Диаметр аппаратов достигает 3,4 м, а длина цилиндрической части 20 и более м. На газовых и газоконденсатных месторождениях газ подготавливается к дальнейшей транспортировке в основном на установках осушки (на газовых месторождениях) низкотемпературной сепарации (на газоконденсатных месторождениях) и очистки газа от механических примесей. [c.21]

Основной параметр при выборе аппаратов для очистки газа — фракционный состав механических примесей, а также физикохимические свойства твердых частиц. Чем меньше средний диаметр механических примесей и чем выше требуемая степень очистки, тем больше затраты на эксплуатацию установки очистки. Немаловажное значение имеет при этом допустимая величина потерь давления в аппарате, поскольку с их уменьшением возрастают габариты аппарата. [c.360]

Основные аппараты применяемые на установках но очистке газа растворами этаноламина, характеризуются следующими конструктивными и технологическими данными. [c.109]

Основные секции установки следующие экстракции сырья растворителями, регенерации растворителей из рафинатного раствора, регенерации растворителей из экстрактного раствора и регенерации растворителей из водных растворов. Очистка парными растворителями осуществляется в горизонтальных аппаратах — экстракторах. Экстракционное отделение состоит из семи секций, каждая из которых включает смеситель и отстойник. Технологическая схема установки представлена на рис. УШ-З. [c.77]

Регулярная очистка оборудования установки может суш,ественно влиять на коррозию. При удалении сульфида железа и других отложений кислотой даже с добавкой замедлителей коррозия усиливается вследствие удаления заш итной пленки продуктов коррозии. Для очистки аппаратуры часто с успехом применяют эффективные моюш ие средства. Иногда, особенно для очистки основных аппаратов (абсорберы, отпарные колонны), очиш ающий раствор приходится кипятить несколько часов. На установках, где образуются большие количества отложений, может даже потребоваться механическое их удаление. [c.52]

Паровые нагреватели, кипятильники - это теплообменные аппараты, предназначенные для передачи тепла от пара к какому-либо продукту. В основном эти аппараты применяются на газофракционирующих установках и установках очистки газа от сероводорода. Паровые нагрева- [c.83]

Используется и конденсационно-ректификационный способ разделения неон-гелиевой смеси. Установка ТОН-2 для очистки неона от гелия и водорода включает ректификационную отгонную колонну, заполненную нерегулярной насадкой КМС (кольца из металлической сетки) с размером элементов 5,2х5,2 мм, конденсатор, сепаратор, заполненный регулярной насадкой из металлической сетки, неоновый холодильный цикл и теплообменную аппаратуру. Основные аппараты размещены в вакуумном кожухе. [c.915]

Основным аппаратом для осуществления сернокислотной очистки фракции БТК в установках периодического действия, яв- [c.305]

На установках очистки светлых нефтепродуктов и на установках масляного производства применяют много аппаратов, насосов, компрессоров, оснащенных приборами контроля и автоматики. Вопросы контроля и автоматики на нефтеперерабатывающих заводах освещаются на специальных курсах. Ниже приведены только основные принципы и особенности контроля и регулирования, связанные с технологическим режимом очистных установок. [c.278]

Кроме основного оборудования, в гальванических цехах работает большое число вспомогательного оборудования —источники постоянного тока, вентиляторы, сушильные шкафы, установки для фильтрования, перемешивания и завешивания деталей, насосы, грузоподъемные устройства, очистные сооружения и др. К основному оборудованию механической подготовки (шлифование и полирование) деталей относятся шлифовально-полировальные станки, автоматы и полуавтоматы, галтовочные барабаны и колокола для механической подготовки мелких деталей, вибрационные установки для обработки небольших деталей сложного профиля, дробеструйные и гидропескоструйные аппараты для очистки от окалины и ржавчины отливок и поковок. [c.190]

Основными аппаратами установки очистки являются абсорбер и регенератор. Абсорбер (рис. П-17) имеет две секции, диаметр нижней секции 4,2 м, диаметр верхней секции - -3,8 м. Общая высота абсорбера 35,735 м. Он изготовлен из углеродистой стали с повышенным содержанием марганца. В каждой секции расноложепо по 8 ситчатых тнрелок с высоким слоем раствора (высокобарботажных), В верхней секции имеются также две колпачковые тарелки, орошаемые конденсатом для отмывки паров амина и.ч очищенного газа. [c.99]

Назначение основных аппаратов установки очистки газа алканоаминами. [c.207]

Основными аппаратами этаноламиновой очистки газов являются абсорбер и десорбер колонного типа с насадкой или тарелками. Технологическая схема типовой установки очистки углеводородных газов от сероводорода и диоксида углерода раствором моноэтаноламина приведена на рис. VI- . Производительность установки по сырью 170 тыс. т/год. [c.57]

Основной аппарат установки — реактор диаметром 3 м, заполненный катализатором АКМ или АНМ, — футерован изнутри жаростойким цементным покрытием с повышенными теплоизоляционными свойствами. Сырьевые теплообменники — кожухотрубчатые с плавающей головкой противоточные одноходовые, диаметр корпуса 1200 мм. Печь вертикально-секционного типа. Компрессор на оппозитной базе марки 2М16-32/35-60. Колонные аппараты с S-образными тарелками. Абсорберы для очистки газов тарельчатого типа, число тарелок— 13. [c.120]

Эффективность очистки фенолом и его расход помимо технологического режима зависят от конструктивного оформления основных аппаратов установки и, главным образом, от конструкции экстракционной колонны. Контакт сырья с растворителем в экстракционной колонне обеспечивается тарелками колпачкового или жа-люзийного типа, или насадкой из колец Рашига. [c.82]

Технологические данные. Температурный режим основного аппарата установки — экстракционной ко1ло нны — зависит от характера очищаемого сырья и требуемой степени очистки. Наверху колонны обычно поддерживается температура на 8—12 ниже критической температуры растворения. Между верхом и [c.110]

Продувочную воду, предварительно отстоянную в сажеотсток-никах от сажи, ароматических углеводородов и частично от смол, очищают коагуляцией во взвешенном слое. Основным аппаратом установки по очистке является осветлитель, в котором во взвешенном слое коагулянта происходит освобождение от сажи, ароматических углеводородов и смол. В качестве коагулянта предлагаются сернокислый алюминий, сернокислое или хлорное железо, [c.67]

Эффективность очистки изопентана при помощи сиптетических цеолитов проверяли на лабораторной установке, схема которой приведена на рис. 2. Основным аппаратом установки был вертикальный стеклянный [c.240]

Нринципиальная технологическая схема установки санитарной очистки газов с абсорбером-эксгаустером показана на рис. 5. Кроме основного аппарата установка включает фильтр 2 и насос 3, систему трубопроводов и киповские приборы. [c.94]

Характеристика основных аппаратов установки УСК-1 и дополнительного оборудования для очистки и разделения криптоноксеноновой смеси [c.83]

На установках каталитического крекинга, в основном производящих высокооктановый компонент автомобильного бензина, получают также жирный газ, нестабильный бензин, легкую и тяжелую газойлевые фракции. При производстве авиакомпонента дополнительно получают лигроин и полимеры, а также промежуточный продукт — мотобензин, который является сырьем второй ступени каталитического крекинга (каталитической очистки). Количество и качество продуктов, получаемых при каталитическом крекинге, зависят от характеристики перерабатываемого сырья, применяемого катализатора, технологического режима и конструкции аппаратов установки. [c.36]

Водородсодержащий газ риформинга проходит блок форкон-тактной очистки D. Основным аппаратом в нем является реактор 3. Установка периодически (на время регенерации) использует болк Г очистки отходящих газов при хлорировании и активации катализатора НИП-66. [c.329]

Иногда проектирование ведется в три стадии. Тогда второй стадией проектирования является технический проект, более полный, чем проектное задание, но не включающий в себя варианты, которые отпали при техноэкономическом обосновании в проектном задании. Технологические расчеты начинаются, как правило, с уточнения метода производства, указанного в исходных данных. Для выбора метода производства проводится сравнительная оценка существующих и вновь предлагаемых методов с точки зрения качества продукции, расхода сырья и энергии, уровня механизации и автоматизации процесса, санитарно-технических условий труда, наличия побочных продуктов и отходов производства, методов очистки отходящих газов и сточных вод. Решающую роль в окончательном выборе того или иного способа играет экономика. Выбрав способ производства, технолог намечает основные параметры технологического режима, типы аппаратов и технологическую схему, которая включает в себя основные аппараты и коммуникации между иими, а также транспортные устройства для подачи сырья и вывода готовой продукции. Схема установки контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматизации выполняется обычно отдельно от основной технологической схемы. В новом производстве должны быть приняты интенсивные процессы и высокопроизводительные аппараты, надежные в работе, простые в обслуживании, выполненные из легко доступных и по возможности дешевых конструкционных материалов. [c.25]

Для очистки растворов, содерн<ащих гликоль вместе с амином, ни один из описанных методов непригоден. Очистку этих растворов осуществляют перегонкой при пониженном остаточном давлении (около 250 мм рт. ст) и температуре 150—190° С. На рпс. 3.9 показана применяемая для такой перегонки аппаратура. Основным аппаратом ее является небольшой куб с паровым или огневым обогревом. При расчете куба с огневым обогревом следует задаваться тенлонанряженностью, при которой исключается опасность чрезмерного повышения температуры металла. Подаваемый в куб раствор отбирают от основного потока раствора, выходящего из кипятильника. Отгоняемые в кубе пары конденсируются, собираются в сборнике и возвращаются обратно в систему. Все оборудование такой установки очистки раствора мо>кно изготовлять из углеродистой стали. [c.63]

Выделяемые из газа аммиак и кислые компоненты могут перерабатываться на различные продукты, так как основная установка очистки газа совмещена с установкой Клауса производства элементарной серы, установкой получения серной кислоты или установкой сульфит-сульфатного процесса [12]. Под названием хемо-трен [20] описан интересный процесс химического разделения кислых газов и аммиака. При этом процессе, используемом в сочетании с однократным избирательным извлечением сероводорода, пары, выходящие из аммиачной отгонной колонны и содержащие КНд, Ндб, СО и НСК, вначале коптактпруются в колонне с механическим распыливанием со слабокислотным раствором при 40° С. Аммпак количественно абсорбируется, а не содержащие аммиака кислые газы перерабатываются далее для получения целевых продуктов. Аммиак выделяют из раствора, нагревая его до 130° С во второй колонне, снабженной кипятильником. Охлажденный раствор снова возвращается в абсорбер. На рис. 4.7 показана схема такого нроцесса с совмещением абсорбционной и отпарной секций в одном аппарате. В качестве кислых абсорбентов применяют фенол, ксиленолы и аминокис- [c.76]

Конструкционные материалы. На установках избирательного извлечения сероводорода коррозия наблюдается только в высокотемпературных зонах интенсивность коррозии определяется в основном содержанием НзЗ и НСМ в аммиачном растворе. Вполне удовлетворительно работают абсорберы и холодильники раствора из углеродистой стали. Отиар-ные колонны и теплообменники раствора на установках очистки газа с относительно низким содержанием цианистого водорода изготовляют из чугуна. При работе с насыщенными растворами, содержащими 5—6 г л НпЗ и 0,5 г л НС , срок службы этих аппаратов достигает нескольких лет. При более высоких концентрациях НдЗ и НСМ в аммиачном растворе с успехом применяют алюминий (чистотой не ниже 99,5%) и керамические материалы. [c.82]

Установка плумбитной очистки мощностью 1113 м сутки была реконструирована в установку тиокон мощностью 2385 м сутки с использованием трех основных аппаратов и дополнительной установки Воалвсцирующей колодны аппаратуру для регенерации плумбитного раствора демонтировали. [c.141]

Технологические схемы химических процессов включают большое количество аппаратов и устройств, иредназначенпых для подготовки исходного сырья, транспортировки различных жидких, газообразных и твердых продуктов от одного аппарата к другому, очистки продуктов реакции от побочных примесей, упаковки готовой продукции предприятия. Во всех перечисленных устройствах проводятся процессы подготовки, нагрева или охлаждения, смешения или разделения начальных, променгуточных пли конечных продуктов, бс чего не может быть осуществлена химическая переработка. Одпако основным элементом установки для проведения химико-технологического процесса является аппарат, в котором происходит химическая реакция. Такой аппарат называется химическим р е а к т о р о К химическим реакторам относятся только такие аппараты, в которых происходит химическое превращение исходных продуктов в вип ества, получение которых является целью технологического процесса. [c.234]

Показатели очистки газов в газоочистных установках зависят не только от оптимальных выбора и эксплуатации основного аппарата, но и от выбора и работы вспомогательного оборудования. В качестве тягодутьевых устройств в процессах пылеулавливания и физико-химической очистки технологических и отходящих газов применяют центробежные вентиляторы, газодувки, компрессоры и дымососы. Наиболее часто используют следующие тягодутьевые устройства вентиляторы типа ЦП (центробежные, для пылеочистных установок и пневмотранспорта) Ц (для транспортировки газов, содержащих неабразив- [c.237]

Эта же технология заложена в схему коренной реконструкции сооружений механической и физико-химической очистки промстоков 2-ой системы канализации ОАО УНПЗ , но уже с использованием отечественных герметичных аппаратов. Ведется проектирование и строительство. Согласно этой схемы стоки проходят грубую очистку на трехфазном безнапорном гидроциклоне и далее на закрытом полочном отстойнике. Расчет конструктивных размеров полочного отстойника - одного из основных аппаратов схемы - проведен на основании результатов исследований кинетических зависимостей отстаивания нефтепродуктов и взвешенных веществ в сточной воде в статических условиях. После отстойника стоки поступают на установку турбофлотации (флотация с механическим диспергированием воздуха), где и проходят окончательную очистку. Основным преимуществом турбофлотации по сравнению с напорной флотацией является большая производительность при относительно малом расходе энергии. Эффективность очистки стока от нефтепродуктов составляет в гидроциклоне - 20%, в полочном отстойнике - 95-98%, от взвешенных веществ в гидроциклоне - 15%, в полочном отстойнике - 50-75% масс. [c.110]

Технологические схемы моноэтаноламиновой очистки газа от СО2 Расход тепла на регенерацию моноэтаноламинового раствора Основные массообменные аппараты моноэтаноламиновой установки очистки. ............. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология