Производство смазок на неорганических загустителях

Определяющее влияние на структуру и свойства смазок оказывают загустители, из частиц которых построен структурный каркас смазки. Классификация смазок по типу загустителя (мыльные, углеводородные, на неорганических продуктах и т. п.) подчеркивает значимость этого компонента смазок в формировании их структуры. Эта классификация в основном соответствует и областям применения смазок. Мыльные смазки чаще всего применяют Б качестве антифрикционных. В качестве защитных смазок наибольшее распространение получили углеводородные. Смазки на неорганических и органических загустителях используют в основном для специальных целей при особо жестких режимах эксплуатации техники. В СССР на долю мыльных смазок приходится 85% всего объема производства. В США более 90% выпускаемых смазок — смазки на мыльных загустителях, второе место — на углеводородных загустителях. [c.21]

Производство смазок на неорганических загустителях (осажденных и пирогенных силикагелях, бентонитовых глинах) отличается от производства мыльных смазок. Смазки готовят механическим диспергированием гидрофобизированных загустителей в масле, используя смесители и гомогенизаторы. В случае смазок на осажденном силикагеле загуститель приготавливают непосредственно на установке. В производстве смазок на пирогенном силикагеле используют готовый загуститель, модифицированный различными ПАВ. [c.104]

Наполнители — твердые высоко дисперсные вещества, как правило, неорганического происхождения. Они практически не растворяются в дисперсионной среде и образуют в смазках самостоятельную фазу размер частиц их как минимум на порядок выше, чем размер мицелл. Для наполнителей характерно постоянство размеров частиц во всем температурном диапазоне производства и применения смазок. Наполнители, в отличие от загустителей, обладают слабым загущающим действием. [c.297]

В производстве консистентных смазок применяют самые различные виды загустителей твердые углеводороды, мыла, органические соединения других типов и неорганические веш,ества. Наиболее распространены консистентные смазки, загустителями в которых служат мыла. Мировой выпуск мыльных смазок достигает 600—800 тыс. т в год и составляет около 8% всех вырабатываемых смазочных материалов. В СССР мыльные смазки составляют около 85% всех выпускаемых консистентных смазок. Из них на долю кальциевых смазок — солидолов приходится около 70% [185]. В США около 90% составляют мыльные, главным образом кальциевые и литиевые смазки, выпускаемые примерно в одинаковых количествах [186]. Кальциево-натриевых и натриевых (консталин и др.) смазок выпускают в десятки раз меньше, чем солидолов. В сравнительно небольшом количестве, [c.181]

В подавляющем большинстве случаев при производстве неорганических и органических смазок используются готовые загустители. При этом процесс производства распадается на две операции— приготовление загустителя и введение загустителя в масло с образованием необходимой структуры смазки. [c.388]

Едкий натр, обычно поступающий на завод в виде концентрированного раствора, необходимо довести до 25—40%-ной концентрации. Для этого известь, поступающую в виде известняка или комовой извести, подвергают гашению и получают известковое молоко. Кроме того, известь необходимо очистить, так как она часто бывает загрязнена, что может привести к ухудшению качества смазки. Твердые углеводородные загустители предварительно обезвоживают, а неорганические подвергают тонкому диспергированию и гидрофобизации. Последний процесс по существу является второй стадией производства — приготовлением загустителя. К стадии подготовки сырья относится также приготовление концентрированных суспензий присадок в жидкой основе. Иногда в виде масляной суспензии вводят в смазки и наполнители. / [c.45]

Смазки, загустителями в которых служат термически устойчивые органические и неорганические тонкоизмельченные вещества. К таким веществам относятся мочевина, сажа, слюда, бентонитовые глины, сернистый молибден. Эти смазки в настоящее время значительно дороже мыльных и углеводородных и используются в тех случаях, когда мыльные смазки неприменимы, например в агрессивных средах. С развитием техники производство этих смазок значительно расширится. Основная трудность произ- [c.408]

По консистенции различают полужидкие, пластичные и твердые. По составу смазки делятся на четыре группы мыльные, неорганические, органические, углеводородные. В странах СНГ производят смазки более 200 наименований. Процессы производства смазок состоят из следующих стадий подготовки сырья приготовления загустителя смешения компонентов и термомеханического диспергирования загустителя охлаждения и кристаллизации отделочных операций. [c.253]

При производстве смазок на основе твердых неорганических загустителей, высокоплавких органических пигментов, производных мочевины и т.п. в гомогенизаторах осуществляется основная стадия их изготовления - диспергирование загустителя в масляной основе. Ь1у-бокая гомогенизация таких смазок способствует повышению загущающего эффекта загустителя и улучшению структурно-механических свойств. Хотя изучению влияния гомогенизации на реологические свойства смазок посвящено много работ [11,12,21-24-]], механизм ее до конца не изучен. Свойства смазок в результате гомогенизации изменяются в зависимости от типа смазки, содержания загустителя, интенсивности гомогенизации [22,23]. [c.29]

Повышение качества консистентных смазок путем соответствующей механической обработки и деаэрации требуется для улучшения р.нещнего вида и но экономическим соображениям. Надлежащая механическая обработка смазки приводит к более равномерному и эффективному диспергированию частиц загустителя, тем самым уменьшается необходимая его дозировка и повышается однородность смазки. При производстве смазок на некоторых неорганических загустителях удовлетворительные результаты достигаются только при применении механического дисиергирования [25], Деаэрация улучшает внешний вид смазки и одновременно уменьшает склонность к синерезису при хранении, особенно при применении смазок на низковязких маслах. [c.255]

Смазки на основе неорганических загустителей. Производство консистентных смазок на неорганических загустителях состоит из двух процессов подготовки загустителя и диспергирования его в масле. Подготовка загустителя включает измельчение его до заданных размеров, освобождение от загрязнений, придание частицам гидрофобных свойств. Приготовление смазки заключается в диспергировании частиц загустителя в масле, охлаждении и обработке полученцой смазки. [c.216]

Зольность и содержание гетероэлементов. Компоненты, образующие золу в свежих (неработавших) смазочных маслах, —это остатки после очистки или примеси, попавшие в масло во время его производства, хранения или транспортирования. Другой путь появления — введение их с присадками. В работавших маслах присутствуют также загрязнения, попавшие в масло во время его эксплуатации, в том числе и металлические частицы износа. В пластичных смазках загустителями могут быть неорганические компоненты. Понятие зольности было заменено сульфатной зольностью (методы DIN 51 575, ASTM D 874) из-за нестабильности зольных компонентов при взвешивании благодаря образованию карбонатов и летучести некоторых оксидов металлов. Определение продолжительно и поэтому все чаще его заменяют непосредственным определением элементов методами атомноадсорбционной спектроскопии, эмиссионной спектроскопии или рентгено-флуоресцентного анализа. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология