Оборудование для окраски труб

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОКРАСКИ ТРУБ [c.132]

Трубные работы. Для этого вида работ предназначены механизм МТ-2 (отрезка труб, выходящих из фундамента) пневматическое приспособление ППТ (затягивание проводов в трубы с помощью сжатого воздуха) приспособление к приводу ПЭУ-2 для затягивания проводов в трубы большого сечения пресс гидравлический ПС-15 (пробивка отверстий в стальных коробках под трубы, оборудование для технологических линий по чистке, окраске труб и заготовке элементов трубных проводок). [c.237]

Эпоксидно-каменноугольное покрытие (состава № 89) принято к внедрению для защиты труб больших диаметров. Наносят покрытие методом распыления с помощью специально разработанного распылителя [38]. Отечественной промышленностью для окраски внутренней поверхности газопроводных труб большого диаметра выпускаются разработанные ГИПИ ЛКП эпоксидно-каменноугольные эмали ЭП-5116 и ЭП-5120, не содержащие растворителей. Их можно наносить с помощью оборудования для безвоздушного распыления с обо-превом. [c.84]

Стоимость монтажа и установки оборудования показана на рис. IV-33, Ь. Сюда входит стоимость фундамента, стальных конструкций, насосов, труб, монтажа аппарата, изоляции, окраски и необходимых приборов. [c.302]

Причинами загрязнений прежде всего являются плохая очистка внутренних поверхностей оборудования после его изготовления на заводе (например, от формовочного песка у литых изделий, от окалины и ржавчины), а также низкокачественная работа по шпаклевке и окраске этих поверхностей, иногда приводящая к тому, что замазка или засохшая краска отстают от поверхности. Во многих случаях причиной загрязнений оказывается недостаточно тщательная очистка и промывка поверхностей после монтажа установки. Иногда не тщательно удаляются из труб песок, которым набивались трубы при гнутье, и окалина, образовавшаяся при сварке соединений. Бывают случаи, когда по небрежности монтажников остаются в трубах или аппаратах куски обтирочного материала, мелкие металлические детали и т. п. Появлению загрязнений может способствовать и плохая эксплуатация оборудования, например зарядка загрязненным маслом. Все эти загрязнения или смываются с поверхности жидким хладагентом, или увлекаются его паром, вследствие чего они могут перемещаться вместе с рабочим телом по системе холодильной установки. Некоторые рабочие тела, в частности все хладоны, в высокой степени обладают свойствами смывать различные загрязнения с поверхности труб и аппаратов. [c.267]

Кремнийорганические покрытия по термостойкости являются уникальными. Такие покрытия могут эксплуатироваться при температурах 200—700 °С в течение длительного времени. Примеры их применения многочисленны. Они используются для окраски сопел реактивных двигателей, оборудования химических заводов, различных двигателей, ректификационных колонн, выхлопных патрубков и глушителей, трубопроводов, отопительных приборов, дымовых труб, печей для сжигания мусора. [c.92]

Ввиду высокой стоимости полисилоксанов краски на их основе применяются в США преимущественно для специальных целей, когда существенную роль играет. их термостойкость, морозостойкость и стойкость к химическим реагентам в авиастроении, для защиты химической аппаратуры, покрытия кухонных плит, дымовых труб, кипятильников, моторов. Но при умеренной стоимости полисилоксаны могли бы с успехом применяться для окраски автомобилей, холодильников и кухонной посуды, больничного оборудования, бензонасосов, сельскохозяйственных машин и т. д. [c.515]

Для окраски электрических печей, дымовых труб, промышленного оборудования, двигателей внутреннего сгорания, лопаток некоторых газовых турбин и т. д. применяются жаростойкие кремнийорганические защитные лаки типа ФГ-9 и эмаль № 9, которые в сочетании с алюминиевой пудрой выдерживают нагревание до 550°. При этом срок службы таких покрытий намного выше, чем у наиболее жаростойких органических лаков. Например, [c.93]

На основе кремнийорганических соединений создано целое семейство лаков и эмалей, применяющихся в качестве теплостойких и атмосферостойких покрытий для защиты стали, алюминия и других металлов от коррозии. Эти покрытия используются для окраски электрических печей, электрических нагревателей, дымовых труб, самолетного оборудования, автомобильного оборудования, промышленных печей. И в этой области новые полимеры оставляют далеко позади аналогичные покрытия, созданные на основе обычных органических веществ. Например, эмаль, в которую, кроме кремнийорганической смолы, входят металлические красители, особенно алюминий, может работать при температуре до 550°. [c.110]

Рис. 21. Схема помещения дли проведения антикоррозионных раб от /—отделение очистки //—отделение окраски ///—краскозаготовительное отделение /[ —лаборатория —бытовые помещения V/—склад окрасочноп оборудования У//—склад лакокрасочных материалов V/// —компрессорная /—обрабатываемые трубы 2—подъездные пути — лебедка с тяговым усилием до 100 кН 4—электротельфер грузоподъемностью 5 т 5 и 5 —металлические ящики с чистой и использованной ветощью 7—металлический шкаф для хранения суточного запаса красок и растворителей в—линия сжатого воздуха 5—линия холодной и горячей воды и канализации /О-раковина //—местные вытяжные устройства /2—бункер для сухого песка или дроби

Вертикальные ре-аервуары Малый Очистка внутренней поверхности и днища от коррозионных отложений и осадков полный осмотр корпуса, днища кровли и подогревательного змеевика заварка раковин и отверстий с постановкой заплат проверка и ремонт сварочных швов ремонт и частичная смена труб подогревателей проверка всего резервуарного оборудования, его ремонт или замена окраска резервуаров [c.769]

Применение лаков и эмалей. Наиболее широко К. л. п э. примеияют в производстве алектрич. машин и аппаратов с рабочей темп-рой до 180 °С. Кроме того, эти лаки и эмали применяют для защиты различных изделий и конструкций от воздействия высоких темп-р, влаги, солнечной радиации и др. факторов. Их используют для окраски двигателей внутреннего сгорания, горячих трубопроводов, печей, отопительных приборов, сопел реактивных двигателей, оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов, бойлеров, дымовых труб и т. п., а также для защитно-декоративной окраски стен зданий и различных строительных конструкций из бетопа, асбоцемента, шифера и др. [c.583]

Экономика является несомненным действующим фактором. Многие элементы оборудования имеют установленный срок службы, и необходимо обеспечить их работу в заданных условиях в течение времени, не превосходящего этого срока. Поэтому всегда слрдует использовать наиболее дешевые материалы. Катодная защита часто создается в связи с несовершенством защитных покрытий трубопроводов, поскольку непрактично предполагать, что покрытие не будет иметь трещин. Вследствие ограничения защищаемой площади требуемые затраты энергии незначительны по сравнению с соответствующими затратами для трубы без покрытия. При окраске стоимость рабочей силы настолько значительна, что следует применять наилучшие из возможных лакокрасочных материалов. [c.164]

Кремнийорганические эмали (т. е. полиорганосилоксаны в композиции с наполнителями и пигментами) могут выдерживать очень высокие температуры. В качестве пигментов используют алюминий, цинк, хромат цинка, диоксид титана, оксиды и соли других металлов. Добавляемые к полиорганосилоксанам металлические пигменты (особенно порошкообразный алюминий) обеспечивают максимальную теплостойкость эмалевой пленки — она может работать при температурах до 550 —600 °С. Такие покрытия используют для окраски электрических печей и других электрических нагревателей, дымовых и выхлопных труб, самолетного и автомобильного оборудования, электродвигателей на химических заводах и т. п. Срок службы таких покрытий во много раз больше, чем у органических покрытия на основе пигментированных полиорганосилоксанов, используемые для дымовых труб очистительных установок, сохраняются более 1,8 мес., а органические краски выходят из строя через 1—2 недели. [c.397]

Внутренняя поверхность труб окрашивается двумя пневматическими распылителями специальной конструкции, закрепленными на общей враид,ающейся головке и направленными диаметрально противоположно друг другу. Для окраски используется стандартное оборудование (красконагнетательный бак и компрессор). Во время окраски аппарат равномерно перемещается вдоль трубы. Он прост по конструкции и надежен в эксплуатации. При использовании аппарата ВТ 500/2000 устраняется тяжелый и непроизводительный ручной труд, процесс нанесения лакокрасочного материала механизирован, повышается производительность труда и в несколько раз уменьшается трудоемкость окраски. [c.137]

Такие покрытия используются для окраски электрических печей, электрических нагревателей, дымовых труб, оборудования самолетов (в частности, например, камер сгорания), двигателей внутрениего сгорания, автомобиль-но-го оборудования, промышленных печей, отопителыных приборов, печей для прокаливания. При этом срок сл.уж- [c.49]

Водные растворы МАЭ и НДА были использованы при окраске защитных камер, вытяжных труб, установок газоочистки и зернистого фильтра, предназначенных для эксплуатации в условиях радиохимических производств [23]. Работы показали, что при этом степень обезжиривания возросла до 100% вместо 60—70% при обезжиривании ацетоном и бензином улучшилось качество окраски и увеличился срок службы покрытий в 50— 70 раз снизилась стоимость работ по обезжириванию полностью устранились взрьшо- и пожароопасность операций по обезжириванию и улучшились условия труда допустимое время межоперационного хранения обезжиренного оборудования перед окраской возросло от 1—3 ч до нескольких суток. Дальнейшие работы показали, что аналогичные результаты достигаются при использовании растворов НДА и МЭА для обезжиривания различных материалов перед склеиванием или наклеиванием на поверхность металлических конструкций. Такую подготовку поверхности применяли для обезжиривания полихлорвинилово-, го рулонного пластиката. Поверхность материала обезжиривали тампоном из ткани, обильно смоченным раствором. Затем поверхность тщательно протирали сухим тампоном и сушили на воздухе в течение 30—40 мин при температуре 20—30°С. На 10-818 145 [c.145]

На установках периодического действия смывание с поверхности окрашенных изделий неполностью скоагули-рованного лакокрасочного материала происходит в специальных зонах промывки, оборудованных ваннами и контурами облива. Изделия после окраски на установках непрерывного действия промываются в проходном туннеле, внутри которого расположены две или три секции, представляющие собой вертикальные контуры труб с насадками для подачи собой воды, промывающей изделия. Под туннелем расположены ванны для слива воды и насосные агрегаты. [c.220]

Основным видом ремонта, позволяющим поддерживать вулканизационное оборудование в исправном состоянии, является средний реЛонт. В объем работ среднего ремонта входят все работы, проводные прн еже-, недельном и ежеквартальном осмотрах, замена резиновых манжет силовых гидроцилиндров, замена фторопластовых уплотнений телескопическкх труб и поворотных шарниров, смена прокладок соединений коммуникации, исправление или замена износившейся арматуры и трубопроводов, проверка работы всей электрической цепи, осмотр и ремонт проводки, чистк и регулировка работы конечных выключателей, правка листов ограждений или замена их, проверка и регулировка работы гидроаппаратуры, осмотр и устранение забоин зеркал и штоков гидроцилиндров, окраска оборудования и т.д. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология