Межкристаллитная коррозия и растрескивание при сварке

Сварка должна быть выполнена так, чтобы в материале не возникли сварочные напряжения, которые могут быть причиной коррозионного растрескивания (например, углеродистых сталей в горячих растворах щелочей или нитратов, аустенитных хромоникелевых сталей в хлоридах и концентрированных растворах щелочей). Стали типа 18/8 не следует сваривать газовой сваркой — это может способствовать развитию межкристаллитной коррозии вследствие науглероживания и выделения карбидов хрома. [c.119]

МЕЖКРИСТАЛЛИТНАЯ КОРРОЗИЯ И РАСТРЕСКИВАНИЕ ПРИ СВАРКЕ [c.221]

Сварные трубочки электродуговая сварка, электрод 15М Без последующей термообработки 870°, выдержка 30 минут 0,6050 0,6060 Межкристаллитной коррозии нет Межкристаллитная коррозия в зоне термического влияния Коррозионное растрескивание при одновременном действии остаточных напряжений и среды Коррозионного растрескивания нет [c.73]

В большинстве случаев не требуется последующей термообработки изделий. Ее применяют тогда, когда в сосгоянии после сварки соединения проявляют склонность к межкристаллитной, ножевой коррозии либо предназначены для работы в условиях, вызывающих коррозионное растрескивание. [c.256]

Сварка трубопроводов из подкаливающихся сталей типа 15ХМ, 15Х5М, 12Х8ВФ, условия эксплуатации которых способны вызвать в хромоникелевой аустенитной стали межкристаллитную коррозию, щелочное коррозионное растрескивание и электрохимическую коррозию сварного соединения, аустенитными электродами не допускается. [c.66]

При сварке нержавеющих сталей кроме обычных сварочных требований качество сварного шва определяет стойкость к межкристаллитной, ножевой коррозии, коррозионному растрескиванию и, разумеется, стойкость к общей коррозии. [c.106]

Особое значение для нагруженных деталей имеет взаимосвязь действующих напряжений с остаточными. Последние могут возникнуть как при термической обработке, сварке или штамповке, так и при сборке конструкции. Возможно появление неучтенных напряжений при воздействии таких факторов как неравномерный нагрев, вибрация, ударные нагрузки, фреттинг. При этом нужно учитывать, что для. коррозиотюго растрескивания и коррозионной усталости наиболее опасны растягивающие напряжения, наличие ко1щентрации напряжений в отдельных сечениях или элементах. В этих случаях усиливается опасность возникновения межкристаллитной коррозии. [c.94]

Коррозионная стойкость более легированных магнием сплавов АМг5, АМгб зависит от методов производства полуфабрикатов и условий эксплуатации. Длительные нагревы при температуре 60— 70 °С могут вызвать появление склонности к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость обеспечивается строгим контролем технологии производства полуфабрикатов. Сварные соединения этих сплавов равноценны по стойкости основному металлу. Однако нагрев материала выше 100°С после сварки делает сварные соединения склонными к межкристаллитной коррозии. [c.74]

В коррозионно-стойкие стали вводят титан в количестве Т/ > 5С, как правило, не выще 1,0 -... 1,5%, который является сильным карбидообразующим элементом. Титан образует с углеродом карбиды Гг С и Ti , уменьшает возможность образования карбидов хрома Сг зСб, f/ j, СГ3С2 (что происходит при выплавке и термообработке стали), тем самым повышая возможность образования пассивной пленки оксида хрома. На таком принципе основано создание ряда коррозионно-стойких сталей, например, аустенитных хромоникелевых коррозионно-стойких сталей типа 18-10, наиболее распространенной из. которых в нефтехимической и химической промыщленности является 12Х18Н101. Следует отметить, что стали данного класса становятся склонными к межкристаллитной коррозии (МКК) и коррозионному растрескиванию (КР) после их нагрева до 475"С (так называемая 475-фадусная хрупкость) и 600...650"С, что происходит в зоне термического влияния при их сварке. Для борьбы с МКК тате стали и сварные швы рекомендуется подвергать гомогенизирующей термообработке с нагревом до температуры 1000... 1100°С и последующим быстрым охлаждением в воде или масле. [c.154]

В подавляющем большинстве случаев детали приборов имеют напряжения внутренние, возникающие в результате термической обработки (закалки, сварки, быстрого охлаждения), или внешние, возникающие под действием прилагаемых нагрузок. Чаще всего детали имеют как те, так и другие виды напряжений. При наличии коррозионной среды в металле происходит самостоятельный процесс — коррозия под напряжением, или коррозионное растрескивание, тогда как при отсутствии напряжений в этой среде коррозии не происходит. Коррозионное растрескивание в сталях, не склонных к межкристаллитной коррозии, имеет внутрикристал-лический характер, а в сталях, склонных к этому виду коррозии, межкристаллитный характер. Наилучшую стойкость против коррозии под механическим напряжением имеют образцы стали после отпуска при 800 °С в течение 100 ч. Коррозионное растрескивание коррозионно-стойких сталей под механическим напряжением наблюдается только в растворах, содержащих хлориды, сульфиды, а также в азотно-кислых, фосфорно-кислых и других солях. [c.37]

Для предупреждения преждевременного выхода из строя оборудования используют в зависимости от агрессивности растворов различные стали и сплавы конструкционные углеродистые, Х ро-момарганцовистые и др. Наибольший интерес представляют высоколегированные так называемые коррозионно-стойкие стали, обладающие повышенной коррозионной стойкостью и содержащие более 16% Сг, а также другие легирующие элементы (Т1, Мо, КЬ, 51 и т. д.). Недостатком чтих сталей является склонность их в окислительных растворах к локальной коррозии, развивающейся с высокими скоростями в отдельных участках конструкций межкристаллитной — в участках, подвергающихся нагреву до температур выше 450°С при сварке или при термической обработке, ножевой — в околошовной зоне сварных соединений, коррозионному растрескиванию — в напряженных участках конструкций и т. д. [c.4]

Смотреть страницы где упоминается термин Межкристаллитная коррозия и растрескивание при сварке: [c.249] [c.31] [c.45] [c.55] [c.65] [c.72] [c.133] [c.86] [c.128] [c.183] [c.74] [c.31] [c.45] [c.55] [c.65] [c.72] [c.148] [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология