Облагораживание сырья

Специальная подготовка сырья для установок каталитического крекинга является исключительно важной. Наиболее дешевым и распространенным способом такой подготовки является тщательная перегонка нефти при получении дистиллятов, предназначенных для переработки в процессе каталитического крекинга. Нельзя ограничиваться однократным испарением, а необходимо использовать методы современной ректификации. Однако даже квалифицированные методы ректификации не могут обеспечить получение качественного сырья, особенно из нефтей с повышенным содержанием азотистых соединений, смолистых веществ и металлов. Часто для повышения экономичности процесса каталитического крекинга приходится применять различные физические и химические методы облагораживания сырья. Из них наиболее универсальным способом является гидрогенизационная очистка она пригодна и для очистки сырья, и для облагораживания циркулирующего газойля. Этот метод позволяет глубоко очищать от вредных компонентов любые, даже наиболее неквалифицированные виды сырья. К сожалению, гидроочистка является относительно дорогостоящим методом, поскольку требуется значительное количество дефицитного водорода. Тем не менее его применение для очистки некачественных видов сырья каталитического крекинга экономически вполне приемлемо. При подготовке сырья, содержащего немного нежелательных компонентов, можно наряду с гидроочисткой применять описанные выше другие, более дешевые методы очистки. [c.211]

Из процессов облагораживания сырья каталитического крекинга в настоящее время широко применяется каталитическая гидроочистка преимущественно вакуумных газойлей и более тяже — лого сырья с ограниченным содержанием металлов. [c.106]

Использование сернистого сырья вызывает необходимость его гидроочистки. Последние проекты предусматривают оснащение установок каталитического крекинга блоком гидроочистки, в котором соединения серы удаляются в виде сероводорода, а также происходит общее облагораживание сырья — очистка от соединений азота и кислорода. Содержание серы в сырье после гидроочистки снижается до 0,1—0,3 % (масс.). [c.37]

Благоприятное влияние облагораживания сырья, как видно из этих данных, очевидно выход бензина возрос анализ показал, что при одинаковом октановом числе бензин, полученный из рафина-та, имеет более легкий фракционный состав и повышенную концентрацию изопарафинов. Аналогичные данные по качеству сырья и выходу продуктов каталитического крекинга газойля получены [c.50]

Установки каталитического крекинга довольно часто комбинируют с установками предварительного облагораживания сырья или продуктов крекинга. Так, в состав комбинированной установки каталитического крекинга Г-43/107 мощностью [c.58]

Во всех гидрогенизационных процессах происходит облагораживание сырья в результате гидрирования гетеросоединений и смолисто-асфальтовых веществ. [c.292]

При повышении цены на кокс - рассмотреть программу облагораживания сырья и улучшения качества сырья и улучшения качества кокса по содержанию серы и тяжёлых металлов [c.32]

Применяется очистка фурфуролом вакуумных газойлей, про-пановых деасфальтизатов и рециркулирующих газойлей каталитического крекинга. Этим способом также достигается значительное облагораживание сырья. Так, в результате очистки фурфуролом тяжелого циркулирующего газойля каталитического крекинга его коксуемость снизилась с 1,17 до 0,02%, а содержание металлов (N1 -f V) с 2,1.1Q- до 1,1-10- % [c.164]

Эффективным способом облагораживания сырья является гидроочистка . Ниже приведены обобщенные результаты гидроочистки смеси вакуумного газойля и деасфальтизата [c.164]

Селективные процессы облагораживания сырья. При селективной очистке получают облагороженное сырье — рафинат, в котором концентрируются более легкие углеводороды, и экстракт — остаток, в котором концентрируются более тяжелые углеводороды, особенно ароматические и серо-металлоорганические соединения. Облагороженное сырье используют для производства масел и [c.32]

Гидрогенизационные процессы облагораживания сырья. Гидроочистка нашла широкое применение во многих процессах, в том числе и для облагораживания бензиновых фракций перед их каталитическим риформингом (см. главу 2). По мере увеличения ресурсов водорода с установок каталитического риформинга в нефтеперерабатывающей промышленности начали развиваться процессы гидрогенизации. К их числу относится и гидроочистка сырья для каталитического крекинга. [c.33]

Как известно [19], газойли коксования являются менее качественным сырьем каталитического крекинга, чем вакуумный газойль. Кроме того, в случае гидрогенизационного облагораживания сырья каталитического крекинга, гидроочистка газойлей коксования, как продуктов термического происхождения, связана с большим расходом водорода, чем очистка вакуумного газойля. [c.65]

Установка Л-16-1 используется также для гидроочистки вакуумных газойлей как с целью облагораживания сырья каталитического крекинга, так и для получения малосернистых котельных топлив. При гидроочистке вакуумного газойля арланской нефти (фракция 300—480°С) с содержанием серы 2,83% (масс.) сера удаляется на 90% при парциальном давлении водорода [c.276]

Установки каталитического крекинга довольно часто комбинируют с процессами предварительного облагораживания сырья или продуктов крекинга. Так, имеется отечественная схема каталитического крекинга (тип 43-107), в состав которой входят следующие блоки гидроочистка вакуумного дистиллята, каталитический крекинг, ректификация и газофракционирование продуктов крекинга. Блок каталитического крекинга работает на цеолитсодержащем катализаторе, обеспечивающем получение до 50% высокооктанового компонента автомобильного бензина, фракцию дизельного топлива (легкий газойль), тяжелого газойля (котельное топливо, сырье для производства сажи или для коксования) и компонентов углеводородного газа (сухой газ-топливо, бутан-бутиленовая фракция — сырье для алкилировання, пропан-пропиленовая — сырье для получения полипропилена). Предварительная гидроочистка сырья повышает выход [c.178]

Контакт сырья и катализатора осуществляется в стационарном или кипящем слое. Эти процессы могут быть ориентированы либо преимущественно на облагораживание сырья без значительной деструкции (гидроочистка), либо на глубокую деструкцию сырья с получением моторных топлив (гидрокрекинг). [c.72]

Универсальным способом облагораживания сырья каталитического крекинга является процесс гидроочиетки. [c.119]

Трудности облагораживания сырья усугубляются при использовании смесей прямогонных дистиллятов с газойлями каталитического крекинга и термических процессов, т. к. последние содержат повышенные концентрации ароматических и олефиновых углеводородов [20, 27, 348, 349] (табл. 160). [c.359]

Применение процесса предварительного облагораживания сырья ПОЗВОЛИТ уменьшить зависимость производства масел от качества перерабатываемого сырья, повысит содержание в сырье высокоиндексных компонентов и увеличит выход масел на 9-10%. [c.68]

С самого зарождения нефтяной промышленности была признана важность облагораживания сырья и производства более ценных продуктов. В начальный период нефть разделяли периодической перегонкой на ряд фракций, различавшихся по температурам кипения и плотности. Природный газ пропускали через адсорбент (активированный уголь) для выделения газового бензина И получения сухого газа. Примитивные периодические установки постепенно вытеснялись трубчатками и абсорбционными установками непрерывного действия, которые, хотя и значительно более совершенны, чем прежние, все еще не обеспечивают достаточно четкого разделения. [c.48]

В литературе [7] описано оригинальное оформление процесса облагораживания сырья при очистке серной кислотой. Разработан новый процесс электроочистки, представляющий комбинацию химических и электрических методов. Высокая способность [c.31]

Рядом компаний предлагается альтернативный путь облагораживания сырья гидрокрекинга - в предварительной его деасфальтизацией. [c.23]

Применение прямых методов варки мыла в аппаратуре непрерывного действия позволяет значительно сократить длительность технологического процесса, эффективнее использовать технологическое оборудование и уменьшить производственные площади по сравнению с варкой мыла в аппаратах периодического действия. Но пр прямом непрерывном методе варки требуется тщательное предварительное облагораживание сырья и материалов. [c.106]

Подготовка (облагораживание сырья каталитического крекинга осуществляется с целью снижения содержания металлов и коксогенных компонентов в сырье до такой степени, чтобы его последующая каталитическая переработка была бы более эконо — мична, то есть при умеренных габаритах регенератора и без чрез — мерггого расхода дорогостоящего катализатора. [c.105]

Парофазные процессы используют для получения бессернистых бензинов и облагораживания сырья каталитического риформинга получения чистой нафты — сырья для пиролиза и газификации, а также чистых технических растворителей , очистки ароматических углеводородов от сернистых соединений, в первую, очередь для очистки бензола от тиофена очистки и стабилизации бензина пиролиза и бензинов вторичного происхождения на нефтепере]рабаты-вающих заводах . В двух последних группах процессов трудной и еще не решенной до конца задачей является селективная очистка бензинов от сернистых соединений с сохранением ценных олефиновых углеводородов. [c.93]

Второй путь увеличения срока службы катализаторов ГК остатков в стационарном слое заключается в предварительном облагораживании сырья посредством деасфальтизации растворителем, термической (коксование, висбрекинг) или гидрогенизационной (ГОС, ЛГК) обработки. Опт 4мальную комбинацию этих процессов в каждом случае определяют на основании детальных технико-экономических расчетов. В современной нефтеперерабатывающей промышленности наиболее широко используется сочетание ГК с предварительной деасфальтизацией остатков растворителем. Значительные усилия исследователей направлены на совершенствование процессов деасфальтизации и последующей переработки деасфальтизата и асфальтита. Для утилизации последнего помимо традиционных способов (сжигание и парокислородная газификация) ФИН предложен новый способ — ГК асфальтита на гомогенном катализаторе, с помощью которого достигается высокая степень деметаллизации (90%) и конверсии (70—80%) асфальтенов. [c.120]

В табл. 1 приведены данные о мощностях процессов гидрообработки в различных странах мира на январь 1981 г. Доля гидрообрабатываемой нефти от общего объема переработки сырой нефти в США и Канаде значительно выше, чем в других странах, главным образом за счет большей мощности процессов облагораживания сырья для последующей переработки (каталитического риформинга, каталитического крекинга в кипящем слое и т. д.). [c.82]

Глубину облагораживания сырья каталитического крекинга, которая зависит главным образом от давления и удельной объемной скорости подачи сырья, следует выбирать для каждого конкре тного сырья с учетом желаемого выхода и качества продуктов каталитического крекинга. При каталитическом крекинге вакуумных газойлей, содержащих около 3% серы, для получения малосернистых бензина (0,1 вес. %) и газойля (0,3—0,5 вес. %) достаточна гидроочистка сырья [c.227]

Для облагораживания сырья каталитического крекинга служат следующие процессы деасфальтизация нефтяных осгатков пропаном, гидроочистка н обработка избирательными растворителями (обычно фурфуролом или фенолом). Процесс деасфальтизации пропаном с целью получения сырья каталитического крекинга близок к широко распросграценному процессу получения деасфальтизацией остаточных масел. В результате деасфальтизации из сырья удаляется значительное количество смол, и коксуемость получаемого деасфальтизата становится значительрю ниже, чем исходного остатка. В остаток — битум деасфальтизации — попадает также значительная доля тяжелых металлов. Однако недостатком деасфальтизатов является их повышенная коксуемость, которая достигает в среднем 2—3% , т. е. примерно в 10—20 раз превышает коксуемость вакуумных газойлей. Деасфальтизация может сопровождаться последующей неглубокой фенольной очисткой для дополнительного снижения коксуемости, уменьшения содержания тяжелых металлов, серы и полициклических ароматических углеводородов. [c.164]

При переработке остатков методом гидрокрекинга используется либо катализатор типа алюмо-кобальт-молибдено во го (процесс ИНХС АН СССР зарубежный процесс гидроойл), либо катализаторы, применявшиеся на старых установках деструктивной гидрогенизации (процесс Варга). Основная трудность гидрокрекинга остаточного сырья — высокое содержание в нем асфальтенов, серы, азота и металлов, которые быстро дезактивируют катализатор. Для раз()ешения этой трудности в процессе, разработанном в Институте нефтехимического синтеза АН СССР, и в процессе гидроойл используется кипящий слой катализатора, что позволяет непрерывно обновлять состав последнего. В процессе Варга использована старая двухступенчатая схема деструктивной гидрогенизации, в которой предварительное облагораживание сырья достигается на дешевом, содержащем железо катализаторе, не подвергающемся регенерации. [c.275]

Хотя нефтеперерабатывающая промышленность рентабельна и может развиваться даже при применении таких грубых методов разделения, направление всех исследований определялось стремлением к облагораживанию сырья с непрерывным повышением чистоты и ценности выделяемых продуктов, при-ъедшим к возникновению нефтехимической промышленности. Продукты нефтепереработки содержат буквально сотни углеводородов. Даже газовый бензин, представляющий сравнительно узкую фракцию, содержит десятки индивидуальных химических соединений. Производство химических продуктов из нефтяного сырья не могло бы возникнуть без разработки сложных процессов раз--деления, характеризующихся значительно большей четкостью. Необходимость в таких процессах была частично удовлетворена разработкой в конце 30-х годов процесса так называемого сверхчеткого фракционирования. Применяемые для этого громадные колонны с большим числом тарелок позволяли выделить пропан, к-бутан и изобутап высокой чистоты. В последующем были построены еще большие колонны, иногда с таким числом тарелок, что их приходилось сооружать в виде двух или трех секций. Колонны использовали для выделения изопентана, к-пентана, циклогексана и других продуктов. Еще позже был разработан метод экстрактивной перегонки, без которого не удалось бы выполнить программу производства из нефти бутадиена (для промышленности синтетического каучука) и толуола (для военных нужд) в период второй мировой войны. Эти новые методы разделения создали предпосылки [c.48]

При высоком содержании нафтеновых углеводородов в сырье риформинга резко увеличивается выход ароматических углеводородов. В случае.применения процесса для облагораживания сырья это способствует повышению октанового числа риформинг-бензина, а п.ри направленности этого процесса на получение ароматических углеводородов увеличивает их выход (например, выход бензола возрастает в 1,3—1,4 раза). Увеличение октанового числа бензина во многом зависит от содержания в нем непревращеиных парафиновых углеводородов, так как именно они значительно снижают октановОе число. Поэтому дегидрирование нафтенов должно сопровождаться другими реакциями, только в этом случае можно достигнуть высокой эффективности каталитического риформинга. [c.129]

Одним из эффективных процессов, обеспечивающих глубокую очистку нефтяных остатков от нежелательных примесей является процесс облагораживания сырья на мелкодисперсном контактном материале. При осуществлении процесса АКО , разработанного под руководством Т. X. Мелик-Ахназарова во ВНИИ НП, происходит селективное испарение сырья на твердом мелкозернистом контактном [c.125]

За счет подобного же облагораживания сырья каталитического крекинга (путем извлечения большей части средних и тяжелых, ароматических углеводородов фенольной очисткой) выход бензина из деароматизованного сырья увеличился на 7,3% в положительную сторону изменился его химический и фракционный состав (невыходу легких изопарафинов). Исключительно неблагоприятное влияние полициклических ароматических углеводородов на цеолитсодержащие катализаторы может сделать этот вариант подготовки сырья оправданным. [c.315]

Подобное исправление углеводородного состава сырья проводится пока в ограниченном масштабе. Причины этого, во-первых, уменьшение ресурсов сырья для целевого процесса и, во-вторых, получение побочного продукта, который может не найти квалифицированного применения. Первый фактор можно скомпенсировать повышением выхода целевого продукта и его качества.. Второй фактор определяется потребностью нефтепереработки или нефтехимии в побочном продукте, выделенном из сырья. Так, в приведенном выше примере облагораживания сырья каталитического крекинга выделенные из него тяжелые ароматические угле-водорбды можно в настоящее время использовать в качестве компонента сажевого сырья, тогда как ранее они явились бы в лучшем случае компонентом котельного топлива. [c.315]

При риформипге на платиновых катализаторах нафтеновые и парафиновые углеводороды полнее превращаются в ароматические поэтому при нем достигается значительно более выгодное соотношение между выходом и октановым числом, чем при применении катализаторов на основе недрагоцепных металлов. Однако процессы с применением катализаторов второго типа также паходят промышленное применение, так как допускают облагораживание сырья с высоким содержанием дезактивирующих катализатор примесей. При юблагораживании сырья с высоким содержанием таких каталитических ядов, как мышьяк, сернистые и азотистые соединения широко применяется предварительная гидроочистка на кобальт-молибденовых катализаторах с последующим риформингом на платине. Таким путем даже при самом низкокачественном сырье удается достигнуть наиболее выгодного, возможного при платиновых катализаторах соотношения мел ду выходом и октановым числом. [c.203]

Важной особенностью риформинга, значение которой прогрессивно возрастает в современной нефтепереработке, является возможность перераспределенпя водорода, содержащегося в исходной нефти. Принципиально основной задачей современной нефтепереработки является производство автомобильных л дизельных топлив. Водород, выделяющийся при реакциях риформинга, можно ввести в более тяжелые фракции нефти или непосредственным гидрокрекингом тяжелых фракций или гидрированием пх в более мягких условиях для получения высококачественных дизельных топлив, или облагораживания -сырья, направляемого на каталитический крекинг. В обоих случаях достигается уменьшение выхода остаточных топлив и увеличение выхода автомобильных и дизельных топлив с одновременным повышением их качества. [c.203]

В зависимости от метода последующей переработки получаемые гемицеллюлозные гидролизаты отбираются отдельно или одновременно с продуктами гидролиза трудногидролизуемых полисахаридов. Так, длй производства этилового спирта, кормовых дрожжей все моносахариды, образующиеся из легко- и трудногидролизуемых полисахаридов, собираются вместе. Никакой предваретельной обработки растительного сырья не производится. Наоборот, при получении чистых пентозных гидролизатов для выделения кристаллической ксилозы и ее переработки в пятиатомный спирт ксилит растительное сырье, богатое пентозанами, вначале подвергается обработке горячей водой для удаления белков, дубильных веществ, пектинов и части минеральных веществ. Последние остатки растворимых катионов удаляются промыванием сырья теплой разбавленной серной кислотой. Эта обработка носит название облагораживания сырья. Только после этого производится пентозный гидролиз в условиях, исключающих одновременный гидролиз целлюлозы. Для этого используют большую разницу коэффициентов б для гемицеллюлоз и целлюлозы. Например, при получении пентозных гидролизатов из хлопковой шелухи водную обработку ведут 1—2 ч при 120° С, после чего остаток тщательно отмывают и подвергают кисловке 0,1 %-ной серной кислотой для удаления зольных элементов. Иногда эти обе обработки совмещают. Затем производится пентоз-ныи гидролиз 1—2 ч при 125° С с 0,57о-ной серной кислотой. [c.409]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология