Гидрокрекинг остаточного сырья

Как было отмечено ранее (п. 8.4.6), при разработке гидрокаталитических процессов облагораживания и последующей глубокой переработке нефтяных остатков возникли исключительные трудности, связанные с проблемой необратимого отравления катализаторов процессов металлами, содержащимися в сырье. Появилось множество вариантов технологии промышленных процессов гидрооблагораживания нефтяных остатков в зависимости от содержания в них металлов, прежде всего ванадия и никеля одно- и многоступенчатые в реакторах со стационарным или движущимся слоем катализатора, с предварительной деметаллизацией различными способами или без специальной подготовки. Наиболее перспективными для промышленной реализации считались процессы гидрообессеривания и гидрокрекинга остаточного сырья с псевдоожиженным слоем катализатора. Тем не менее в нефтепереработке ряда стран внедрение получили преимущественно процессы гидрообессеривания и гидрокрекинга со стационарным слоем катализатора как сравнительно простые в аппаратурном оформлении, технологически гибкие и менее капиталоемкие. [c.342]

Гидрокрекинг остаточного сырья [c.242]

Отмечается, ято при гидрокрекинге остаточного сырья, в отличие от дистиллятного, имеют место затруднения, связанные с присутствием в остаточном сырье повышенных количеств серы и азота, а также асфальтенов, солей и металлоорганических соединений. Сообщается об испытании в процессе H-Oil (см. ) нового микросферического катализатора из остатка с 2,08% серы (75% кипит выше 524 °С) при расходе водорода 116 м /м получено 103,1 объемн. % продукта с 0,44% серы, в том числе 8% бензина, 33,9% дизельного топлива, 32,4% газойля и 25,7% котельного топлива (>524 °С) с 0,93% серы [c.89]

Гидрокрекинг остаточного сырья Основная [c.598]

Повышение температуры гидрокрекинга остаточного сырья (тяжелый мазут кп 425 С, гудрон) вызвано необходимостью активизировать реакции расщепления на катализаторе, имеющем относительно меньшую активность. Применяемые в этом случае катализаторы содержат металлы, способствующие гидрированию продуктов разложения, т.е. катализаторы, близкие к катализаторам гидроочистки (АКМ и АНМ). Носитель имеет слабую кислотность, частично нейтрализуемую в ходе процесса азотистыми соединениями, содержащимися в сырье. [c.74]

Гидрокрекинг остаточного сырья. Остаточное сырье, если его подвергают глубокому гидрокрекингу с целью получения светлых нефтепродуктов, крекируют тоже по двухступенчатой схеме. Принципиальное отличие технологических схем гидрокрекинга остаточного сырья заключается в конструкции реактора. Выше (стр. 225) упоминалось, что в этом случае используются реакторы как с неподвижным, так и с псевдоожиженным слоем катализатора. В первом случае реактор первой ступени может работать только при режиме обессеривания (т. е. подготовки сырья для катализатора второй ступени) при этом наиболее тяжелую часть гидрогенизата с первой ступени возвращают на рециркуляцию. [c.260]

Одной из модификаций гидрокрекинга остаточного сырья в псевдоожиженном или движущемся слое катализатора является процесс, разработанный в Институте нефтехимического синтеза АН СССР (процесс ИНХС). В отличие от описанного, давление в реакторе всего 3 МПа. При переработке тяжелого сырья (мазут, крекинг-остаток) при таком умеренном давлении не удается полностью подавить реакции уплотнения, и выход кокса на катализаторе достигает 5—7% на сырье. Для восстановления первоначальной активности катализатор регенерируют (также в псевдоожи- [c.262]

Несмотря на то что гидрокрекинг остаточного сырья внедрен в промыщленность, доля этих процессов относительно невелика, и переработка остатков до сих пор представляет наибольщие трудности. Необратимое дезактивирование катализатора металлами и быстрое (хотя и обратимое) дезактивирование его асфальтенами особенно осложняют процесс в том случае, когда в сырье содержится повыщенное количество тяжелых металлов (свыще 150— 200 мг/кг). Дезактивирование катализатора асфальтенами усугубляется тем, что они в присутствии парафинов способны оседать на катализаторе. [c.263]

Глубина превраш,ений при гидрокрекинге остаточного сырья ограничивается возможным интенсивным отложением кокса на катализаторе. Различная глубина превращения сырья при гидрокрекинге и неодинаковая активность применяемых катализаторов обусловливают более высокое октановое число бензинов из дистиллятного сырья и образование более тяжелого газа С1—Сд. [c.110]

Какие технологические трудности тормозят широкое распространение процессов гидрокрекинга остаточного сырья [c.612]

ГИДРОКРЕКИНГ ОСТАТОЧНОГО СЫРЬЯ [c.341]

Рис. 26. Схема гидрокрекинга остаточного сырья в псевдоожиженном слое

Назначение процесса. Гидрирование и гидрокрекинг остаточного сырья для получения более легких продуктов или высококачественных топлив. Процесс применим для производства бензина, дистиллятных или легких котельных топлив. [c.27]

Гидрокрекинг дистиллятного сырья, как правило, осуществляют на стационарных катализаторах, д гидрокрекинга остаточного сырья разработаны процессы на стационарном и движущемся катализаторах., [c.15]

Гидрокрекинг остаточного сырья вначале также осуществляли с целью превращения малоценных тяжелых, фракций нефти в более легкие к более ценные продукты. Б дальнейшем его стали, кроме того, использовать для получения малосернистых котельных топлив. Гидрокрекинг остаточного сырья на стационарном катализаторе отличается от обычных установок гидроочистки способом подключения реакторов -как правило, они подключаются последовательно. На первой ступени используют малоактивные дешевые катализаторы, предназначенные для удаления основного количества асфальто-смолистых соединений и тяжелых металлов, и только вторая ступень является собственно гидрокрекингом. [c.16]

Наиболее известные процессы гидрокрекинга остаточного сырья на стационарном катализаторе "изомакс" и "ХДС", разработанные в США. Сотрудники фирмы ЮОП усовершенствовали процесс "изомакс", в результате чего появилась возможность перерабатывать мазуты с содержанием серы до Ъ%-, содержание тяжелых металлов (никеля и ванадия) при этом должно быть не более 0,01 . Фирма гарантирует глубокое обессеривание остаточных фракций до содержания серы 0,3%. [c.16]

Гидрокрекинг остаточного сырья (мазутов и гудронов).. ..........Т. . . . . 1,0-2,5 [c.53]

Наиболее перспективным методом переработки нефтепродуктов для увеличения производства дизельного и малосернистого котельного топлива является гидрокрекинг остаточного сырья. Этот процесс характеризуется высокой экзотермичностью и высокой скоростью отложения углистого вещества на внешней поверхности и в порах катализатора, что создает определенные трудности при промышленном оформлении процесса в стационарном слое катализатора. Опыт современной нефтепереработки по применению систем кипящего слоя позволяет рассчитывать и в случае гидрокрекинга на успешное решение этого вопроса [1,2]. [c.86]

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УСЛОВИЙ ГИДРОКРЕКИНГА ОСТАТОЧНОГО СЫРЬЯ НА УГЛЕВОДОРОДНЫЙ СОСТАВ ПОЛУЧЕННЫХ АВИАМАСЕЛ [c.261]

Осуществлен гидрокрекинг остаточного сырья в пилотной установке в трехфазном псевдоожиженном слое (см, также з"7). Содержание серы снижено с 3,8% в сырье до 1,0% в маловязком котельном топливе. Образование кокса не более 0,2% на сырье. При 400 С выход малосернистого котельного топлива из гудронов ромашкинской и арланской нефти соответственно 90,4 и 86,3% при 425 С он уменьшается почти вдвое, за счет чего увеличивается выход летнего дизельного топлива [c.90]

Расход водорода при гидрокрекинге остаточного сырья, по данным [11], составляет от 1,6 до 3,6% и зависит в основнол от глубины крекинга. В случае преимущественного получения бензина или керосина расход водорода достигает максимального своего значения. Следует учесть, что фактический расход водорода [9] обычно выше расхода его на реакцию и зависит от содержания На в используемом техническом водороде (рис. 3). [c.18]

Состав продуктов вторичных процессов переработки нефтяного сырья чаще всего значительно отличается от состава продуктов прям()й перегонки иефти. Особенно характерно наличие непредельных углеводородов — в газах и жидких фракциях термического крекинга под давлением, коксования, каталитического крекинга и, конечно, пиролиза, для которого газообразные непре-де 1ы[ые углеводороды являются целевыми. Процессы, протекающие под давлением водорода, — каталитический риформинг, гидроочистка, изомеризация, гидрокрекинг, дают продукты, состоящие в основном из предельных углеводородов. Некоторое количоство непредельных может содержаться лишь в гидрогеии-затах неглубокого гидрокрекинга остаточного сырья. Так, йодное число дизельной фракции гидрокрекинга ар [анского мазута составляет 10,2 бензина — около 24 г 1о/100 г . [c.93]

При переработке остатков методом гидрокрекинга используется либо катализатор типа алюмо-кобальт-молибдено во го (процесс ИНХС АН СССР зарубежный процесс гидроойл), либо катализаторы, применявшиеся на старых установках деструктивной гидрогенизации (процесс Варга). Основная трудность гидрокрекинга остаточного сырья — высокое содержание в нем асфальтенов, серы, азота и металлов, которые быстро дезактивируют катализатор. Для раз()ешения этой трудности в процессе, разработанном в Институте нефтехимического синтеза АН СССР, и в процессе гидроойл используется кипящий слой катализатора, что позволяет непрерывно обновлять состав последнего. В процессе Варга использована старая двухступенчатая схема деструктивной гидрогенизации, в которой предварительное облагораживание сырья достигается на дешевом, содержащем железо катализаторе, не подвергающемся регенерации. [c.275]

При более высоких глубинах превращения (до 80%) наблюдается повышенный выход кокса. В этих условиях [100, 101] каталитическому крекингу целесообразно подвергать смесь коксового дистиллята и прямогонного сырья либо осуществлять предварительную гидроочистку коксового дистиллята. При крекинге гидро-очищенного газойля коксования (фракция 320—460 С) выход бензина выше, чем нз прямогонного сырья того же фракционного состава, бензин и легкий газойль крекинга содержат мало серы, значительно снижается выход кокса в процессе. Хорошие результаты получены также при крекинге коксового газойля, очищенного фурфуролом [66, 67]. Несомненный интерес представляет наряду с легкими и тяжелыми газойлями прямой перегонки и каталитического крекинга использование в качестве сырья гидрокрекинга керосино-газойлевых фракций коксования. В этом случае процесс коксования удачно вписывается в схему НПЗ как метод получения кокса и сырья, для гидрогенизационных процессов. В результате становится возможным использовать активные катализаторы, меньше расходовать водорода, чем при гидрокрекинге остаточного сырья, например деасфальтизата, получаемого в процессе добек [206]. Тяжелые остатки процесса гидрокрекинга могут применяться в качестве компонентов малосернистых котельных топлив. [c.136]

Как видно из таблицы, гидрокрекинг остаточного сырья даже при высокой степени конверсии не обеспечивает достаточной очистки тяжелых компонентов от серы и для получения малосернистых котельных топлив не приемлем. Тем не менее в остатках перегонки этого процесса серы содержится значительно меньше, чем в исходном сырье (2,04% во фр. 343 °С — к. к., 3,2% во фр. >556 С лротив содержания серы в исходном сырье 5,1%). Гидрокрекинг в варианте обессеривания остаточного сырья позволяет получать котельное топливо с содержанием серы до 1% с выходом более 100%, включая С4 и бензиновую фракцию. В обоих вариантах образуется значительное количество средних дистиллятов, которые могут быть направлены на каталитический крекинг. Бензиновые фракции для повышения октанового числа направляют на каталитический риформинг. [c.111]

Важнейшая область применения процеоса гидрообессеривания Галф — производство низкосернистого остаточного котельного топлива из высокосернистых нефтяных остатков. Однако процесс можно изменить для проведения интенсивного гидрокрекинга остаточного сырья с получением дистил- лятных пр( дуктов при одновременном их обессеривании. [c.107]

Остаточное сырье с целью получения светлых нефтепродуктов крекируется тоже по двухступенчатой схеме. Отличие технологических схем установок гидрокрекинга остаточного сырья обусловлено конструкцией используемого реактора. Для осуществления контакта тяжелого сырья, содержащего асфальтены, металлы и серу, с катализатором и водородсо- [c.74]

ОВ ИСПЫТАНИИ АЛШОКОБАЛЬТОВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ В ПРОЦЕССЕ ГИДРОКРЕКИНГА ОСТАТОЧНОГО СЫРЬЯ [c.135]

Катализаторы для гидрокрекинга остатков. По составу катализаторы для гидрокрекинга остаточного сырья принципиально не отличаются от катализаторов для одноступенчатого гидрокрекинга дистиллятного сырья. Гидрирующими компонентами служат никель в сочетании с молибденом, с молибденом и кобальтом, с вольфрамом кобальт в сочетании с молибденом вольфрам в сочетании с молибденом. Основы катализаторов - алшосиликатные, как правило, с низким содержанием наиболее часто встречается основа с содержанием от I до 10 . [c.37]

Особенно большую роль температура играет при гидрокрекинге остаточного сырья. Использование активных расщепляющих катализаторов при гидрокрекинге остатков весьма затруднено из-за высокого содержания в них азотистых соединений, отравляющих кислую основу катализаторов. Поэтому катализаторы гидрокрекинга остаточного сырья обычно представлявот собой комбинацию металлов, обладающих гидрирующими свойствами, нанесенных на нейтральный или слабокислый носитель, кислотные центры которого в рабочих условиях быстро нейтрализуются. Необходимая глубина разложения остаточного сырья достигается исключительно за счет температуры гидрокрекинга, которая компенсирует слабую расщепляющую активность катализатора. Поэтвкцу при гидрокрекинге остатков температура всегда выше, чем при гидрокрекинге дистиллятов. [c.44]

Гидрокрекинг остаточного сырья обычно провсаят в присутствии катализаторов с низкой крекирующей активностью, поэтому глубина разложения сьфья является больше функцией температуры, чем активности катализатора. Температуру в процессе, как правило, не повышают - и в вариантах с трехфазным кипящим слоем, и в вариантах со стационарным катализатором гидрокрекинг проводят при постоянной температуре (425-455 °С). [c.44]

Одна из основных трудностей при работе установок гидрокрекинга вызвана наличием в сырье сернистых и азотистых соединений, которге в процессе превращаются в сероводород и аммиак. Последние реагируют между собой, образуя сульфид аммония. При снижении температуры сульфид аммония отлагается в аппаратах и особенно в ] азовых трубопроводах, температура которых ниже 40 °С. При гидрокрекинге остаточного сырья кроме сульфида аммония в результате разложения хлоридов сырья может образовываться хлорид аммония. Особенно большое его количество появляется при ачохом обессоливании исходной нефти. Хлорид аммония также может отлагаться в трубопроводах и забивать их. [c.116]

Жидкие продукты гидрокрекинга анализируют по основным показателям качества. Так, в бензине определяют содержание серыт плотность, фракционный состав и периодически -октановое число. В дизельном топливе определяют содержавие серы, плотность, температуру застывания, фракционный состав и периодически - цетановое число. Фракции с пределами выкипания вакуумного газойля, используемые в качестве сырья каталитического крекинга,анализируют, главным образом на содержание серы и смол, кроме того, определяют плотность газойля. При гидрокрекинге остаточного сырья тяжелые фрагащи используют как компонент котельного топлива и анализируют соответствущим образом определяют температуру вспышки, содержание серы, плотность и вязкость. . [c.119]

При гидрокрекинге остаточного сырья, содержащего высо-коконденсированные асфальтены, адсорбция на катализаторе не должна быть настолько прочной, чтобы успевало протекать дегидрирование асфальтенов до кокса. [c.74]

Реактор с кипящим или расширенным слоем катализатора. Реакторы этого тииа применяются в процессе водород—нефть (по лицензии фирм Хайдрокарбон рисёрч. Инк. и Тексако ) и в процессе ЛК-очистки (по лицензии компаний Луммус компани и Ситиз сервис рисёрч энд девелопмент компани ) для гидрообработки и гидрокрекинга остаточного сырья. В этих реакторах восходящий поток жидкости, создаваемый внутренним циркуляционным насосом, расширяет слой катализатора, приближая реактор к изотермическому реактору обратного смешения (рис. 13). Реактор с расширенным или кипящим слоем катализатора имеет следующие преимущества [5] [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология