Гидрокрекинг средних дистиллятов

Донорно-сольвентные процессы основаны на использовании технологии, применявшейся ранее для ожижения углей, а в 50-х гг. -в процессе Варга (ВНР). Это - гидрокрекинг средних дистиллятов в присутствии донора водорода и катализатора одноразового пользования. В настоящее время различными фирмами США и Канады разработано несколько вариантов донорно-сольвентных процессов под разными названиями донорно-сольвентный висбрекинг ( Лурги ), донорной переработки битуминозных углей ( Галф Канада ), донорно-сольвентный крекинг ( Петро-Канада ), донорный висбрекинг ( Экссон ) и др. В этих процессах ТНО смешивается с растворителем (сольвентом) - донором водорода, в качестве которого чаще используют фракции нафтеновых углеводородов, реже - чистые нафтены (например, тетралин), которые обладают способностью легко подвергаться каталитическому гидрированию. Таким образом, смешиваемый компонент выполняет одновременно две функции хорошего растворителя тяжелых нефтяных остатков и донора водорода. [c.608]

Гидрокрекинг средних дистиллятов. Гидрокрекинг средних дистиллятов (200—350 °С) для получения бензинов и реактивных топлив изучен, но практического значения не имеет в связи с отсутствием ресурсов сырья. [c.390]

Гидрокрекинг средних дистиллятов (прямогонных и вторичного происхождения) с температурой кипения 200-350 С с получением бензинов и реактивного топлива. [c.813]

ГИДРОКРЕКИНГ СРЕДНИХ ДИСТИЛЛЯТОВ [c.28]

Процесс гидрокрекинга прямогонных фракций 150—380°С и легкого газойля каталитического крекинга предназначен для получения бензина, реактивных и дизельных топлив одновременно с углеводородами i—С4 или сжиженного нефтяного газа и сырья для нефтехимии [62]. Процесс довольно подробно изучен, разработана его технология и катализаторы, однако практического применения он не нашел. Перспективы гидрокрекинга средних дистиллятов весьма неблагоприятны в связи с отсутствием ресурсов керосиновых и дизельных фракций. Однако закономерности этого процесса и разработанная технология в определенной мере моделируют более перспективный и важный процесс-—легкий гидрокрекинг вакуумного газойля. [c.28]

При проведении процессов гидрокрекинга средних дистиллятов по двухступенчатой схеме, включающей гидроочистку сырья, давление [c.35]

Донорно-солъвентные процессы основаны на использовании технологии, применявшейся ранее для ожижения углей, а в 1950-х гг. — в процессе Варга (ВНР). Это — гидрокрекинг средних дистиллятов в присутствии донора водорода и катализатора одноразового нользова-ния. В настоящее время различными фирмами США и Канады разработано несколько вариантов донорно-сольвентных процессов под разными названиями донорно-сольвентный висбрекинг ( Лурги ), донорная переработка битуминозных углей ( Галф Канада ), донорно-сольвент-ный крекинг ( Петро-Канада ), донорный висбрекинг ( Эксон ) и др. [c.805]

Гидрокрекинг средних дистиллятов с целью получения бензина [c.36]

Большие объемы ароматических углеводородов можно получать риформингом тяжелых бензпновых. фракций, образующихся нри крекинге средних дистиллятов. Весьма высоким содержанием ароматических углеводородов и цикланов отл ичаются бензины, получаемые гидрокрекингом средних дистиллятов нри помощи недавно разработанных процессов изокрекинг и юни-крекинг (процессы каталитического крекинга в присутствии водорода на стационарном катализаторе прямогонных дистиллятов, выкипающих в пределах 230—315° С, и термического или каталитического циркулирующего крекинг-газойля). Опубликованные данные по гидрокрекингу легкого цир- [c.246]

Процессом гидрокрекинга ГК Юнибон фирмы ЮОПи пользуются уже более 30 лет для производства светлых легких и средних дистиллятов. "Гидрокрекинг средних дистиллятов прибыльная технология конверсии", автор Б. Шаэфер Педерсон и др. описывает философию гидрокрекинга фирмы ЮОПи и сосредоточивается на технологии производства средних дистиллятов. (1) Эта технология была разработана для максимизации выхода высококачественных средних дистиллятов при пользовании высокого давления реакторов в сочетании со схемами рециркулируемой жидкости. [c.387]

Донорно - сольвентные процессы. Основой этих процессов являются гидрокрекинг средних дистиллятов в присутствии донора водорода и катализатора одноразового использования. Роль донора водорода как правило выполняют различные дистилляты, которые должны обладать двумя основными свойствами - хорошо растворять тяжелые остатки и легко отдавать в процессе крекинга атомарный водород. Поэтому такие процессы называются донорно - сольвентными. Как правило, сырьем донорно - сольвентного гидрокрекинга являются тяжелые вакуумные остатки (гудроны, битумозные нефти и так далее) и реже мазут. Для ОПВН этот тип процессов подходит в меньшей степени [52,58]. [c.22]

Гидрокрекинг среднего дистиллята и, в частности, тяжелых остатков, которые получают из некоторых видов синтетической нефти, описанных в этой главе, осуществляется благодаря самому характеру системы, образующейся в жидкой фазе. Кроме явления дезактивации катализатора осложнение вызывает его контакт с водородом и высокомолекулярными полиароматичес-кими структурами, приводящий преимущественно к ограничениям массопередачи. Более эффективный контакт может быть обеспечен использованием гомогенных катализаторов (см. разд. 9.6), расплавленных солей (см. разд. 9.7) и сверхкрити-ческих условий (см. разд. 8.3). [c.206]

Вакуумный дистиллят Продукты гидрокрекинга (средние дистилляты) Окисный никель-вольфрамовый на AI2O3, активированный F Р > 100 бар, 400—450° С, 1 ч . Активен также окисный кобальт-молибде-новый катализатор [868] [c.543]

В зависимости от исходного сырья и используемого катализатора гидрокрекинг средних дистиллятов проводят по двухступенчатой (катализаторы на основе металлов VIII группы) или одноступенчатой (сульфидные катализаторы) схеме. Степень превращения сырья за проход составляет 50—90 (60— 80)% выход основных продуктов тяжелого бензина 15—70%, легкого бензина — 15—60%, реактивных топлив — 50—70% (об.), дизельного топлива —20—50%, легких углеводородов i—С4— [c.28]

Наиболее часто при синтезе катализаторов гидрокрекинга средних дистиллятов используют метод нанесения металлов на носитель, содер-жащвй цеолит в качестве компонента. Наряду с этим методом гфименяш-ся также П.2. [83,112], 1.1,2. [113,102], 1.3. [105,107], 1.4, [92,97,108] и 1.5. [84,85] (см. табл. I). Содержание цеолита в катааиваторах гидрокрекинга рассматриваемого направления составляв ет 0,5-80 (5-50)%, в отдельных случаях до 90% [90,97]. Перед пря- [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология