Сталь прокаливаемость

Стали в цементованном состоянии имеют очень твердый поверхностный слой и сердцевину, обладающую меньшей вязкостью, чем у аналогичных хромоникелевых сталей. Прокаливаемость цементованного слоя также меньшая, чем у хромоникелевых сталей. [c.201]

Активно раскисляет. Повышает прочность и твердость стали и уменьшает вязкость (особенно при содержании более . 5%). Понижает теплопроводность и значительно повышает электросопротивление. Вследствие большой магнитной проницаемости и высокого электросопротивления значительно уменьшаются потери на токи Фуко и ватные потери. Увеличивает сопротивляемость окислению при высоких температурах. Способствует обезуглероживанию. Повышает кислотоупорность (при 81 > 12%). Увеличивает прокаливаемость [c.17]

Несколько повышает прочность и снижает пластичность. Сильно уменьшает теплопроводность и повышает коэрцитивную силу. Резко повышает красностойкость. Увеличивает прокаливаемость. Сильно замедляет процессы, происходящие при отпуске, препятствует смягчению стали. Вызывает появление вторичной твердости. Уменьшает склонность к отпускной хрупкости [c.17]

Является активным раскислителем. Повышает электросопротивление. Увеличивает магнитную проницаемость и уменьшает коэрцитивную силу. Резко увеличивает устойчивость против окисления при высоких температурах. Способствует обезуглероживанию. Несколько увеличивает прокаливаемость стали. Образуя нитриды, является легирующим элементом в азотируемых сталях- [c.19]

По прокаливаемости конструкционную легированную сталь можно разделить на следующие три группы [c.45]

Следовательно, высоколегированные стали следует применять для изготовления главным образом крупных изделий, для которых менее легированные стали не могут обеспечить сквозную прокаливаемость. [c.55]

При приближенном обобщении можно сказать, что низколегированная молибденовая сталь но прокаливаемости приближается к низколегированным марганцовистым, однако свободна от недостатков (по чувствительности к перегреву, росту зерна, отпускной хрупкости и т. п.). [c.332]

В зависимости от назначения полученная вольфрамовая кислота может направляться на сушку и прокаливание до ШО 3 или на дальнейшую очистку аммиачным методом. Сушат кислоту в камерных или трубчатых вращающихся электросушилках при 150—250 . В камеры сушилок загружают ее на фарфоровых или других кислотоупорных поддонах. Материал трубы вращающихся сушилок —нержавеющая сталь. Время сушки зависит от дисперсности осадка и типа сушилки. Вольфрамовую кислоту прокаливают при температуре 800° в печах с электрическим или внешним газовым обогревом. Условия прокаливания должны обеспечивать равномерную температуру во внешних и внутренних слоях прокаливаемого материала с тем, чтобы не было [c.263]

Молибден повышает прокаливаемость стали, способствует сохранению прочности при повышенной температуре, улучшает обрабатываемость, повышает коррозионную стойкость к горячим кислотам (серной и фосфорной) и хлорсодержащим веществам. [c.11]

Ванадий увеличивает пластичность, прокаливаемость стали, улучшает механическую обработку, повышает стойкость стали к водородной коррозии. [c.11]

Почти все свойства стали существенно меняются под влиянием тех или других легирующих компонентов. Они раскисляют сталь и удаляют из нее вредные примеси, образуют твердые растворы или простые и сложные карбиды, способствуют распаду или образованию аустенита, придают стали крупно- или мелкозернистую структуру, увеличивают прокаливаемость, влияют на возникновение отпускной и тепловой хрупкости и иа предел ползучести и жаростойкость стали, В конечном счете механические свойства и коррозионная стойкость стали определяются, в основном, ее химическим составом и термической обработкой. [c.345]

Характеристика механических свойств стали, О механических свойствах металлов судят по испытаниям образцов на специальных машинах и по технологическим пробам (на механическую обрабатываемость, прокаливаемость, загиб, осаживание, сплющивание и т. д.). [c.345]

Марганец при повышении содержания в стали от 0,6 до 1,2 % в 1,5—2 раза увеличивает прокаливаемость, при этом повышается незначительно — на 30 °С, а Тр снижается на 90 ч. [c.144]

Как легирующий элемент (до 0,4 /о ) цирконий в сочетании с другими элементами увеличивает вязкость, прочность и износостойкость стали, улучшает ее прокаливаемость, свариваемость, обрабатываемость и сопротивление коррозии. Потребление циркония особенно возросло за последние годы. В США при производстве стали расходуется около 1000 т циркония в год. Физико-химические свойства циркония приведены ниже [c.241]

Сталь ЗОГ относится к группе качественных конструкционных сталей с повышенным содержанием марганца. Эта сталь обладает повышенной прочностью по сравнению с соответствующими углеродистыми сталями. Высокий процент марганца (до 1,0) и наличие кремния (д.о 0,37%) обеспечивает хорошую раскисленность и спокойную разливку стали. Прокаливаемость этой стали большая, чем у соответствующих углеродистых сталей. Рекомендуемые режимы термической обработки стали следующие [c.148]

По свариваемости мартенситно-стареющие стали превосходят широко используемые углеродистые легированные стали. Они мало чувствительны к образованию горячих и холодных трещин, обеспечивают повьппенный уровень механических свойстъ сварных соединений в нетермообработанном состоянии и возможность достижения равнопрочности основному мета1шу проведением после сварки старения. Высокая прокаливаемость мартенситно-стареющих сталей предопределяет получение мартенситной структуры независимо от скорости охлаждения после аустенитизации. Повышенное содержание легирующих элементов можег сместить температуру окончания мартенситного превращения ниже комнатной, что обусловит наличие в структуре определенного количества остаточного аустенита. Другой причиной его появления являйся нагрев закаленной стали на температуру, близкую к 600 С, что приводит к обратному а-у-превращению. [c.263]

В проекте был принят ряд новых смелых решений. Помимо прессов серии ПО и смесильных машин емкостью 2000 л, которые на долгие годы стали использоваться не только при создании новых мощностей, но и при реконструкции старых, были новшества и в оборудовании высокотемпературных процессов. Во-первых, это ретортные прокалочные печи с противотоком. Если в прокалочных печах Ридгаммера факел пламени, а затем дымовых газов шел со снижением температуры вместе со сходом прокаливаемого сырья, то в новой конструкции наивысшая температура была в месте, куда подходил уже разо/ретьиЧ дымовыми газами прокаливаемый материал. Это давало возможность улучшить качество проксш-ки и резко повысить производительность агрегата. [c.48]

Результаты экспериментов по определению влияния различных добавок на эффективность процесса окислительного обжига показали, что существенный выход Сг (VI) в раствор достигается только при содержании в прокаливаемой смеси соды, что, очевидно, объясняется специфическими свойствами системы Ыа2СОз Naj rO . Введение в реакционную смесь селитры благоприятствует протеканию процесса и создает возможность некоторого снижения температуры обжига. Эксперименты, выполненные с образцами некоторых промышленных отходов, способных заменить дорогостоящие и дефицитные соду и селитру в процессе окислительного обжига шламов, позволили выбрать в качестве добавок шламы (щелочные плавы), образующиеся при многократном использовании щелочных расплавов (NaOH, КОН) в процессах изотермической закалки стали. Результаты испытаний процессов обжига шихты, состоящей из шлама гальванических производств и щелочного плава, и выщелачивания водорастворимых хроматов из получаемого спека показали, что оптимальное содержание щелочного компонента в шихте составляет 41,18 %. [c.94]

N1) сильно повышает прочность и понижает вязкость. Стали аустенитиого класса характеризуются высокой вязкостью и низкой прочностью и твердостью. в сочетании с хромом повышает прочность и пластические свойства конструкционных сталей. Снижает теплопроводность. Повышает сопротивление коррозии на воздухе, в морской воде и некоторых кислотах. Увеличивает прокаливаемость. Способствует появлению отпускной хрупкости [c.17]

Повышает прочность и твердость. Понижает пластические свойства. Очень эффективно влияет на сохранение механических свойств при высоких температурах (жаропрочность). Способствует повышению предела ползучести. Понышает красностойкость. Повышает химическую стойкость нержавеющих сталей против действия некоторых кислот и щелочей. Уменьшает теплопроводность. Увеличивает коэрцитивную силу и остаточный магнетизм. Увеличивает прокаливаемость. Уменьшает склонность стали к отпускной хрупкости. Препятствует смягчению стали при отпуске за счет вторичной твердости [c.18]

В отожженном и нормализованном состоянии повышает прочность и тьердость, уменьшает пластические свойства. Понижает твердость после закалки. После высокого отпуска твердость сплава повышается. Повышает крлсностойкость. Увеличивает магнитную индукцию, коэрцитивную силу и остаточную индукцию. Способствует обезуглероживанию. Уменьшает прокаливаемость. Препятствует понижению твердости стали при отпуске [c.19]

Сталь этих марок относится к лучшим образцам конструкционной стали. Комбинация никеля с хромом позволяет получить марки конструкционной стали, пригодной для ияготовлеиия деталей самого ответственного назначения. Так как никель целиком растворяется в твердом растворе, он способствует более значительному увеличению твердости и прочности феррита, чем хром. Особенно важно, что упрочнение здесь сопровождается такл<е увеличением пластичности. При одновременном присутствии в стали никеля и хрома достигается хорошее сочетание механических свойств (ирочиости и вязкости), а также большая прокаливаемость. [c.51]

В последние годы выявилась необходимость получения после термической более высоких значений предела прочности, увеличения прокаливаемости, а также способности к воздушной закалке стали типа хромаисил. Г) связи с этим сталь ЗОХГС была дополнительно легирована никелем и в настоящее время применяется как сталь новой марки — ЗОХГСНА. Свойства )1 ой стали выше свойств стали ЗОХГС (см. табл. 33). Добавка никеля оказала влияние как на увеличение пластичности, так и на сопротивление разрушению. Механические свойства повышаются в результате растворения никеля в твердом растворе и увеличения дисперности получаемой структуры из-за юлес низких температур превращения. [c.54]

Стали этих марок, наряду с высокой прокаливаемостью, обладают очень высокими механическими свойствами 100/сГ/лгл и <2н = ПЧ-12 кГ-л /слг2). [c.55]

Условия выплавки и микросостав шарикоподшипниковой стали ШХ15 существенно влияют на величину зерна аустенита и склонность его к росту при нагреве. Для сталей, полученных в открытых мартеновских и электрических печах, это зависит от содержания азота и алюминия и их количественного соотношения для сталей электрошлакового переплава — от состава применяемого флюса, определяющего содержание остаточного алюминия в металле для сталей после вакуумного дугового переплава величина зерна аустенита и прокаливаемость зависят от содержания алюминия и азота в исходном металле [15]. [c.32]

По сравнению с обыкновенными сталями к качественным сталям предъявляются более строгие требования по химическому составу и механическим свойствам. Сталь 45 широко распространена в машиностроении для деталей, упрочняемых закалкой с высоким отпуском. После такой терм1ИЧбской обработки прочность стали значительно возрастает. Однако из-за низкой прокаливаемое стали 45 с увеличением сечения деталей ее механические свойства снижаются. [c.148]

Стали марок от 20 до 50 включительно могут поставляться с саде1ржанием вора (в щре-делах от 0,002 до 0,006%), резко повышающим прокаливаемость стали. В этом случае в коице обозначения марки ставятся буква Р. [c.23]

Хром повыщает предел прочности и текучести и повышает устойчивость стали против, коррозии. Содержание более, 12% хрома делает сталь нержавеющей. Хром способствует повышению прокаливаемости низколегиро ван-ной стали, однако придает, ей склонность к образованию трещин в сварных швах. При сварке требуются предварительный подогрев и последующая термическая обработка для получения стабильной структуры. Стали с содержанием хрома более 12% и очень малым содержанием углерода относятся к феррит-ному классу, т. е. сохраняют структуру легированного феррита при температурах от комнатной до температуры плавления. Перекри- [c.32]

Содержание легирующих компонентов варьируется в стали в широких пределах — от десятков процентов до сотых, а иногда и тысячных долей процента. Кроме того, для многих компонентов имеется оптимум, ниже и выше которого положительное влияние их уменьшается. Примером может служить бор, ничтожное количество которого (счэ0,005%) значительно повышает прокаливаемость стали, уменьшающуюся при большем его содержании. [c.345]

Допустимое содержание кремния и марганца может быть несколько повышершым к обычно принятому и составлять 0,4— 0,7 % 81 и до 1,2 % Мп (см. табл. 2.1). Кремний при таких содержаниях в стали обеспечивает более полное раскисление, повышение прокаливаемости и устойчивости против отпуска, некоторое снижение критической температуры хрупкости, при этом потеря в стойкости Тр составляет 5 ч, Еф повышается на 15 % (см. рис. 2.9). [c.144]

Бор применяют для легирования стали. Он входит в состав ли гатур с титаном, марганцем, ванадием, цирконием и другими эле ментами. Бор повыщает прокаливаемость стали уже при концентра ции его 0,005—0,05 /о. С повышением содержания углерода в стал1 [c.216]

ЗАКАЛИВАЕМОСТЬ — свойство стали приобретать в результате аа-калки макс. твердость. Зависит в осн. от содержания атомов углерода в решетке альфа-железа (рис.), определяется высоким пределом упругости кристаллов мартенсита, особой микро- и субмикроструктурой (обусловленной мартенситням превращением и заметной долей ковалентной связи, вносимой углеродом). В реальных условиях макс. твердости углеродистой стали невозможно достичь не только у крупных, но и у тонких образцов, что связано с недостаточной прокаливаемостью стали. Изделия из стали с низкой про каливаемостью сечением свыше 10 мм не прокаливаются на всю глубину даже при закалке в воде с раствором щелочи либо соли. Влияние на 3. легирующих добавок возрастает с уменьшением содержания углерода и проявляется в осн. косвенно. Большинство их уменьшает критическую скорость охлаждения, поэтому в легированной стали легче получить возможную для нее макс, твердость при закалке в более мягких средах (иногда даже на воздухе) или закалке крупных изделий. 3. легированной стали зависит от полноты растворения в аустените карбидов, нитридов и нек-рых др. стойких соединений. Поэтому выбирают такие условия аустенитиза-ции, когда в гамма-раствор переходит макс, количество углерода и [c.448]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология