Влажность осадков

По питающей трубе 5 суспензия подается в приемную камеру, расположенную внутри шнека, откуда через окна попадает в ротор, в цилиндрической части которого происходит осаждение частиц фугат выливается через сливные отверстия а в крышке ротора в сборник 9 фугата. Расстояние от сливных отверстий до оси вращения определяет степень заполнения ротора, его производительность и качество осаждения чем больше степень заполнения, тем больше производительность и влажность осадка. Осевшие на стенках ротора частицы твердой фазы сдвигаются шнеком к разгрузочному концу ротора, где осадок выгружается через окна б в приемник 10 осадка. [c.336]

Унос твердой фазы фугатом и влажность осадка находят экспериментально. Энергетический расчет выполняют по общей методике (см. 1 данной главы). [c.339]

Исходные данные для расчета следующие производительность по исходной суспензии = 267 т/ч начальная массовая концентрация твердой фазы = 2,6 % конечная концентрация Xf = 16 % плотность твердой фазы = 1350 кг/м плотность жидкой фазы = 1000 кг/м динамическая вязкость жидкости ц. = 1,08 10" Па-с перепад давления на фильтре Ар = = 7-10 Па влажность осадка W = 56 % удельное сопротивление осадка = 32-10 м/кг сопротивление фильтрующей перегородки Гф. = 14-10 1/м вспомогательное время, затрачиваемое на сброс осадка, t = 45 с толщина осадка /г с = 16 мм. [c.101]

Исходные данные для расчета следующие поверхность фильтрования Рф = 50 м предельный перепад давления при фильтровании Ард = 2-10 Па высота слоя осадка кос = 12 мм съем осадка смывом струей жидкости коэффициент удельного сопротивления осадка согласно (4.13) = 1,13-109 (Др) . сопротивление фильтрующей перегородки Гф, = 12-10 1/м влажность осадка после фильтрования = 35 % динамическая вязкость фильтрата [1= 1,36-10- Па-с массовая концентрация суспензии х,п = 4 % , плотность жидкой фазы = 1250 кг/м , плотность твердой фазы = 2430 кг/м расход промывной жидкости Упр. ж = 1,5-10 М /КГ вязкость промывной жидкости 1пр = = 1,02-10- Па-с время сушки осадка = 80 с, вспомогательное время Тд = 1860 с. [c.105]

Твердая фаза нерастворима, среднеабразивна. Среда слабокислая. Температура суспензии 35 °С. Промывки осадка не требуется, влажность осадка минимальная. Крупность разделения [c.141]

В пользу предпочтительного выбора центрифуги ОГШ указывают отсутствие требования к промывке осадка, нерастворимость твердой фазы, ограничение по дроблению твердой фазы и большее совершенство ее конструкции. Единственным требованием, которому не удовлетворяет центрифуга ОГШ, является минимальная влажность осадка. [c.141]

Разделение суспензий обычно не заканчивается образованием влажного осадка на фильтровальной перегородке и собиранием фильтрата в приемный резервуар. После фильтрования часто лро-изводят промывку и обезвоживание осадка. Промывка необходима для более полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка и в основном сводится к вытеснению жидкости, оставшейся после фильтрования в порах осадка, другой, промывной жидкостью, смешивающейся с первой. Назначение обезвоживания — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно нагрет, в результате чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки возможно также уменьшение влажности осадка сжатием его диафрагмой. Гидродинамические закономерности при промывке (если промывная жидкость поступает на осадок в виде капель и струй, как, например, на барабанных вакуум- фильтрах) и обезвоживании значительно сложнее, чем при фильтровании, вследствие того, что сквозь поры осадка проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Этот процесс не упрощается тем, что при промывке и обезвоживании жидкость и газ. проходят сквозь слой уже образовавшегося осадка с определенной структурой в практических условиях возможно изменение структуры осадка при промывке и в особенности при обезвоживании, выражающееся в некотором уменьшении толщины осадка и образовании в нем трещин. [c.17]

Проведены исследования с целью уменьшения удельного сопротивления и влажности осадка пирофосфата натрия при его кристаллизации из раствора в опытах изменялись интенсивность перемешивания и скорость охлаждения [239]. Установлено, что с увеличением скорости охлаждения раствора удельное сопротивление проходит через минимум, а влажность — через максимум с увеличением интенсивности перемешивания удельное сопротивление возрастает, а влажность уменьшается. [c.208]

Уменьшение поверхностного натяжения может быть достигнуто добавлением к суспензии различных поверхностно-активных веществ. Получено уравнение, отражающее зависимость между влажностью осадка и концентрацией поверхностно-активного вещества, [c.270]

Рис. УП-Ю. Зависимость влажности осадка (о в масс. % от корреляционного фактора ] при продувке воздухом. Кривые а и б относятся к осадкам с различным гранулометрическим составом частиц размером до 50 мкм.

Описан [300, 301] простой эмпирический метод определения влажности осадка в зависимости от корреляционного фактора /, выражаемого равенством [c.279]

При построении графиков функции (о = /(/), где со — влажность осадка, получаются кривые, показанные на рис. VII-10. Из таких графиков следует, что существует значение /, выше которого влажность осадка уменьшается незначительно. Зная предельное значение /, можно подобрать оптимальные условия обезвоживания. В частности, возможно установить, что целесообразно изменить переменные, входящие в выражение /, чтобы предельное значение его оставалось неизменным при изменении толщины осадка. Необходимо иметь в виду, что сведения об обезвоживании данного осадка не могут быть перенесены на другие осадки. [c.279]

На основе экспериментальных закономерностей дан способ расчета процесса сушки осадков на фильтре, в частности на барабанном вакуум-фильтре [307]. Дано математическое описание, характеризующее изменение влажности осадка угольного флотоконцентрата при продувке нагретым воздухом, в виде уравнения регрессии, включающего ряд факторов, в частности объем воздуха и температуру [308]. Указано, что такое математическое описание позволяет предсказать конечную влажность осадка при изменении входящих в описание факторов. Отмечено, что для понижения влажности осадка целесообразно в допустимых пределах уменьшать его толщину и повышать температуру воздуха. [c.282]

Обезвоживание сжатием роликами. Обезвоживание осадков на барабанных вакуум-фильтрах по этому способу представлено как результат разрушения структуры осадка с одновременным сжатием его под действием ролика. Исходя из зависимостей, известных в области механики дорожных покрытий, дано уравнение для расчета влажности осадка, обезвоженного роликом [318]. Сравнением влажностей осадка, вычисленной по уравнению и измеренной на полузаводском фильтре, найдено, что уравнение дает удовлетворительные результаты в пределах линейных нагрузок 2-10 — З-Ю Н-м- . [c.285]

Сделанный таким образом выбор фильтровальной ткани подтверждается или корректируется на основании лабораторных испытаний с использованием, например, однолистового фильтра. Испытания на этом фильтре не дают сведений о прогрессирующем закупоривании пор и изнашивании ткани. Однако они дают указания о чистоте фильтрата, производительности и окончательной влажности осадка. Однолистовой фильтр представляет собой плоскую полую пластину, одна из сторон которой обтянута фильтровальной тканью. Этот фильтр присоединяют к источнику вакуума и погружают в суспензию (фильтрование), поддерживают в воздухе (продувка) или орошают диспергированной жидкостью (промывка). При этом ткань фильтра обращена вниз или вверх или расположена вертикально в зависимости от того, какой фильтр моделируется в данном случае. [c.378]

Результаты первых двух или трех испытаний с новой тканью не должны приниматься во внимание, поскольку они не могут характеризовать с достаточной точностью свойства ткани. Испытания ткани необходимо продолжать до тех пор, пока четыре или пять последовательных испытаний не покажут результаты, отличающиеся один от другого на 3— 5% по скорости фильтрования и влажности осадка. [c.379]

В последнем предложении фирмы полотно на участке от места схода с барабана до места расположения первого ролика несколько ослаблено. Благодаря этому повышается эффективность использования поверхности барабана, осадок легко удаляется, улучшаются условия промывки, облегчается обслуживание. Например, на фильтре с диаметром 3,45 м и длиной 3,6 м благодаря ослаблению полотна в работу дополнительно включаются две ячейки. Эффективная поверхность фильтра увеличилась на 10%, влажность осадка снизилась с 72 до 67%. [c.83]

В технологии важны скорости осаждения и фильтрования, влажность осадка, зависящая, главным образом, от размера частиц, удельной поверхности и плотности, а также от степени гидратации (сольватации) и набухания частиц [30]. Образование [c.100]

Осадок в виде пульпы из реактора 11 самотеком сливается в монжус 12. Из него сжатым воздухом пульпу передавливают в фильтр-пресс 13, где идет фильтрование и отжим осадка. Влажность массы после фильтр-пресса составляет 70—80%. С такой влажностью осадок поступает на гидравлический пресс 14. Массу заворачивают в пакеты из фильтрующей ткани, которые помещают между железными плитами гидропресса и сжимают до давления 150—170 кгс/см При этом фильтрат вытекает через боковые стороны пакетов. Для облегчения стока фильтрата железные плиты снабжены рядом каналов. После отжима влажность осадка становится 50—55%. [c.120]

При мокром способе смешивают суспензию одних компонентов с раствором других. Далее осадок отжимают от раствора на прессах, сушат и формуют. Содержание растворенного компонента в катализаторе определяется концентрацией его в растворе, сорбционной способностью суспензии и остаточной влажностью осадка. Такое смешение позволяет получить достаточно однородную контактную массу, однако реализация его в промышленных условиях представляет известные трудности. [c.150]

В процессе приготовления катализаторов переход от гидромеханических к механическим операциям (например, грануляция, таблетирование) обусловливает необходимость сушки материалов. Так, если после фильтрования влажность осадков составляет, в среднем, 25—35%, то перед формовкой она, как правило, не должна превышать 10%. Сушка обычно предшествует завершающей стадии производства катализаторов — термообработке. Часто сушку совмещают с выпариванием для получения гранулированных продуктов. Наконец, в ряде производств исходные материалы предварительно подсушивают. [c.232]

Пример 8-8. Определить необходимую поверхность фильтрования и выбрать барабанный ячейковый фильтр непрерывного действия для фильтрования суспензии в количестве = 200 т/сутки, содержание в ней твердой фазы j = 20%, плотность твердой фазы р . = 2160 кг м . На фильтре отлагается слой осадка толщиной В = 30 мм, влажность осадка w = 15%. Осадок подвергается промывке, расход воды на промывку составляет L — 1,85 м на 1 жЗ влажного осадка. [c.291]

Фильтрующие центрифуги периодического действия с ручной и гравитационной выгрузкой применяются для обработки штучных, волокнистых и зернистых материалов. Достигаемая в них конечная влажность осадка составляет менее 1 % для крупнозернистых веществ, 1—5% для среднезернистых и 5—40% для мелкозернистых. [c.312]

После определения производительности проверяют соответствие влажности осадка заданной величине по формуле [c.316]

Пример 5.1. Выбрать центрифугу и рассчитать ее производительность по следующим исходным данным требуемая производительность по суспензии G,,g = 4700 кг/ч по сухому осадку G , = = 750 кг/ч массовая концентрация твердой фазы х = 16 % плотность твердой фазы p.f = 1870 кг/м плотность жидкости = = 1120 кг/м основной продукт — твердая фаза, размеры частиц ее лежат в пределах 10—100 мкм. Твердая фаза растворимая, слабоабразивная. Среда нейтральная. Температура суспензии 35 °С. Осадок рыхлый, требуется хорошо промыть его в центрифуге, допускается его измельчение. Влажность осадка должна быть менее 15 %. Суспензия нетоксична, огне- и взрывобезопасна категорий-ность помещения по СНИП-ПМ2—72 — Б, по ПУЭ — ВПА длительность работы центрифуги в течение суток — 24 ч. [c.135]

Динамический фильтр. Этот фильтр состоит из вращающихся и неподвижных дисков, попеременно расположенных так, что между ними имеются узкие каналы [4, с. 154]. Суапензия под давлением, создаваемым насосом,. протекает по каналам, в результате чего внутрь дисков проникает фильтрат, а суспензия постепенно сгущается. Как и в предыдущем фильтре, в данном случае основная часть образующегося осадка непрерывно перемещается, а на поверхности дисков сохраняется тонкий слой осадка. Фильтрат удаляется из вращающихся и неподвижных дисков соответственно через полый вал и коллекторный трубопровод. Производительность фильтра зависит от скорости вращения, давления и расстояния между вращающимися и неподвижными дисками. Получаемая на фильтре сгущенная суспензия нередко обладает вязкопластичными или тиксотропными свойствами. Сопротивление при фильтровании в основном является суммой сопротивлений фильтровальной перегородки и находящегося на ней упомянутого выше тонкого слоя осадка. В предположении, что перегородка с проникшими в нее частицами имеет такой же показатель сжимаемости, как и осадок, приведено соотношение где Wi — скорость фильтрования при АР=1. Сравнительные опыты показывают уменьшение влажности осадка и значительное увеличение удельной производительности по сухому осадку для динамического фильтра по отношению к фильтрпрессу. [c.54]

Дано соотношение для расчета влажности осадка при условии, что разность давлений в зоне обезвоживания АРоб больше капиллярного давления Ркп, рассчитанного на основе удельного сопротивления осадка [c.82]

Целесообразность рассматриваемого способа обезвоживания можно пояснить на примере [306]. При обезвоживании керамического шликера на барабанном вакуум-фильтре без предварительного нагревания воздуха влажность осадка составляет 37%. При обезвоживании шликера в тех же условиях, но с использованием воздуха, предварительно нагретого до 105 °С, влажность осадка на фильтре уменьшается до 807о, что облегчает последующее транспортирование осадка к сушильным устройствам. [c.281]

При мокром методе смешивают суспензии одних соединений с раствором других. Это позволяет получить более однородную массу. Осадок отделяют от раствора на фил ьтрах, подсушивают и формуют. Содержание растворенного компонента в массе зависит от концентрации его в растворе и от остаточной влажности осадка. [c.129]

Требования к влагосодержанию осадка определяются, в основном, технологией его последующей обработки. Если осадок после промывки поступает на следующую операцию для смешения с другим компонентом, находящимся в жидком состоянии, то целесообразно использовать фильтры с гидросъемом осадка. При этом влажность осадка перед съемом строго не лимитируют, а для гидроудаления используют жидкость, применяемую в последующей [c.215]

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными или тонкодисперсными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной >5 мм за время прохождения участка фильтровальной ткани через зону I (зону фильтрования). Фильтры, выпускаемые отечественным машиностроением, преимущественно оборудованы ножевым устройством для съема осадка. Все детали барабанного вакуум-фильтра ВШП1-1, соприкасающиеся с перерабатываемым продуктом, изготовлены из поливинилхлорида или покрыты кислотостойкой резиной. Фильтр пригоден для применения в различных катализаторных производствах с относительно невысокой мощностью. При поверхности фильтрования 1 м производительность фильтра по фильтрату составляет 100—4000 л/(м2-ч), а по сухому веществу 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка равна 40—80%. [c.221]

Пример 8-10. Рассчитать производительность и коэффициент заполнения осадком центрифуги АГ-1800 (см. пример 8-9) при разделении суспензии гипса с соотношением Т Ж = 1 3. Плотность жидкой фазы суспензии Рж = 1000 кг1м , плотность осадка Рос. = 1830 KzjM. , требуемая конечная влажность осадка Wg . = 20% вес. [c.319]