Процесс Варга

Донорно-сольвентные процессы основаны на использовании технологии, применявшейся ранее для ожижения углей, а в 50-х гг. -в процессе Варга (ВНР). Это - гидрокрекинг средних дистиллятов в присутствии донора водорода и катализатора одноразового пользования. В настоящее время различными фирмами США и Канады разработано несколько вариантов донорно-сольвентных процессов под разными названиями донорно-сольвентный висбрекинг ( Лурги ), донорной переработки битуминозных углей ( Галф Канада ), донорно-сольвентный крекинг ( Петро-Канада ), донорный висбрекинг ( Экссон ) и др. В этих процессах ТНО смешивается с растворителем (сольвентом) - донором водорода, в качестве которого чаще используют фракции нафтеновых углеводородов, реже - чистые нафтены (например, тетралин), которые обладают способностью легко подвергаться каталитическому гидрированию. Таким образом, смешиваемый компонент выполняет одновременно две функции хорошего растворителя тяжелых нефтяных остатков и донора водорода. [c.608]

Донорно-солъвентные процессы основаны на использовании технологии, применявшейся ранее для ожижения углей, а в 1950-х гг. — в процессе Варга (ВНР). Это — гидрокрекинг средних дистиллятов в присутствии донора водорода и катализатора одноразового нользова-ния. В настоящее время различными фирмами США и Канады разработано несколько вариантов донорно-сольвентных процессов под разными названиями донорно-сольвентный висбрекинг ( Лурги ), донорная переработка битуминозных углей ( Галф Канада ), донорно-сольвент-ный крекинг ( Петро-Канада ), донорный висбрекинг ( Эксон ) и др. [c.805]

Процесс Варга. В ВНР в 1951—1956 гг. был разработан процесс Варга, который позволяет из сернистого мазута в две ступени получить бензин, дизельное и малосернистое котельное топливо [16, 178]. Чтобы избежать сильного коксообразования при термическом разложении, исходное сырье разбавляют керосино-га-зойлевыми фракциями, полученными после гидроочисткн во второй ступени процесса. Схема переработки по методу Варга по существу не отличается от обычной схемы переработки остаточных продуктов под высоким давлением водорода. Технологический режим процесса Варга следующий I ступень — жидкофазная гидрогенизация сырья в смеси с разбавителем под давлением 3—10 МПа при 420—450 °С, катализатор — суспендированный, обычно окись железа на буроугольном полукоксовом контакте II ступень — гидрирование в паровой фазе дистиллятных продуктов I ступени в стационарном слое катализатора. [c.281]

При переработке остатков методом гидрокрекинга используется либо катализатор типа алюмо-кобальт-молибдено во го (процесс ИНХС АН СССР зарубежный процесс гидроойл), либо катализаторы, применявшиеся на старых установках деструктивной гидрогенизации (процесс Варга). Основная трудность гидрокрекинга остаточного сырья — высокое содержание в нем асфальтенов, серы, азота и металлов, которые быстро дезактивируют катализатор. Для раз()ешения этой трудности в процессе, разработанном в Институте нефтехимического синтеза АН СССР, и в процессе гидроойл используется кипящий слой катализатора, что позволяет непрерывно обновлять состав последнего. В процессе Варга использована старая двухступенчатая схема деструктивной гидрогенизации, в которой предварительное облагораживание сырья достигается на дешевом, содержащем железо катализаторе, не подвергающемся регенерации. [c.275]

Разработанный в Венгерской Народной Республике процесс Варга был затем испытан в промышленных условиях на реконструи- [c.276]

В процессе Варга разбавление сырья более легким продуктом позволило перерабатывать тяжелые нефтяные остатки при умеренном давлении (65—70 ат) и расходе водорода всего I—2% на сырье. Относительное количество разбавителя зависит в основном от содержания асфальтенов в исходном сырье. Так, при переработке тяжелой венгерской нефти, содержащей 15% асфальтенов, количество разбавителя равно весу сырья (1 1) при переработке же остатка ромашкинской нефти, содержащего примерно 3,7% асфальтенов, отношение разбавителя к сырью составляет 1 2. Для гидрокрекинга в данном случае используется водородсодержащий гаа [c.277]

Первая промышленная установка гидрокрекинга (процесс Варга) мощностью 350 м ]сутки была построена в ФРГ, но вскоре началось внедрение гидрокрекинга в США, где первая установка мощностью 159 м 1сутки была пущена в 1959 г. на заводе фирмы Стандард ойл в Калифорнии. [c.25]

Катализаторы. В качестве катализаторов первой ступени применяются дешевые природные алюмосиликаты, обладающие большей активностью, чем, например, железный катализатор 10927, используемый в процессе Варга и активный уголь, применяемый в процессе комбифайнинг. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология