Вакуум-прессы

Брикеты изготавливаются на стандартном оборудовании кирпично-черепичного производства мокрых бегунах и вакуум-прессах. Полученные брикеты подвергают сушке при 200— 250" С в вертикальных шахтных сушилках, обогреваемых топочными газами до содержания влаги 16—19 %. [c.265]

Пористый полистирол имеет очень хорошую плавучесть и применяется для изготовления спасательных поясов, плотов и т. д. однако его пшрокое использование ограничено из-за его низкой масло- и бензостойкости. В этом отношении гораздо лучше сополимер пористого стирола с акрилонитрилом, но его производство в промышленном масштабе еще не налажено. Листы пористого полистирола можно получить в вакуум-прессе. Из гранул литьем под давлением можно получить игрушки, трубы или другие изделия, которые легко можно окрасить. [c.156]

Рис. XII. 14. Схема к расчету объема ресивера и производительности вакуум-пресса или компрессора формовочной машины

С целью получения достаточно однородного сырья исследуемые глины с карьерной влажностью подвергались проработке в глиномялке, высушиванию при температуре 30—40° С, помолу на бегунах и просеиванию через сито с отверстиями 3 мм. Полученная порошкообразная воздушно-сухая масса увлажнялась до нормального пластичного состояния и поступала в вакуум-пресс для продавливания глины в виде тонких лент. [c.259]

Кроме того, из минеральной ваты производят плиты минеральной пробки. По способу ВНИХИ минеральную вату смешивают с битумной эмульсией и небольшим количеством сернокислого глинозема. Этой массой наполняют формы, под вакуум-прессом формуют и удаляют большую часть воды. Затем формы направляют в сушилки, где испаряется оставшаяся влага. Толщина плит обычно 30 и 50 мм. Объемный вес плит из минеральной пробки 300—400 кПм , коэффициент теплопроводности 0,060—0,070 ккал/м час град. Минеральная пробка имеет очень малую гигроскопичность (около 2%о), водопоглощение не более 25% за сутки, она не заражается грибками, не гниет, грызуны в ней не селятся, она почти не горюча. Из минеральной пробки изготовляют не только плиты, но и скорлупы, сегменты и изоляцию для фасонных частей. Минеральная пробка по некоторым свойствам оказывается лучше натуральной пробки и является весьма перспективным материалом. [c.96]

Таблица 22 Техническая характеристика ленточных вакуум-прессов

Для формования кислотоупорных труб и некоторых цилиндрических частей сосудов применяют вертикальные шнековые вакуум-прессы. Работа таких прессов аналогична работе горизонтальных вакуумных прессов, но выдавливание валюшки или изделий производится вертикально, сверху вниз. [c.89]

При оформлении изделий химической аппаратуры контролируют процесс выпуска пластов из вакуум-пресса и сам процесс формования. В первой стадии основным показателем является разрежение в вакуум-камере и влажность пластов. На стадии формирования в основном подлежат контролю форма и размер изделий, поэтому проверяют размеры и качество гипсовых форм и размеры изделий в воздушно-сухом состоянии. [c.179]

Искусственное обезвоживание осадков. Обезвоживание осадков может производиться и искусственным путем на вакуум-фильтрах, вакуум-прессах, центрифугах, термической сушкой. [c.280]

Метод 3. Растирают твердое вещество с сухим мелкоиз-мельченным галогенидом калия (бромид калия ИК, хлорид калия ИК) соотношение вещества и галоида должно быть приблизительно 1 200, например 1,5 мг в 300 мг галоида для призменных приборов, и около 1 300, например 0,1 мг в 300 мг галоида для приборов с дифракционной решеткой. Взятое количество вещества должно быть таким, чтобы масса вещества, приходящаяся на единицу площади диска, составляла примерно 5—15 мкг на 1 мм , изменяясь в зависимости от молекулярной массы и в известной мере оТ типа используемого прибора. Часть смеси помещают в специальную матрицу и в условиях вакуума прессуют. В продаже имеются матрицы, при использовании которых необходимо выполнять указания изготовителя. Укрепляют полученный диск в подходящем держателе. Неудовлетворительные диски огут получаться из-за неправильного или слишком интен-ивного растирания, наличия влаги или других примесей в [c.47]

Пластическую массу обрабатывают на массомялках или на бегунах мокрого помола и формуют из нее изделия на ленточных вакуум-прессах. Обжиг плиток производится в туннельных печах при температуре 950—1150°С. [c.262]

Под вакуум-прессом понимается такой аппарат, в котором во время прессования под давлением из прессуемой массы производится откачка газов и паров, благодаря чему улучшаются формовочные свойства массы. Процесс вакуумного прессования часто сопровождается спеканием частиц материала. При нагревании материала благодаря вакуумному прессованию преодолеваются поверхностные силы и удаляются посторонние газы, в результате чего образуется материал высоком плотности (горячее прессование). Вакуумным прессованием можно прессовать различные детали из порошка или склеивать материалы плоской формы, прокладывая между ними термопластичную фольгу в качестве связывающего средства. Таким путем можно соединять самые различные материалы, включая металл и стекло [206]. Прессование из сырой смеси производится с предварительной дегазацией сырого материала. Большое применение этот процесс находит при производстве-изделий керамической промышленности кирпича, черепицы, пустотсг 364 [c.363]

Проведенные исследования показали, что содержание воздуха во влажном материале зависит от рода материала, его состава, а также от того, на какой установке происходит его обработка (массомялка, вакуум-пресс и т. д.). Для определен- [c.593]

Кроме того, из минеральной ваты производят плиты минеральной пробки. По способу ВНИХИ минеральную вату смешивают с битумной эмульсией и небольшим количеством сернокислого глинозема. Битума в ней от 14 до 20%. Полученной массой Наполняют формы, под вакуум-прессом формуют и удаляют большую часть воды. Затем формы направляют в сушилки,- где яспа- [c.80]

На рис. 42 изображен вакуум-пресс для удаления воздуха из керамической массы (дезаэрация). Масса, затружае-мая в пресс через воронку / шнеком 2, продавливается через решетку 3 в вакуум-камеру 4, соединенную через трубку 5 с вакуум-насосом. Далее масса шпеком 7 продавливается в головку 8 вакуум-пресса и через мундштук 9 выходит из него и поступает на формование. [c.93]

Основными производственными процессами являются обработка каменистых материалов и очистка их от металлических включений в магнитных сепараторах (цех сухого помола), приготовление шликера и глазури (массозаготовительный цех), обезвоживание шликера в фильтр-прессах и вакуум-прессах, сущка обработанных изделий в формовочном цехе, глазуровка и обжиг в туннельных печах. После обжига изделия подвергаются шлифовке и армированию. [c.436]

Керамические детали оборудования изготовляют следующими технологическими методами литьем (наливным и сливным методами) в гипсовые формы из водного шликера горячим литьем под давлением в металлические формы из шликера, приготовленного путем смешивания измельченного керамического обожженного порошка с разжижн-телем — парафином, воском и др. ручным или машинным формованием из пластичной керамической массы точением из пластичных заготовок точением из сухих заготовок вытяжкой (экструзией) на вакуум-прессе из пластичной массы прессованием из пластичной массы гидростатическим прес- [c.8]

Рыхлая и очищенная от корольков минеральная вата весом около 6,5 кг вместе с эмульсией и сернокислым глиноземом подается в разрыхлитель. Полученная гидромасса равномерного состава поступает в форму, а оттуда в вакуум-пресс под давление 0,3—0,4 кг1см . [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология