Установки деструктивного гидрирования

Проблема гидрирования твердого топлива возникла в связи с возросшим потреблением нефти и необходимостью эффективно использовать низкокалорийные и высокозольные ископаемые угли, представляющие сложности при их сжигании. В промышленном масштабе гидрирование твердого топлива впервые было организовано в 30-х годах XX века в Германии и получило развитие в связи с необходимостью использовать для производства моторных топлив тяжелых смолистых нефтей с высоким содержанием серы. В настоящее время в различных странах работают установки деструктивной дегидрогенизации топлив производительностью от 200 до 1600 т/сутки. [c.185]

Рис. 111-5. Схема установки стабилизации состава природного газа методом деструктивного гидрирования

Для стабилизации состава ПГ в нашей стране применяется метод деструктивного гидрирования гомологов метана на никель-хромовом катализаторе в трубчатых реакторах (рис. 1). Отвод тепла реакции производится исходной газовой смесью через межтрубное пространство. Одним из недостатков аппарата является невозможность обеспечения равномерного температурного режима по всему объему катализатора. Б реактор загружается катализатор в количестве примерно в 10 раз больше необходимого, поэтому недостаточно поверхности ( /10) для отвода тепла реакции газовой смесью в межтрубном пространстве. Рабочая зона, кроме того, перемещается по высоте аппарата, вследствие постепенного выхода из строя слоев катализатора. Равномерный температурный режим трудно обеспечить вследствие резких колебаний производительности установки и изменения состава газа. Как известно, при изменении температуры скорость реакции изменяется по экспоненциальному закону, а теплообмен со стенкой пропорционален первой степени разности температур. При диаметре аппарата 1400 мм и наличии перегородок в межтрубном пространстве отвод тепла реакции газовым потоком еще более способствует созданию температурного градиента как по высоте, так и по диаметру аппарата. [c.24]

Приблизительно в тех же самых условиях проведения реакции можно разложить изооктан, причем главным продуктом реакции будет изобутан. Аналогичным образом парафиновое масло, кипящее в пределах от 260 до 320° С и декагидронафталин превращаются в низкокипящие углеводороды. Деструктивное гидрирование нормального гептана происходит с меньшей скоростью. Даже при 435° С конверсия в низкокипящие углеводороды составляет только 15%. Декагидронафталин почти полностью разлагается при 408° С. Аналогичные результаты как в отношении состава продуктов, так и скоростей реакций были получены на полузаводских установках с нафталином. На про- [c.270]

Как применительно к углю, так и применительно к тяжелым нефтяным остаткам, на установках этого типа расходуется много водорода (5—7 мас.% на сырье). Технологическое оформление установок сложно, так как процесс протекает при очень высоком давлении (300—700 ат) и высоких температурах (420—500° С). Гидрирование должно осуществляться в две или три стадии (в зависимости от сырья), т. е. цех гидрирования представляет собой целый комплекс установок, снабженных дорогостоящими аппаратурой и оборудованием высокого давления. Развитие в 40—50-х годах каталитического крекинга и коксования — процессов значительно более простых и дешевых, заставило совершенно отказаться от внедрения деструктивной гидрогенизации на нефтеперерабатывающих заводах. [c.263]

В этой главе приведены обширные данные о гидрировании сырья каталитического крекинга и влиянии этого пpoщi a на свойства сырья. В промышленных условиях такие процессы осуществляют перед каталитическим крекингом на специальной установке. При гидрокрекинге или деструктивном гидрировании — родственном, но принципиально отличающемся процессе — гидрирование и крекинг с образованием более легких продуктов присходят одновременно или последовательно в одном и том же реакторе. Хотя некоторые простые реакции гидрирования, рассматриваемые в данной главе, протекают и при деструктивном гидрировании, процесс гидрокрекинга выходит из рамок данной главы. [c.200]

В последние годы в ряде стран (США, Англия, Франция и др.) вновь возобногвились работы по деструктивной гидрогенизации угля, однако на этот раз уже с целью производства не искусственного Ж1идкого топлива, а исходного сырья для химической промышленности и, в первую очередь, — продуктов ароматического ряда. Так, например, имеются данные [56], что американская фирма Карбид энд Карбон закончила стро-итель-ство в штате Зап. Виргиния полузаводской установки для гидрирования каменного угля под высоким давлением с целью получения в широком ассортименте ценных химических продуктов (рис. 4). Производительность установки — 300 т угля в сутки. Стоимость строительства составила И млн. долларов. Затраты на предшествующие научно-исследовательские работы — 8 млн. долларов. [c.66]

Метан получали на опытной установке ГИАП методолг катали-ического деструктивного гидрирования пропана Анализ на хро-гатографе показал, что газ содержа т 99,9% метана и 0,1 % азота. [c.175]

Метан, взятый для исследования, был получен на опытно1" установке ГИАП методом каталитического деструктивного гидрирования пропана [c.208]

Установки для таких процессов требуют крупных капиталовложений высокая стоимость водорода обусловливает и большие эксплуатационные затраты. В этих условиях естественно стремление использовать дешевый водород в газодобывающих районах, где цена природного газа низка. Поэтому в ддительной перспективе можно ожидать внедрение установок деструктивного гидрирования в Венесуэле или на Ближнем Востоке, где громадные количества газа до сего времени сжигают на факелах. Такое направление развития полностью противоположно тенденции, существовавшей в первые послевоенные годы, когда основные мощности нефтеп работки (за пределами СМ) начали размещать в крупных промышленных центрах Европы и Японии, а не вблизи нефтяных промыслов. [c.8]

Для примера можно привести, что на промышленных установках для жидкофазной гидрогенизации угольной пасты и смол применяется от 8 до 20 ступеней регулирования при глубоких формах парофазной деструктивной гидрогенизации—от 8 до 27 ступеней при гидрировании алкенов — от 4 до 10 при полимеризации алкенов — от 4 до 8 и т. д. [c.332]

С начала 20-х годов химики И. Г. Фарбениндустри стали изучать методы каталитического гидрирования углей. В 1927 г. на заводах Лейна (Саксония) была построена первая установка каталитического процесса бергинизации юреднегермаиймих бурых углей. Процесс бергинизации углей позже был расчленен на две операции. Первая операция — швелевание углей или буроугольных брикетов, т. е. получение смолы сухой перегонкой угля под давлением вторая операция — получение бензина деструктивной гидрогенизацией смолы (для этой операции было предложено большое количество катализаторов, защищаемых патентами). [c.172]

Предпслагается, что значение высококалорийного газа значительно возрастает и в производстве городского газа. Процесс частичного окисления мало пригоден для производства высококалорийного газа. Тем не менее он может играть важную роль в дальнейшем развитии промышленности городского газа как метод получения водорода для производства газа с высоким содержанием метана (деструктивная гидрогенизация нефтяных фракций под повышенным давлением). Интересным достижением в этом направлении является разработка Советом газовой промышленности Великобритании процесса некаталитического гидрирования с рециркуляцией 178]. В этом процессе в качестве карбюрирующего сырья применяется легкий дистиллят утверждают, что в нем можно использовать любые низкокалорийные газы (водород). Процесс основывается на внутренней рециркуляции реагирующих газов для поддержания температуры реакции около 750 °С. В 1964 г. были пущены две промышленные установки этого типа. [c.108]

Установки, разработанные на заводах Leuna Werke для гидрирования угольной пасты, применимы также для деструктивной гидрогенизации тяжелых масел, как-то буроугольной первичной смолы, тяжелых нефтей мазута и т. н. Схематически такая установка изображена на рис. 108. [c.508]

Постоянно возрастающие потребности в газогенераторных и моторных топливах, бензине-сырце и средних дистиллятах приводят к необходимости деструктивной переработки высокомолекулярных нефтяных фракций и остатков от перегонки. Термический крекинг представляет собой процесс разложения нефтепродуктов под действием высоких температур (выше 400°С) с целью получения низкокипящих углеводородов-бензинов. Перспективным является каталитический метод гидрокрегинга, при котором под действием водорода происходит одновременно гидрорафинация, так что отпадает необходимость в дополнительной очистке. Принцип метода аналогичен классическому гидрированию угля по Бергиусу. На современных установках ежегодно перерабатывается 300- 600 тыс. т нефтепродуктов. [c.35]

Высокотемпературную гидрогенизацию осуществляли на гидрогениза-ционной установке лабораторного типа с двумя реакторами — предварительным, объемом 25 мл, и основным — емкостью 200 мл, заполненными техническим катализатором процесса ДВД — МоОз + АЬОз. В основном реакторе поддерживали температуру 510—525°, в предварительном — 350°. Включением в систему предварительного реактора преследовали цель подготовить идущее на высокотемпературную деструктивную гидрогенизацию сырье, удалив из него гидрированием наиболее нестойкие, склонные к коксообразованию соединения, и этим удлинить рабочий цикл катализатора. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология