Сбраживание I схема

Рис. 7.28. Схема центрифугирования осадка первичных отстойников с последующим аэробным, сбраживанием фугата в смеси с неуплотненным избыточным активным илом и центрифугированием уплотненной сброженной смеси 1 — первичный отстойник 2—аэротенк 3 — вторичный ОТСТОЙНИК 4 — центрифуги 5 — выпуски обезвоженного осадка 6 — трубопроводы фугата 7 — трубопровод возвратного ила 5 — трубопровод избыточного ила 9 — минерализатор 10 — уплотнитель

Технологическая схема производства. В процессе производства гидролизного этанола стадии гидролиза древесины и сбраживания образующегося гидролизата объединены в единую технологическую схему. В нашей стране распространен метод гидролиза древесины разбавленной серной кислотой, для которого в качестве сырья используют отходы хвойной древесины с высоким содержанием гексозанов. [c.280]

Различают две принципиальные технологические схемы анаэробного сбраживания — одноступенчатое и двухступенчатое (многоступенчатое). Эти схемы представлены на рис. 8.7. [c.274]

А. А. Фуксу, предложившему в послереволюционный период способы переработки пленчатого сырья, более совершенные схемы разваривания, размнол ения засевных дрожжей и периодического сбраживания сусла. Им л<е написаны первые руководства по технологии спирта и технохимическому контролю производства. [c.8]

Рис. 85. Технологическая схема однопоточного сбраживания мелассы.

Температура в осахаривателе постоянно находится иа уровне 57—58° С, продолжительность пребывания массы в нем составляет 20—25 мин. Сусло из осахаривателя через ловушку 77 иасосом. закачивается в теплообменник 30, где охлаждается до температуры складки, после чего подается иа сбраживание. Схемой предусмотрен циклический полунепрерывный способ брожения. [c.119]

Другой способ получения глицерина заключается в сбраживании глюкозы (полученной осахариванием крахмала, стр. 116) в присутствии, например, бисульфита натрия ЫаНЗОз по схеме [c.126]

Расход сахара на образование биомассы дрожжей и их жизнедеятельность зависит от направленности процесса. Так, при работе по схеме с выделением дрожжей из зрелой мелассной бражки и использованием их в качестве хлебопекарных стремятся накопить возможно больше дрожжей. Дрожжи можно многократно возвращать на сбраживание, что сокращает расход сахара на образование биомассы дрожжей. Энергия брожения дрожжей при их 2— 4-кратном возврате не только не снижается, но даже несколько повышается. Кроме того, при многократном использовании увеличивается общее число дрожжевых клеток и возрастает интенсивность брожения. [c.208]

На рис. 82 представлена схема соединения семи бродильных аппаратов в батарею для последовательного перемещения и сбраживания в ней притекающего сусла. [c.237]

Рис. 86. Технологическая схема двухпоточного сбраживания мелассы.

Технологическая схема двухпоточного сбраживания мелассы представлена на рис. 86. [c.261]

Технологическая схема двухстадийного сбраживания мелассы с использованием двух рас дрожжей представлена на рис. 88. [c.267]

Для обезвоживания осадков рекомендуют следующие технологические схемы 1) раздельного центрифугирования сырого осадка первичных отстойников и активного ила 2) центрифугирования осадков первичных отстойников с последующим аэробным сбраживанием фугата (рисунок 53). [c.131]

По схеме 4 центрифугированию подвергается сырой осадок первичных отстойников, фугат в смеси с неуплотненным избыточным активным илом направляется на аэробное сбраживание в минерализатор. [c.263]

Технологические схемы анаэробного сбраживания осадков [c.274]

Непрерывно-поточный и циклический способы сбраживания внедрены более чем на 23% спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалистое сырье. Перевод технологии на современные непрерывные схемы обеспечивает достаточно высокий технический уровень нашей спиртовой промышленности, способной успешно перерабатывать различные виды крахмалистого сырья. [c.90]

Прн переработке картофеля, пораженного гнилью, и сбраживании его без смеси с другими видами сырья в целях нейтрализации органических кислот следует добавлять на каждую тонну картофеля по 1—2 кг извести (в виде суспензии). Прн варке недозрелого картофеля по типовым схемам температуру разваривания повышают на 3—4° С для предотвращения вспенивания бродящей массы. [c.93]

Рис. 113. Схема сбраживания сульфитного щелока дрожжами. прикрепленными к плавающей насадке

Для осуществления спиртового брожения прежде всего необходимо, чтобы в пивоваренном сырье образовался сахар. Традиционным источником нужных для этого полисахаридов всегда был ячмень, но в качестве дополнительных используются и другие виды углеводсодержащего сырья. И сегодня ячменный солод составляет основу пива. Ячменный солод и другие компоненты измельчают и смешивают с водой при температуре до 67 °С. В ходе перемешивания природные ферменты ячменного солода разрушают углеводы зерна. На заключительной стадии раствор, называемый суслом, отделяют от нерастворимых остатков. Добавив хмель, его кипятят в медных котлах. Дтя производства пива с определенным содержанием алкоголя сусло после кипячения доводят до нужной плотности. Удельная плотность сусла определяется содержанием экстрагированных сахаров, подлежащих сбраживанию. По истечении определенного времени брожение заканчивается, дрожжи отделяют от пива и выдерживают его некоторое время для созревания. После фильтрации и других необходимых процедур пиво готово. Схема производства процесса дана на рис. 9. [c.83]

Этиловый спирт (этанол) производится в очень больших количествах. Он является, в частности, исходным сырьем для получения одного из важных видов синтетического каучука и часто применяемым горючим реактивных топлив. Для пищевых целей его обычно получают сбраживанием природных продуктов, содержащих в своем составе крахмал или сахар, а для промышленных — синтетически (гидратацией этилена по схеме СНг = СНг + НгО ч=е С2Н5ОН + 5 ккал) или химической и биохимической переработкой древесины. [c.558]

При однопоточном сбраживании приготовляют сусло одной концентрации — 22—24%, что упрощает технологию и управление процессом брожения. Мелассное сусло сначала используют для культивирования дрожжей, а затем непрерывке сбраживают ими. Технологическая схема однопоточного сбраживания мелассы приведена на рис. 85. [c.257]

Технологическая схема усовершенствованного двухпоточного сбраживания мелассы приведена на рис. 87. Мелассу из хранилища иодают в напорный сборник 9, расположенный над весами 10, раствор питательных солей из сборника 40 насосом 41 перекачивают в дозатор 7. Меласса из сборника 9 и раствор антисептика (сульфонола) из дозатора 8 поступают в сборник на весах 10, а из него—в смеситель 12, куда из дозатора И вводят соляную кислоту, из дозатора 6 — ортофосфорную кислоту и из дозатора 7 — питательные соли. Затем мелассу накапливают в сборниках 39 и используют для приготовления дрожжевого сусла. Мелассу, предназначенную для приготовления основного сусла, с весов 10 через смеситель 12 сливают в сборники суточного запаса 37. В эту мелассу [c.264]

Рис, 87. Технологическая схема усовершенствованного, 1в. хпоточного сбраживания мелассы. [c.265]

Рис. 8в. Технологическая схема сбраживания мелассы двумя культураыя дрожжей.

Наиболее благоприятные условия сбраживания концентрированного сусла создаются при иепрерывно-поточиом или циклическом способе брожения с количеством засевных дрожжей не менее 50% от вместимости головного бродильного чаиа по режимам, предусмотренным существующей Технологической инструкцией. При отсутствии схемы иепрерывно-поточного или циклического сбраживания допускается вести брожение по периодическому способу с увеличенным количеством засевных дрожжей (10—12% от объема сусла). Продолжительность процесса — 72 ч. [c.112]

По второй схеме производят центрифугирование осадка первичных отстойников с последующим аэробным сбраживанием фугата в смеси с избьпком неуплотненного активного ила. Продолжительность сбраживания в минерализаторе 6-8 сут, а время уплотнения 6-8 ч. Влажность уплотненного осадка - 97,5%. [c.132]

При анаэробном сбраживании в метантенках высококонцентрированных мыльно-содовых ШСВ целесообразно обработку фугата осуществлять по технологической схеме, представленной на рис. 7.31. [c.280]

На спиртовых заводах применяют в основном непрерывно-проточный, поточнорециркуляционный и циклический, а на малых заводах еще периодический способы сбраживания зернокартофельного сусла. Непрерывная схема отличается большой интенсивностью брожения, повышенным съемом спирта с 1 м бродильного аппарата, увеличением производительности бродильных отделений на 15 %. При этом отпадает необходимость в сушильном оборудовании для дрожжевых отделений, сокращается до 10 % расход солода для приготовления дрожжей, на 40 % уменьшается расход воды. [c.1061]

Сбраживанию подвергаются В-глюкоза, В-манноза, В-фруктоза и В-галактоза. На другие гексозы, в том числе Ь-изомеры перечисленных В-гексоз, а также на пентозы дрожжи не действуют, yrиe виды ферментативного брожения имеют свои специфические схемы [c.644]

Биохимическая очистка сточных вод сопровождается образованием большого количества разнообразных осадков. Их характеристика применительно к бытовой канализации, принимающей нефтесодержащие воды па доочистку, приведена в табл. 9.3. Как видно из таблицы, общий объем образующегося осадка при нормальных режимах отстаивания н биохимической очистке составляет не менее 1 л на эквивалентного человека в сутки, а объем только что выпавшего (свежего) осадка, особенно в схемах с аэротепкамн, достигает 5- 7 л на эквивалентного человека в сутки. Прн этом его влажность колеблется в пределах 96—99,5 %, не считая осадка из песколовок и двухъярусных отстойников, в последних осадок в септической камере в течение длительного времени сбраживання существенно уплотняется. [c.221]

Сбраживание концентрированного сусла. . . 112 Технологическая схема непрерывного производства спирта из зерно-картофельиого сырья (схема [c.327]

О возможности сбраживания сахаров сульфитного щелока на сппрт было известно еще в конце прошлого столетия. Первый опытный завод для получения спирта был построен в Швеции в 1906 г. Успешные результаты способствовали дальнейшему строительству, ив 1914 г. в Берг ике (Швеция) начал действовать лервый промышленный завод, 1 де проводил большую работу проф. Хегглунд, окончательно установивший схему технологического процесса того периода. Эту схему в дальнейшем копировали все европейские заводы. В силу низких технических показателей и (высокой стоимости сульфитный спирт не мог конкурировать с хлебным спиртом для пиш,евых целей, так же как и с бензином в качестве моторного топлива. Вследствие этого развитие производства приостановилось. [c.436]

В течение длительного времени считали, что единственным путем сбраживания углеводов является гликолитический путь с различными вариантами метаболизирования пирувата. Однако постепенно накапливались данные, которые определенно указывали на существование иных, чем гликолиз, путей расщепления углеводов. Гликолитическая схема в одних случаях не могла объяснить использования эубактериями пентоз в качестве энергетического субстрата, а также того, каким путем они синтезируют необходимую для нуклеиновых кислот рибозу, в других — распределения С в конечных продуктах брожения. [c.251]

Метантенки — это закрытые резервуары глубиной 3—5 м. Схема конструкции сооружения представлена на рис. 32. Они снабжены устройствами для перемешивания, ввода несброжен-ного и вывода перебродившего осадка, а также подогрева содержимого. Метантенки работают в режиме мезофильного (30— 35°) или термофильного (50—53°) брожения. Повышение температуры способствует интенсификации процесса анаэробного распада органических отходов. При термофильном сбраживании быстрее происходит обеззараживание осадков — погибают патогенные бактерии и яйца гельминтов. Для поднятия и поддерживания температуры используют тепло, получаемое при сжигании метана, который выделяется из жидкости. Термофильный процесс приводит к более глубокому распаду вещества и получению большего количества газа. Однако подогрев до 50—53° особенно в зимнее время требует значительных затрат топлива, и выделяющегося газа часто не хватает. Перебродивший ил перекачивается на иловые площадки, где подвергается естест- [c.121]

В процессе очистки сточных вод на очистных сооружениях скапливается значительное количество осадков. Неорганический осадок обезвоживают и вывозят в специально отведенные места. Органический осадок сбраживают, обезвоживают, а затем используют в сельском хозяйстве в качестве удобрения. Для сбраживания органического осадка в зависимости от местных условий и схемы очистной станции применяются двухъярусные отстойники, осветлители-перегниватели, двухъярусные септики и более совершенные сооружения — метантенки. Иногда осадки перед загрузкой в метаятенки уплотняют. Часто уплотнители применяют при избытке активного ила на станциях аэрации. [c.75]

Сточная вода, освобожденная от минеральных загрязнений и плавающих отбросов, поступает в биокоагулятор, соединенный с первичным отстойником. Биокоагулятор применяется с целью сни- желия количества взвешенных веществ после отстаивания на 70%. В биокоагуляторе вода частично снижает БПКполн- Отстоеяная вода поступает на высоконагружаемые биофильтры (аэрофильтры), где снижается БПКполн до 15Н-22.5 мг л (п е р в ы й в а р и а н т), и оттуда направляется во вторичные отстойники. Второй вариант рассчитывается с аэротенком вместо биофильтра. После вторичного отстаивания сточная вода дезинфицируется жидким хлором, а затем выпускается в водоем. Сырой осадок с первичных отстойников и ил (пленка) со вторичных поступают в метантенки. Здесь О са-док сбраживается, потом подается на иловые площадки, обезвоживается и в таком виде используется в сельском хозяйстве в качестве удобрения. Фильтрат после иловых площадок подается на очистные сооружения. Выделяемый в процессе сбраживания осадка и ила газ подается в мокрые газгольдеры, а затем используется для нужд очистной станции. В соответствии с принятым методом и схемой очистки сточных вод состав очистных сооружений принимается [c.191]

Двухстадийное сбраживание. По этой технологической схеме работающие последовательно два метантенка выполняют раздельные функции биологической стабилизации и гравитационного уплотнения и хранения. В высоконагружаемой первой ступени производится полное перемешивание и нагрев осадка, необходимые для оптимального бактериального распада. Смешивание осуществляется либо механически с помощью импеллера, подвешенного к перекрытию, либо путем рецирку- [c.343]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология