ГОСТ 9640—61 Эмали марки ЭП

Толуол нефтяной ГОСТ 14710—78 толуол каменноугольный и сланцевый ГОСТ 9880—76 ксилол ГОСТ 9949—76. Толуол применяют для органических синтезов (марка А) и в качестве растворителя (марка Б), а ксилол — как растворитель при производстве красок, лаков, эмалей. [c.48]

Сварные швы камеры тщательно зачищают. Наружную поверхность ее после очистки от грязи и окалины покрывают грунтами № 138 ГОСТ 4056—48 и марки ХСГ-26 ГОСТ 7313—55, а затем окрашивают кислотостойкой эмалью марки ХСЭ-3 ГОСТ 7313—55. [c.46]

Для определения адгезии к синтетической эмали на грунтовку В-ЭФ-0153 наносят краскораспылителем эмаль марки МЛ-1110 (ГОСТ 20481—75), разбавленную до рабочей вязкости растворителем Р-198 (ТУ 6-10-1197—76). Эмаль наносят в 2 слоя с промежуточной выдержкой 7— 10 мин при 20 2°С и окончательной сушкой при 130 2°С в течение 30 мин. [c.20]

Эпоксидная эмаль марки ЭП-91, ГОСТ 15943—80 [c.94]

Эмаль кислотоупорная (марки 17, 58. 105, 141, 143) Эмаль силикатная Бетон гидротехнический (ГОСТ 4795—68) [c.75]

Крепление фарфорового корпуса в броне производится на цементном растворе, состоящем из одной части портландцемента марки 500 по ГОСТ 9835-66 и двух частей кварцевого песка. Уплотнительные поверхности цементного слоя должны быть защищены кислотоупорным цементом по ГОСТ 5050-49. Высота и плотность сальниковой набивки после окончательной затяжки сальника должны быть такими, чтобы втулка нажимная входила в гнездо сальника не более чем на 20% и не менее чем на 10% своей высоты. При повреждении, защитного покрытия либо устанавливается новая деталь, либо восстанавливается поврежденное защитное покрытие. Наружные и внутренние несопряженные поверхности металлических деталей вентиля окращиваются химически стойкой эмалью ХСЭ-23 по ГОСТ 7313-55. [c.117]

Селен технический Темносерый порошок, гранулы или слитки ГОСТ 10298-79 Марка СТО 8е 99,8 Ре —0,005 Си —0,002 РЬ —0,002 Нв —0,001 Аз —0,003 8 — 0,005 А1 — 0,005 Из шлама (мокрых электрофильтров), образующегося путем восстановления диоксида селена Порошкообразный и гранулированный селен в полиэтиленовых мешках, вложенных в мешки из упа- Для производства стекла, красок, эмалей, фармацевтического производства, для получения чистого селена [c.211]

Кислота борная техническая Блестящие чешуйки или бесцветные кристаллы ГОСТ 18704 78Е Марка А НзВОз 99,9 См. табл. 3.2 Разложение природных боратов серной кислотой. Полученную пульпу фильтруют, фильтрат охлаждают и кристаллизуют содержащуюся в нем борную кислоту В четырех-, пятислойных бумажных мешках или полиэтиленовых мешках М8-0,220, а также в специализированных мягких контейнерах В производстве специальных сортов стекла, эмалей, глазури при пайке и сварке металлов в медицине в качестве консерванта как концентрированное борное микроудобрение [c.217]

В соответствии с ГОСТ 9825—73 каждой марке пигментированного лакокрасочного материала присваивается буквенный и цифровой индекс Буквенный индекс указывает на тип основного олигомера (полимера) в составе материала Цифровой индекс более сложен Первая цифра указывает на назначение материала Для эмалей и красок — это условия эксплуатации покрытий Например, атмосферостойкие — 1, водостойкие — 4, термостойкие — 8 и т п Для грунтовок первым в цифровом индексе стоит О, для шпатлевок — [c.357]

Наружные газопроводы должны быть защищены от атмосферной коррозии лакокрасочными покрытиями из двух-трех слоев грунтовки и двух слоев эмали или лака, выдерживающими температурные изменения и влияние атмосферных осадков. При окраске труб эмалями или лаками следует добавлять алюминиевую пудру ПАК-3 или -4 по ГОСТ 54Й—71Е в количестве 10— 15 масс. %. Марка грунтовки для лака или эмали выбирается в соответствии с требованиями типовых технологических инструкций по лакокрасочным покрытиям. [c.130]

Алюминиевую пудру упаковывают в металлическую тару (барабаны, банки и др.), а лак для эмали АЛ-70—в бидоны, бутыли или бочки. Лак хранят в сухом помещении с темпер ату рой 5—-20° срок годности лака—6 мес. Для приготовления эмали АЛ-70 применяют алюминиевую пудру марки ПАК-3 по ГОСТ 5494—50. Эмаль используют не позднее чем через 24 часа после ее изготовления. [c.521]

Провод манганиновый стабилизированный, изолированный высокопрочной эмалью. Технические условия Провода из сплавов сопротивления круглые, изолированные высокопрочной эмалью. (Ограничение ГОСТ 8598—69) Провод медный эмалированный круглый высокопрочный марки ПЭС-2. (Ограничение ТУ 16 ЮТ 258—68). (Ред. 1—74) Провод медный, эмалированный лаком на масляной основе, марки ПЭЛ. (Ограничение ГОСТ 2773—69). (Ред. 1—74). [c.342]

Эмали ПФ-19Г и ПФ-19М. (ТУ КУ-525—61), а также эмали ПФ-223 (ГОСТ 14923—69) различных цветов предназначены для окраски трубопроводов, баков и приборов внутри самолета. Эти эмали сушат в зависимости от марки и цвета при 60—80 °С в течение 3—6 ч или при 18—23°С- 30—36 ч. Покрытия эмалями ПФ-19Г и ПФ-223 глянцевые, эмалью ПФ-19М — матовые. [c.49]

ГОСТ 907—72 предусматривает выпуск двух марок литопона в зависимости от их назначения марка ЛП — для производства эмалей, масляных, водоэмульсионных и других красок и производства пластмасс марка КР — для производства искусственной кожи, пленки, линолеума и резины. [c.209]

Перед нанесением эмаль разбавляют смесью ксилола (ГОСТ 9410—78) и бутилацетата марки А (ГОСТ 8981—78) в соотношении 1 1. [c.221]

Для определения всех остальных показателей к полуфабрикату эмалей добавляют ДГУ или ДГУ-65. Компоненты смешивают непосредственно перед применением эмалей. Готовую эмаль тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4 при 20 °С смесью ксилола и бутилацетата марки А в соотношении 1 1 и фильтруют через сито с сеткой № 01-02 по ГОСТ 3584—73. Эмали УР-175 наносят в один слой краскораспылителем. Для определения цвета и внешнего вида эмали наносят до полного укрытия подложки. Сушка 36 ч при 18—22 °С для белой и серой эмалей 24 ч—-для эмалей остальных цветов. Толщина высушенной пленки 20 2 мкм. [c.222]

Жизнеспособность эмали определяют следующим образом. 100 г полуфабриката э.мали и 70 г отвердителя ПФТ марки Б (или 65 г марки Д), взвешенные с точностью до 0,01 г, смешивают, разбавляют растворителем Р-1176 до рабочей вязкости 16—18 с по ВЗ-4 и оставляют в плотно закрытой банке (ГОСТ 6128—75) на 6 ч при 20 2°С. По истечении указанного срока эмаль тщательно перемешивают и определяют условную вязкость по ГОСТ 8420—74 по ВЗ-4. После испытания условная вязкость не должна возрастать более чем на 10 с. [c.230]

Для получения свободных лакокрасочных пленок при определении предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве эмаль разбавляют растворителем марки Р-4 до вязкости 15—20 с по ВЗ-4 (ГОСТ 9070—75) при 20 0,5°С и наносят методом налива (4—5 слоев) на алюминиевую фольгу толщиной 50 мкм (ГОСТ 618—73) до достижения толщины пленки 0,1 мм. [c.235]

Эмаль наносят в один слой на пластинки, загрунтованные грунтовкой марки ВЛ-02 или ВЛ-023 (ГОСТ 12707—77). Толщина однослойного покрытия не менее 40 мкм. [c.257]

Для определения стойкости пленки к воздействию воды эмаль наносят на анодированные пластинки из алюминиевого сплава марки Д-16 (ГОСТ 21631—76). [c.278]

Стойкость пленки эмали к воздействию бензина определяют следующим образом. Покрытие системы лак НЦ-551+эмаль НЦ-5134 обливают бензином марки Б-70 (ГОСТ 1012—72) и выдерживают на воздухе при 20 2°С в течение времени, необходимого для его испарения, после чего осматривают пленку. [c.322]

Стойкость пленки эмали к воздействию масла определяют следующим образом. Покрытие системы лак НЦ-551+эмаль НЦ-5134 обливают маслом марки МС-14, МС-20 или МК-22 (ГОСТ 21743—76) и выдерживают [c.322]

Рабочие, занятые изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты защитными очками типа Г (ГОСТ 12.4.0003—74), резиновыми перчатками, промышленными фильтрующими противогазами марки А респираторами Ф-46-К, РУ-6А. [c.99]

Дополнение. Работающие с эмалями должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (спецодежда, перчатки, защитные очки, противогаз марки А), отвечающими требованиями ГОСТ 12.4.011,75. [c.251]

Наружную поверхность камеры (кроме хромированных и полированных мест) покрывают грунтами № 138 ГОСТ 4056—48 и ХСГ-26 ГОСТ 7313—55, шпаклевкой ПХВШ-23 ВТУ МХП 4222—54 и окрашивают эмалью марки ХСЭ-3 ГОСТ 7313—55. [c.59]

В качестве специальных пентафталевых материалов используют жаростойкую эмаль АЛ70 (ТУ МХП КУ 312—53), токопроводящую эмаль (ТУ МХП 1821—48), эмаль марки ПФ-133 (ГОСТ 925—63). Эмали марок ПФ-115 (ГОСТ 6465—63) применяют для покрытия изделий, работающих на воздухе или в помещении. [c.193]

Растворитель 649 представляет собой смесь летучих органических растворителей этилцеллозольва, ксилола, бутилового или изобутилового спиртов — и предназначается для разбавления эмалей марки НЦ-132к (ГОСТ 6631—74) до рабочей вязкости. Растворитель 649 выпускают по ТУ 6-10-1358—78 со сроком действия с 1/Х1 1978 г. до 1/Х1 1983 г. [c.197]

Применяемые для окраски плит эмульсионные эмали марки СЭМ должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5787—51, а мочевино-меламино-форм-альдегидные эмали — требованиям ТУ МХП СССР 2531—53. Разбавитель для мочевино-формальдегидных эмалей должен быть марки РКБ1 по ТУ МХП СССР 2533—51, а для эмульсионных эмалей марки СЭМ — уайт-спирит по ГОСТ 3134—52. [c.375]

Определение предела прочности при сдвиге. На панель из листовой стали (Ст. 3) размером 100 X 70 X 0,8 мм, окрашенную синтетической эмалью марки МЛ-152, приспосс лением, изображенным на рис. 3 Приложения 3, наносят слой клея толщиной 0,4 мм и сушат 2—3 мин. Затем на каждую панель накладывают три полосы брезентовой парусины (ГОСТ 5683—61, артикул 1104) размером 20 X 100 мм, как указано на рис. 5 Приложения 3, и прикатывают катком массой 5 кг (рис. 4 Приложения 3) без давления на ручку (делают пять двойных ходов). Подготовленные образцы выдерживают как указано в п. 1.7 и подвергают растяжению со скоростью 100 мм/мин до по. шого отрыва. [c.166]

Бура техническая Белый порошок, крупинки или кристаллы. Фракционный состав не норм. ГОСТ 8429-77 Марка А N326407-- IOH2O 99,5 Нераств. ост. — 0,04 СО, —0,1 804 — 0,1 РЬ —0,005 As —0,001 Взаимодействие борной кислоты и соды в кипящем растворе В четырехслойных бумажных мешках марки ВМ или ПМ, а также в специализированных мяг- В производстве специальных сортов стекла, эмалей, глазури при пайке и сварке металлов в составе флюсов и при- [c.233]

Методика определения. На обработанную пеокоструйньш аппаратом, промытую толуолом или бензином Б-70 сухую взвешенную пластинку из стали марки С-10 или С-20 размером 150x80 мм, толщиной 0,8—1,0 мм наносят пульверизатором равномерным слоем без пропусков и подтеков испытуемую эмаль. Расстояние пульверизатора от окрашиваемой поверхности составляет 200—300 мм, давление распыливающего воздуха 3—4,5 атм. Эмаль К-1 перед нанесением разбавляют раз-жижителем Р-5 (ТУ МХП 2191—50), состоящим из 30% бутил-ацетата (ГОСТ 8981—59), 30% ацетона (ГОСТ 2768—60) и 40% ксилола (ОСТ 10465—39), до вязкости 2,5—3 сек по вас-козиметру ВЗ-1 и фильтруют через марлю. После нанесения эмали пластинку высушивают при температуре 18—35 °С до отрицательной пробы на отлип (проба папиросной бумагой). [c.533]

Синтетический гексафтороалюминат натрия или натриевый криолит (его обычно называют просто криолитом) согласно ГОСТ 1056 —80 выпускают следующих марок КА высшего и первого сортов (применяют в металлургии алюминия) и КП (для производства стекла, эмалей, абразивов и др.). Они характеризуются криолитовым модулем т (молярным отношением NaF AIF3), который для сортов марки КА должен быть не менее 1,7 и 1,5 (для марки КП — не нормирован), и должны содержать (соответственно) не менее 54, 54, 52 % F и 23, 22, 13 % Na и не более 18, 19, 23 % А1. Ограничено также содержание SiOa, РеаОз, P jOs, сульфатов и влаги. Продукт высшей категории качества (КАэ) должен содержать 55 1 % F, 24 1 % Na, 17 I % А1. [c.216]

Среди центафталевых эмалей особенно выделяются эмали марки ПФ (ГОСТ 6465—53) и эмали 560 (белая), 670 (красная), 680 (черная), 690 (защитная), выпускаемые по ТУ МХП 1764—51. Эти материалы применяются для защитно-декоративных целей. [c.416]

Для определения продолжительности высыхания эмали, цвета, внешнего вида и изгиба пленки эмаль наносят на пластинки из алюминия марки А-7 (ГОСТ 11069—74) размером 90X120 мм и толщиной до 0,2 мм. [c.117]

Для определения прочности пленки при ударе и адгезии эмаль наносят на пластинки из стали марки 08кп (ГОСТ 16523—70) размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм. [c.167]

Для определения хемостойкости эмаль наносят- на пластинки из стали марки СтЗ (ГОСТ 16523—70) размером 50ХЮ0 мм и толщиной 0,9— 2.0 мм. [c.190]

Для определения остальных показателей, кроме адгезии, эмаль наносят на пластинки из стали марок ОЗкп (ГОСТ 16523—70 или ГОСТ 9075—70) размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм. Для определения стойкости пленки к солевому туману эмаль наносят на пластинки из стали марки ОВкп с фосфатированным покрытием. [c.217]

Для определения продолжительности высыхания, цвета и внешнего вида прочности при ударе и адгезии пленки эмаль наносят на стальные пластинки (ГОСТ 16523—70) размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм. Для определения твердости пленок эмаль наносят на пластинки из стекла (ГОСТ 683—75) размером 90X120 мм и толщиной 1,2 0,1 мм. Для определения изгиба и стойкости пленки к воздействию воды эмаль наносят на пластинки из жести (ГОСТ 1127—72) размером (20—50)Х(Ю0—150) мм и толщиной 0,25—0,28 мм. Для определения термостойкости, степени черноты и поглощательной способности эмаль наносят на алюминиевые пластинки марки АМГ-6 (ГОСТ 21631—76) размером 50X100 мм и толщиной 2 мм. [c.219]

Для определения цвета и внешнего вида пленки эмали, продолжительности высыхания эмали и изгиба пленки эмаль наносят на пластинки из черной горячекатаной жести марки ГЧЖ 1 (ГОСТ 1127—72) толщиной 0,25—0,28 мм и размером 70X150 мм (при определении цвета, внешнего вида иленки эмали и продолжительности высыхания эмали) и размером 20X150 мм —при Определении изгиба покрытия. [c.259]

Для определения продолжительности высыхания, цвета и внешнего вида эмаль наносят на пластинки из алюминиевого сплава марки Д-16 ГОСТ 21631—76) размером 70X150 мм и толщиной 1,0—1,5 ым. [c.284]

Для определения цвета, внешнего вида пленки, адгезии, прочности при растяжении, изгиба по прибору Конус , стойкости к воздействию воды, солевого тумана, влагостойкости и морозостойкости эмаль наносят на пластинки из листовой стали марки 08кп (ГОСТ 16523—70) размером 70x150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм. [c.290]

Эмаль НЦ-271М перед испытаниями размешивают, разбавляют растворителем марки 646 (ГОСТ 18188—72) до рабочей вязкости 23—28 с по ВЗ-4, фильтруют через сито с сеткой от № 02 до № 01 (ГОСТ 3584—73) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки. Толщина однослойного высушенного покрытия должна быть равна 20—25 мкм- [c.311]

Работающие с эмалью должны быть обеспечены спецодеждой группы ПпОа (ГОСТ 12.4.015—76), защитными очка.ми типа ЗН (ГОСТ 12.4,003—74) и индивидуальными средствами защиты фильтрующими противогазами марки А универсальными респираторами РЧ-60 марки А респираторами Ф-46К марки А. [c.71]

При определении прочности пленки при ударе эмаль наносят в один слой на пластинки из стали марки 08кп и 08пс (ГОСТ 16523—70) размером 70 X 150 мм и толщиной 0,80—0,90 мм, [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология