Конструкция известково-обжигательных печей

КОНСТРУКЦИЯ ИЗВЕСТКОВО-ОБЖИГАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ [c.186]

Центральная пирамидальная горелка предназначена для сжигания природного газа в известково-обжигательной печи. Конструкция [c.362]

Пересыпные шахтные печи отличаются простотой конструкции, сравнительной легкостью обслуживания и большой производительностью. Расход топлива (кокса) в пересыпных известково-обжигательных печах меньше, чем во вращающихся печах [c.435]

Шахтная (пересыпная) известково-обжигательная печь представ-.ляет собой цилиндрическую шахту с небольшими конусами вверху и внизу, оборудованную механизмами для загрузки шихты и выгрузки извести. Благодаря противотоку газов и шихты с использованием тепла отходящих газов для подогрева загружаемой шихты и тепла горячей извести для подогрева воздуха процесс обжига в пересыпных печах шахтного типа характеризуется высоким коэффициентом использования тепла и, следовательно, высоким к. п. д. Достоинствами таких печей являются, кроме того, простота их конструкции и надежность эксплуатации. [c.43]

При такой системе загрузка известково-обжигательной печи полностью механизируется работа обслуживающего персонала сводится к управлению скреперной лебедкой, контролю наполнения ковша скипового подъемника и управлению двигателем подъемника. Содержимое ковша автоматически высыпается в затвор, из которого известняк и топливо поступают в печь. В некоторых конструкциях загрузочное отверстие печи закрывается наклонной плитой, которая отодвигается поднимающимся ковшом, после чего через образовавшееся отверстие известняк и топливо высыпаются в шахту печи. [c.55]

Для обеспечения нормальной работы известково-обжигательной печи необходимо, чтобы и выгрузка извести также производилась равномерно. В печах с механической выгрузкой равномерность ее обеспечивается конструкцией выгрузочных устройств. При ручной выгрузке известь следует выводить из печи равномерно, небольшими количествами, каждые два часа проверяя через смотровые отверстия печи, опустились ли известняк и известь в шахте. Лишь при наличии нормального спуска можно продолжать выгрузку и загрузку в печь новой порцией известняка и топлива. Иногда, в случае ненормальной работы печи, при выгрузке извести известняк не оседает в шахте и образуется свод поэтому нужно постоянно следить за равномерностью опускания известняка в шахте печи. [c.58]

Конструкция шахтной известково-обжигательной печи [c.88]

Конструкция форсунок, подающих мазут в слой, может быть весьма разнообразной. В промышленной известково-обжигательной печи диаметром 7035 мм [4 — 8] мазутные форсунки представляют собой трубки из нержавеющей стали диаметром 12,5 мм, установленные на высоте 305 мм от верхнего среза колпачков зоны обжига. Подача топлива осуществляется индивидуальным для каждой горелки шестеренчатым насосом. Распыл производится сжатым воздухом давлением 68,6 кПа. На полупромышленной печи кипящего слоя [9], предназначенной для магнетизирующего обжига руд, применена форсунка Шухова. Общим требованием при применении того или иного типа форсунок является создание условий, обеспечивающих одинаковый расход мазута по всем форсункам. [c.182]

Рис. 74. Конструкция трехзонной известково-обжигательной печи

При выборе конструкции известково-обжигательной печи исходят из требований, предъявляемых к извести. Для получения обожженной и достаточно чистой извести применяют шахтные известково-обжигательные печи с полугенераторными или генераторными топками. В таких печах можно получать чистую известь, используя в качестве топлива низкосортные длиннопламенные угли. В тех случаях, когда наряду с известью для производства требуется и углекислый газ, который содержится в отходящих из печи газах, применяют пересыпные печи, которые работают на короткопламенном топливе (кокс и антрацит). Известь из этих печей получается загрязненной, так как к ней примешивается шлак от сгоревшего топлива. В пересыпных печах может быть получен топочный газ с содержанием до 35—40% углекислого газа, находящий широкое применение в производствах соды, мочевины, жидкой углекислоты, сухого льда и в других отраслях химической промышленности. Получать топочные газы с высоким содержанием углекислого газа в известково-обжигательных печах с генераторными и полугенераторными топками не представляется возможным. [c.44]

Центробежные скрубберы ВТИ можно применять для очистки газов сушильных барабанов при сушке фосфоритной муки, фосфорного концентрата, хлористого калия, фосфатов и других минеральных удобрений шахтных известково-обжигательных печей, угольных топок, а также других газов, содержащих не-иементирующуюся пыль и агрессивных по отношению к стальным незащищенным конструкциям. [c.100]

Интересен опыт использоваиия газовых горелок на зарубежных заводах. Любопытна конструкция газовой двухпроводной горелки на вращающейся известково-обжигательной печи Б Минвуде. Там воздух вдувается по центральному каналу, а газ подается по наружному кольцевому каналу горелки. [c.125]

В книге даются краткие сведения о карбиде кальция и его применении, о сырье и материалах для его производства. Описываются производство извести и типы известково-обжигательных печей, процесс приготовления шихты для производства карбида кальция, получерие самого карбида, конструкция печей и аппаратура, обслуживание карбидных печей и изготовление самоспекающихся электродов, охлаждение, дробление и упаковка карбида. Освещаются вопросы контроля производства и техники безопасности. [c.2]

В печах такой конструкции хорошо используется теплота. Распределение температуры в шахте известково-обжигательной печи со смешанной загрузкой (пересьшная печь) показано на рис. 12. [c.56]

Известково-обжигательная печь кипящего слоя простейшей конструкции (рис. 73, а) представляет собой вертикальный цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом и разделенный решетчатыми перегородками на зоны, которые соединены между собой пе-реточными устройствами. В одну из зон вводится топливо. Воздух, необходимый для горения, подается под решетку нижней зоны. [c.186]

Общий вид работающей трехзонной известково-обжигательной печи представлен на рис. 74. Последовательность освоения, конструкция и результаты работы печи описаны в работах [14—17]. Печь установлена на одной из агломерационных фабрик металлургической промышленности и включена в технологический поток агломерационных машин следующим образом. Поступающий на агломерационную фабрику известняк подается в бункера / дробильносортировочного отделения (рис. 75) и оттуда системой транспортеров—в молотковые дробилки 2. Далее известняк подвергается рассеву на виброгрохотах 5, в которых установлена сетка с ячейками 3x3 мм. Продукт класса —3 мм, поступающий в агломерационную шихту, является полезным продуктом дробильносортировочного отделения. [c.187]