Обезвоживание осадков на вакуум-фильтрах и фильтр-прессах

Если осадок, выделенный из нейтрализованной сточной воды в отстойниках, в дальнейшем подлежит механическому обезвоживанию на вакуум-фильтрах, фильтр-прессах или на центрифугах, то его из отстойников перекачивают в осадкоуплотнители, рассчитываемые на время пребывания в них осадков не менее чем 6 ч. [c.137]

Вакуум-фильтры, фильтр-прессы и центрифуги применяются для обезвоживания осадков и шламов производственных сточных вод. С 1966 г. эксплуатируется станция механического обезвоживания на Московском автомобильном заводе им. И. А. Лихачева. Схема технологического процесса приведена на рис. 69. Осадок, образующийся в результате механохимической очистки сточных вод [c.154]

Обезвоживание осадков производят примерно в равных долях механическими средствами и на иловых площадках. Механическое обезвоживание предусматривает предварительную промывку осадка, его гравитационное уплотнение и реагентную обработку 10%-ными растворами хлорного железа и известкового молока при их расходе соответственно 4-6 и 15-25%. Затем осадок обрабатывают на вакуум-фильтрах или фильтр-прессах. [c.341]

Рекомендуемая схема технологического процесса обезвоживания шламов производственных сточных вод приведена на рис. 5.62. Обезвоживаемый осадок подается в резервуар, из которого под действием вакуума, создаваемого вакуум-насосами, перепускается в монжус. После заполнения монжуса закрываются задвижки 3 и 10, открываются задвижки 5 и 11 и включаются компрессоры. Под давлением сжатого воздуха осадок из монжуса выдавливается в фильтр-пресс, где происходит обезвоживание осадка. После окончания процесса фильтрации компрессор выключается, раздвигаются плиты фильтр-пресса и фильтровальная ткань с образовавшимся кеком протягивается на один ход, равный длине плиты. [c.605]

Уплотненный осадок легко обезвоживается на вакуум-фильтрах или фильтр-прессах. Причем производительность 1 м этих аппаратов, как правило, выше, а влажность обезвоженного осадка ниже, чем при реагентной обработке. В среднем эти значения составляют соответственно 25—30 кг/ч (65--70%) для вакуум-фильтров и 10—15 кг/ч (40—50 %) для фильтр-прессов. Отделенная на стадиях уплотнения и обезвоживания вода, вследствие распада органического вещества осадка, содержит большое количество растворенных, веществ с химической потребностью кислорода (ХПК) около 10 кг на 1 м . Эта вода обычно возвращается на аэрационные очистные сооружения, что вызывает необходимость увеличения их мощности на 10--15 %. При этом общая стоимость обработки осадка с учетом дополнительных затрат на очистку отделенной воды оказывается на 25-30 % ниже, чем стоимость обработки осадка по схеме сбраживание —реагентная обработка --механическое обезвоживание . [c.93]

Ввиду большого количества малых и средних локальных очистных сооружений промышленных стоков и ливневых вод, исчисляемых в Москве, например, сотнями, представляется проблематичным установка на каждом из них сложных обезвоживающих устройств типа центрифуги, вакуум-фильт-ра или фильтр-пресса. Для этих предприятий целесообразно создание одного или нескольких видов передвижных обезвоживающих устройств на шасси автомобилей или прицепов, которые могли бы по заранее разработанному графику обслуживать несколько предприятий. Обезвоженный до 35—40 % влажности осадок можно затем в удобное время вывезти на последующее обезвоживание автотранспортом предприятия. Такие передвижные установки с износоустойчивым ротором достаточно широко распространены в странах Запада. [c.244]

Центрифугированием или фильтр-прессованием, при которых возможно нарушение более прочных видов связи, можно добиться удаления части связанной влаги. Это подтверждается опытами по обезвоживанию осадков городских сточных вод на фильтр-прессах и центрифугах, где отфильтрованный осадок имеет более низкую влажность по сравнению с вакуум-фильтрацией. [c.18]

До настоящего времени как в СССР, так и за рубежом осадок часто обезвоживается путем естественной сушки на иловых площадках либо складируется в шламонакопителях. При этом задалживаются большие площади вблизи промышленных предприятий. Некоторые предприятия ограничены площадями для строительства иловых площадок и шламона-копителей и не могут применять эти способы. Поэтому необходимо механическое обезвоживание осадка сточных вод с применением вакуум-фильтров, вибросит, фильтр-прессов и центрифуг. [c.505]

При проектировании механического обезвоживания осадков на вновь строящихся городских станциях аэрации, когда получить и опробовать осадок бывает затруднительно, производительности вакуум-фильтров и фильтр-прессов могут быть назначены ориентировочно по аналогии с известными осадками. В этих случаях назначенные при проектировании производительности уточняются в процессе проведения пусконаладочных работ в соответствии с приведенными выше рекомендациями. [c.64]

Отсюда следует, что влажность кека при обезвоживании осадков на вакуум-фильтрах и фильтр-прессах можно ориентировочно определять в лабораторных условиях. Данные опытов (см. рис. 10) подтверждают также, что сырой осадок механическим путем обезвоживается лучше сброженного, а последний — лучше уплотненного активного ила, и что при коагуляции осадков их водоотдача улучшается. [c.26]

При проектировании цехов механического обезвоживания осадков на вновь строящихся городских станциях аэрации, когда получить и опробовать осадок бывает затруднительно, производительности вакуум-фильтров и фильтр-прессов могут быть назначены ориентировочно по аналогии с известными [c.95]

Схема тепловой обработки осадка. Осадок из резервуара-накопителя под давлением подают в теплообменник, где он нагревается осадком, прошедшим тепловую обработку в реакторе. После охлаждения в теплообменнике и снижения давления осадок поступает в илоуплотнитель, а затем на обезвоживание. Нагревание осадка производят острым паром. Удельный расход пара составляет 120-140 кг на 1м осадка. Уплотняют осадок в радиальных уплотнителях в течение 2-4 ч. Влажность уплотненных осадков 93-94 %. Обезвоживание производят на вакуум-фильтрах и филь-ф-прессах. Достоинства метода осуществление в реакторе кондиционирования, стерилизации компактность установки. Недостаток - сложность эксплуатации установки. [c.129]

Если осадок, выделенный из нейтрализованной сточной воды в отстойниках, в дальнейшем подлежит механическому обезвоживанию на вакуум-фильтрах, фильтр - прессах или центрифугах, то его из отстойников перекачивают в осадкоуплотнители, рассчитываемые на продолжительность пребывания в них осадков не менее 6ч. Обезвоживание осадка на вакуум-фильтрах предусматривается при количестве сухого вещества в не.м не. менее 25кг/м В качестве фильтрующей ткани применяют капрон и бельтинг. [c.51]

Предварительно обработанные осадки следует направлять для обезвоживания в вакуум-фильтры, фильтр-прессы или центрифуги. Продолжительность фугования при частоте вращения ротора центрифуги 1450 мин" не превышает 5 мин уплотненный осадок занимает до 20 % начального объема. Обезвоживание осадка на вакуум-фильтрах возможно, если начальная его влажность не превышает 95 %. При этом производительность вакуум-фильтров не превышает 25-30 кг/м ч, влажность обезвоженного осадка составляет около 70 %. Обезвоживание осадков на фильтр-прессах типа ФПАКМ производится при рабочем давлении 0,4—1 МПа. Производительность аппаратов достигает 10-15 кг/м ч, влажность обезвоженного осадка - 50--70 %. Хорошо oi5eзвo-женные осадки получаются при снижении их щелочности до нейтральной путем подкисления. [c.203]

Союзводоканалпроектом, например, разработан проект установки с многоярусными гидроциклонами диаметром 5 м (рис. 2.24) производительностью 700—1500 м /ч. Осадок, выделенный в гидроциклонах, самотеком направляется в шламоуплотнитель гидроциклонного типа (открытый гидроциклон с конической диафрагмой), из которого периодически вывозится автотранспортом. В случае применения специальных сооружений для обезвоживания осадка (центрифуг, вакуум-фильтров, фильтр-прессов и т. д.) установка должна быть дополнена необходимым оборудованием. Масла и нефтепродукты, задержанные в гидроциклоне, через маслоприемную воронку самотеком поступают в разделочный резервуар, из которого их направляют на регенерацию. Подобная установка с четырьмя десятиярусными гидроциклонами с успехом используется на одном из машиностроительных заводов производительность установки 1200 м ч. [c.66]

Этот осадок весьма подвижен, легко взмучивается, очень медленно уплотняется и (ПЛОХО отшает воду. Обезвоживание такого осадка представляет большую трудность. Поэтому до недавнего времени его просто сливали в шламонакопитель и далее влагу испаряли на иловых площадках или обезвоживали осадок выпариванием. В настоящее время имеется возможность производить обезвоживание на фильтр-прессах, вакуум-фильтрах или центрифугах-сепараторах. [c.44]

Фильтр-прессы находят довольно широкое распространение для обезвоживания осадков производственных сточных вод. Их применяют для обработки сжимаемых аморфных осадков. По сравнению с вакуум-фильтрами при прочих равных условиях после обработки на фильтр-прессах получаются осадки с меньшей влажностью. Фильтр-прессы применяют в тех случаях, когда осадок направляют на сушку или сжигание или когда для дальнейшей утилизаций необходимо получить осадки с иинимальной влажностью. [c.273]

Обезвоживание осадков на вакуум-фильтрах или на фильтр-прессах протекает устойчиво при значениях удельного сопротивления до (20т-40) 1010см/г (сброженный осадок и уплотненный ил) и до (5-Т-20) 101 см/г (осадок первичных отстойников). Как указывалось выше, при промывке удельное сопротивление снижается до (400- -700) 10 см/г. в связи с этим, как правило, требуется дополнительное реагентное коагулирование осадков. [c.42]

Схема I получила наибольшее распространение. В этом случае поступакхций осадок усредняется и сгущается в отстойнике, а далее поступает на вакуум-фильтр или фильтр-пресс. В настоящее время, например, такая схема применяется для обезвоживания осадков сточных вод гальванических производств. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология