Типы известково-обжигательных печей

Типы известково-обжигательных печей [c.42]

Из рассмотренных типов известково-обжигательных печей в карбидной промышленности применяются преимущественно шахтные. [c.53]

Электрофильтры типа ОМС для очистки газов известково-обжигательных печей в производстве соды. [c.504]

Известь СаО получают путем обжига карбонатного сырья (известняка, мела) в известково-обжигательных печах шахтного типа. Необходимое для обжига тепло выделяется в процессе сгорания топлива, добавляемого в необходимой пропорции к загружаемому сырью. [c.34]

Шахтная (пересыпная) известково-обжигательная печь представ-.ляет собой цилиндрическую шахту с небольшими конусами вверху и внизу, оборудованную механизмами для загрузки шихты и выгрузки извести. Благодаря противотоку газов и шихты с использованием тепла отходящих газов для подогрева загружаемой шихты и тепла горячей извести для подогрева воздуха процесс обжига в пересыпных печах шахтного типа характеризуется высоким коэффициентом использования тепла и, следовательно, высоким к. п. д. Достоинствами таких печей являются, кроме того, простота их конструкции и надежность эксплуатации. [c.43]

Материальный и тепловой балансы известково-обжигательной печи шахтного типа на 1 m известняка приведены в табл. 3-1 и 3-2. [c.49]

Таблица 3-1. Материальный баланс известково-обжигательной печи шахтного типа

При улавливании пыли солевых предприятий наиболее эффективны тканевые рукавные фильтры, электрофильтры и трубы Вентури. На содовых заводах обычно используют двухступенчатую очистку от пыли, например, для дымовых газов известково-обжигательных печей 1-я стадия — сухая очистки в трубе Вентури с циклом (пылеулавливание) и 2-я —мокрая —в электрофильтре типа СМС-6,2Р или в трубе Вентури с пенным аппаратом. Начальная концентрация пыли 5—7 г/м , конечная— 5—10 мг/м . На 2-й ступени возможно использование тканевых фильтров. [c.188]

Углекислый газ, применяемый в производстве бикарбоната натрия, получают из углекислого кальция СаСОд. С этой целью в известково-обжигательных печах шахтного типа обжигают мел [c.13]

В известково-обжигательных печах такого типа в шахту печи загружают только известняк и обжиг производят за счет теплоты, полученной от сгорания генераторного газа, подведенного в шахту. [c.43]

Для получения углекислоты и обожженной извести служит известково-обжигательная печь шахтного типа 1. Разложение известняка на углекислоту СОг и обожженную известь СаО идет с затратой тепла (процесс эндотермический). Поэтому сверху в печь одновременно с известняком подают уголь или кокс, а снизу — воздух. За счет тепла горения твердого топлива в шахтной печи развивается нужная для разложения известняка температура (1100—1200°С). [c.121]

Диоксид углерода и известь получают путем обжига карбонатного сырья (известняка или мела)в известково обжигательных печах шахтного типа. Необходимое для обжига тепло выделяется в процессе сгорания топлива, добавляемого в определенной пропорции к загружаемому сырью. Известь в свою очередь является ис.ходным продуктом для получения известковой суспензии — гидроксида кальция Са(ОН)г. Известковую суспензию получают в результате гашения (гидратации) извести избытком воды. [c.62]

Анализируемый газ периодически (один раз в 2-—3 мин) засасывается в определенном объеме (100—200 см ) в волюмометр 1 и проходит через распределительный кран 2 в поглотительный сосуд 3 или в дожигательную печь 9, а затем в измерительное устройство 4 (колокольного или поплавкового типа), где и замеряется оставшийся после поглощения объем газа. Перемещение измеряющего элемента (колокола 5 или поплавка) при помощи записывающего устройства 6, 7, 8 дает на диаграмме штриховую или сплошную кривую изменения состава газовой смеси. Подобные газоанализаторы используются для анализов топочных, дымовых газов и газов известково-обжигательных печей на содержание углекислоты и суммы окиси углерода и водорода горючих газов после газогенераторов, коксовых и доменных печей на содержание углекислоты, окиси углерода, водорода и иногда тяжелых углеводородов промышленных газов на содержание аммиака, хлористого водорода, хлора, сернистого ангидрида, кислорода, водорода. [c.342]

Конструкция форсунок, подающих мазут в слой, может быть весьма разнообразной. В промышленной известково-обжигательной печи диаметром 7035 мм [4 — 8] мазутные форсунки представляют собой трубки из нержавеющей стали диаметром 12,5 мм, установленные на высоте 305 мм от верхнего среза колпачков зоны обжига. Подача топлива осуществляется индивидуальным для каждой горелки шестеренчатым насосом. Распыл производится сжатым воздухом давлением 68,6 кПа. На полупромышленной печи кипящего слоя [9], предназначенной для магнетизирующего обжига руд, применена форсунка Шухова. Общим требованием при применении того или иного типа форсунок является создание условий, обеспечивающих одинаковый расход мазута по всем форсункам. [c.182]

Очистку газов, отходящих из известково-обжигательных печей, проводят в комбинированных аппаратах — скрубберах-электрофильтрах типа СМС (рис. 111). [c.240]

Расход топлива в пересыпных известково-обжигательных печах, работающих на коксе, значительно иже, чем во вращающихся печах и в шахтных печах других типов содержание СОг в отходящих газах может быть доведено до 40%. При нормальной работе тех же печей на антраците отходящие газы содержат не менее 30% СОг, не более [c.520]

В книге даются краткие сведения о карбиде кальция и его применении, о сырье и материалах для его производства. Описываются производство извести и типы известково-обжигательных печей, процесс приготовления шихты для производства карбида кальция, получерие самого карбида, конструкция печей и аппаратура, обслуживание карбидных печей и изготовление самоспекающихся электродов, охлаждение, дробление и упаковка карбида. Освещаются вопросы контроля производства и техники безопасности. [c.2]

Электрофильтры для очистки газа. Электрофильтр типа СМС-6,2 (рис. 3-11), применяемый для очистки газа известково-обжигательных печей, представляет собой аппарат, совмещающий функции газового про-мывателя и собственно электрофильтра. Его общая высота 22,85 м, внутренний диаметр [c.46]

Для получения углекислоты и обожженной извести служит известково-обжигательная печь шахтного типа 1. Разложение известинце [c.118]

В настоящее время разработан и нашел применение на содовых заводах высокоэффективный трубно-решетчатый ПГКЛ-1 для осуществления процесса предварительной карбонизации аммонизированного рассола. Предусмотрено как однопоточное подключение ПГКЛ-1 (только в верхнюю часть аппарата), так и двухпоточное подключение (подача аммонизированного рассола). Одновременно может быть предусмотрена подача газа как двумя потоками (в нижнюю часть поступает отходящий газ из колонн карбонизации, в среднюю — газ из известково-обжигательных печей), так и в виде одного потока в нижнюю часть аппарата. Выбор той или иной схемы зависит от конкретных условий производства, например содержания диоксида углерода в газе известково-обжигательных печей, наличия экспанзерного газа, типа колонн и др. [c.128]

Для получения обожженной извести и углекислоты служит известково-обжигательная ша1хтного типа печь 7. Разложение известняка СаСОз на углекислоту СО2 и обожженную известь СаО идет с затратой тепла (процесс эндотермический). Поэтому сверху в печь одновременно с известняком подают антрацит или кокс, а снизу — воздух. За счет тепла горения в шахтной печи твердого топлива развивается нужная для разложения известняка температура (1100—1200°). Такие шахтные печи, в которые вместе с известняком подается твердое топливо, называют пересыпными. Разложение известняка в шахтной печи может происходить и за счет тепла горения газообразного топлива (генераторный или природный газ), тогда обожженная известь получится более чистой. Такие известково-обжигательные печи называют газовыми. В содовом производстве, где чистота обожженной из- [c.98]

В книге описана тепловая работа известково-обжигательных печей — шахтных н кипящего слоя, а также вращающихся трубчатых печей. Подробно изложены физико-химические основы процесса термической диссоциации СаСОз, вопросы аэродинамики. Рассмотрены специфические условия горения топлива в слое обжигаемого материала. Значительное внимание уделено теплопередаче в печах различных типов. [c.2]

В последние годы начали применять на хлорных заводах известково-обжигательные печи на генераторном газе на каменном угле. Генераторы Сименса со ступенчатой решеткой и дутьем. Печь шахтная, внутр. диаметром 2 200 мм, объемом 42 м , проектная производительность 25 т извести в сутки. Время пребывания материала в печи — 32 часа. Загрузка и выгрузка материала механизированы по типу печей содовых заводов. Работа этих печей пока известна лишь с отрицательной стороны, в частности горение газа в печи неполное, неравномерный и плохой (80%) обжиг материала, значительный расход топлива, значительное количество мелочи в обож-женом материале, быстрый износ футеровки. [c.234]

По типу политермического режима работают многие шахтные печи — доменные, известково-обжигательные и др., большинство на-садочных башен для осуществления абсорбционных или десорбци-опных процессов. [c.87]