Продолжительность высыхания

Продолжительность высыхания при 18 — 23"С, ч., не более [c.136]

Технологические свойства покрытий зависят от метода нанесения материалов покрытия, числа наносимых слоев, нормы расхода, жизнеспособности и токсичности используемых материалов покрытия, температуры и продолжительности высыхания отдельных слоев и системы покрытия в целом и т. д. По технологическим свойствам [c.48]

При выполнении всей системы лакокрасочных покрытий в отчете следует указать вид подготовки поверхности и ее качество, объем окрасочных работ, грунтовое покрытие, кроющее покрытие и технологию нанесения, а при нанесении покрытия на открытом воздухе — атмосферные условия, т. е. температуру, относительную влажность воздуха или допустимость солнечного света при нанесении лакокрасочного покрытия и при высыхании, продолжительность высыхания отдельных слоев в различных условиях, прочие существенные данные, например толщину лакокрасочного покрытия и т. д. [c.116]

Температура воздуха. Продолжительность высыхания влажной пленки на поверхности металла зависит в основном от температуры и движения воздуха [54]. Температура оказывает также большое влияние на протекание таких процессов электрохимической коррозии, как скорость диффузии кислорода, растворимость деполяризатора, образование вторичных продуктов коррозии, пассивность металлов и др. [8]. [c.18]

Однако большая продолжительность сушки алкидных покрытий (18—24 ч при нормальной температуре) является недостатком при окраске крупногабаритных изделий. Поэтому в качестве объектов исследования нами были использованы алкидно-стирольные смолы и различные алкидно-нитратцеллюлозные композиции с минимальной продолжительностью высыхания. Как видно из рис. 9.1, покрытия на основе алкидно-стирольной и алкидно-нитратцеллюлозной смолы без ингибитора характеризуются очень низкими защитными свойствами в условиях воздействия влажной атмосферы в течение одного месяца металл под пленкой корродирует. При введении в состав пленок водорастворимых органических хроматов однослойные пленки обеспечивают защиту металла в течение двух лет. [c.174]

Краска ГФ-570 наносится методом пневматического распыления или с помощью установки безвоздушного распыления (УБР) в один слой толщиной не менее 20 мкм. Перед нанесением в краску добавляют 3% сиккатива НФ-1. До рабочей вязкости 22 с по ВЗ-4 при 18 20°С краску разбавляют уайт-спиритом. Продолжительность высыхания в естественных условиях 18—24 ч, а при 80—90 °С — до 1 ч. [c.193]

Эмаль МС-1181 наносят пневматическим распылением в один или два слоя. Перед нанесением в краску добавляют 3% сиккатива НФ-1. До рабочей вязкости по ВЗ-4 при 18—20°С эмаль разбавляется смесью уайт-спирита и ксилола в соотношении 4 1. Продолжительность высыхания в естественных условиях не более 2—3 ч, la при 80—90 °С — 15—20 мин. [c.194]

Состав ИСМ-3 наносится пневматическим распылением, кистью или окунанием. До рабочей вязкости разбавляется ксилолом. Продолжительность высыхания состава в естественных условиях—1 ч. [c.195]

Состав ХВ-036 наносится пневматическим распылением. До рабочей вязкости 15—17 с по ВЗ-4 при 20°С разбавляется растворителем Р-5. Состав наносится в шесть—восемь слоев, продолжительность высыхания каждого слоя 1 ч. [c.197]

Лак ХС-5676 наносят на поверхность методом пневматического распыления, кистью или окунанием. Рабочая вязкость для краскораспылителя 25—30 с по ВЗ-4 при 20°С. Продолжительность высыхания одного слоя не более 2 ч. [c.197]

НИИ кистью) состав разбавляют растворителями Р-4 или Р-5. Продолжительность высыхания однослойного покрытия — 20 мин при 18—23°С. [c.198]

Лак наносится пневматическим распылением при рабочей вязкости 130—150 с по ВЗ-4 в один слой многократным напылением. Толщина пленки при этом должна быть не менее 80 мкм. Продолжительность высыхания не более 40 мин. До рабочей вязкости лак ХС-596 разбавляется ксилолом. [c.198]

Состав ХП-1 представляет собой суспензию пигментов в растворе хлорсодержащего полимера с добавкой антиадгезивов и ингибиторов коррозии. Состав предназначается для временной защиты черных и цветных металлов при транспортировании и хранении на открытом воздухе сроком до 5 лет, а в неотапливаемом складе — до 10 лет. Его можно наносить пневмораспылением и кистью в три-четыре слоя. Общая толщина покрытия должна составлять 60—70 мкм. Продолжительность высыхания каждого слоя 5—8 мин. [c.198]

Технические требования к грунтовке массовая доля нелетучих веществ в основе — не менее 54 % условная вязкость основы по ВЗ-4 ири 20 °С — 75...160 с срок годности грунтовки—не менее 24 ч продолжительность высыхания пленки при 20 °С до степени 3 — не более 2 ч. [c.47]

Полиметилсилоксановые лаки представляют собой толуольно-бутанольные растворы полимеров от желтого до коричневого цвета. Вязкость их при 20 °С (по вискозиметру ВЗ-4) не должна быть более 60 сек. Время желатинизации может колебаться (в зависимости от способа гидролиза) в довольно широком интервале — от 0,5 до 60 мин, а содержание сухого остатка (нелетучих) — от 40 до 55%о. Продолжительность высыхания лаковой пленки при 125 + 5 °С должна быть не более 40 мин. [c.213]

Продолжительность высыхания, ч, не более на металлической подложке [c.222]

Содержание нелетучих, %, не менее Продолжительность высыхания лаковой пленки на меди при 200 С, мин, не более Термоэластичность лаковой пленки на меди при 200 °С, ч, не менее Электрическая прочность лаковой пленки, кв/мм, не менее [c.228]

Продолжительность высыхания лаковой пленки на меди при 200 °С, ч, не более. . . 1 2 2 2 [c.235]

Продолжительность высыхания пленки [c.244]

Условная вязкость, с Продолжительность высыхания при 20 2 С до степени 3, 4, не более [c.199]

В книге описаны методы расчета рецептур различных алкидных смол и продуктов их модификации, а также способы корректировки этих рецептур, позволяющие значительно сократить число экспериментальных синтезов при разработке новых типов смол. На основании обобщения большого практического материала по синтезу и испытаниям алкидных смол автором выведен ряд интересных закономерностей. Приводятся способ расчета практической алкидной константы, а также эмпирические формулы для определения отдельных пленкообразующих свойств (продолжительности высыхания, твердости, степени пожелтения) в зависимости от состава смол (жирности, степени ненасыщенности жирных кислот) и их вязкости. [c.4]

Также небезынтересными являются приведенные автором эмпирические формулы, устанавливающие зависимость отдельных свойств (продолжительность высыхания, твердость, степень пожелтения) смол от их состава (жирность, степень ненасыщенности жирных кислот) и вязкости. [c.9]

В кристаллизатор наливают 200 мл чистой металлической ртути и устанавливают его в бутыли так, чтобы поверхность ртути была строго горизонтальна. В кристаллизатор со ртутью кладут кольцо из нержавеющей стали (< =160, =150 мм) высотой 7 мм. На поверхность ртути внутри кольца осторожно наливают 22 мл заблаговременно приготовленного 4%-ного рас-. твора высоковязкого коллоксилина (марка ВВ) в смеси 30 объ-емн. % абсолютированного спирта и 70 объемн. % абсолютированного серного эфира. Раствор не должен содержать пузырьков воздуха. Если они случайно возникнут при наливании раствора на поверхность ртути, то их удаляют прикосновением оплавленной стеклянной палочки. Бутыль закрывают сетчатой крышкой, которую накрывают стеклом (или опрокинутым кристаллизатором большего диаметра). Через 10 мин стекло удаляют и открывают маленькую пробку в горле бутыли. По прошествии 30— 45 мин на поверхности пленки появляется ячеистая структура, после возникновения которой пленку оставляют сохнуть еще примерно на 1 ч. Продолжительность высыхания пленки можно сократить, установив вентилятор над сетчатой крышкой. [c.69]

Летучесть является одним из важнейших свойств растворителей. От этого показателя зависит не только продолжительность высыхания лакокрасочного материала и способность его наноситься тем или иным методом, но и некоторые свойства покрытия. Чрезмерно высокая летучесть может привести к дефектам покрытия, а низкая летучесть способствует удержи-ванию большого количества растворителя, что сильно сказывается на эксплуатационных свойствах покрытия. Поэтому при разработке и применении лакокрасочных материалов необходимо учитывать летучесть растворителей, влияние на нее различных факторов, а также методы ее определения, [c.88]

Район Число случаев выпадения осадков Испаряе- мость, мкм/ч Продолжительность высыхания поверхности, ч [c.150]

Плотность (при 20 °С), г/сД1=. . . 0,95—0,98 Условная вязкость (для 40%-иого р-ра смолы в ксилоле) по ВЗ-4, сек 13,5—16,5 Продолжительность высыхания на воздухе (при 20 °С), мин [c.344]

Введение в состав эмали различных окислов позводяет изменять свойства эмалевых покрытий в широком диапазоне в соответствии с условиями применения. В основном используются легкоплавкие грунтовочные и покровные эмали для индукционного эмалирования труб, что позволяет снизить расход электроэнергии на индукционное оплавление покрытия (снижение температуры оплавления на 100 °С уменьшает расход электроэнергии в среднем на 20-25 %). Достаточно широко применяются покрытия из эмали этиноль. Основой этой эмали служит лак этиноль - готовый к употреблению продукт, имеющий следующую характеристику содержание сухого вещества (лаковой основы) - 43 % вязкость по вискозиметру ВЗ-4 - не менее 13 с массовая доля стабилизатора - 1,5- 2,5 %] продолжительность высыхания пленки лака при 20 °С - не более 12 ч. В качестве наполнителя применяют асбест хризотиловый 7-го сорта, содержание свободной влаги в котором не должно превышать 3 %. Если влажность асбеста больше 3 %, то его сушат (при температуре не выше 110 °С). Эмаль этиноль (64 % - лак этиноль и 36 % - асбест) готовят перемешиванием компонентов в диспергаторе при температуре не выше 40 "С. [c.99]

Первый слой краски является грунтовочным и наносится на отпескоструенную поверхность, последующие слои наносятся после высыхания предыдущих. Продолжительность высыхания при15...20°С составляет [c.73]

Применение для синтеза алкидных олигомеров и полимеров вместо фталевого ангидрида изофталевой кислоты дает возможность получать на основе этих полимеров лаки воздушной сушки с меньшей продолжительностью высыхания, большими ударной вязкостью, сопротивлением к истиранию и твердостью. Алкидные полимеры, синтезированные из терс-фталевой и изофталевой кислот, характеризуются большей теп.чостойко-стью, чем соответствующие полимеры ортофталевой кислоты. Значительно улучшаются свойства алкидных полимеров при замене в них фталевою ангидрида гексагидрофталевым ангидридом. Пленки из таких полимеров характеризуются повышенными физико-механическими показателями, а сами олигомеры и полимеры имеют меньшую вязкость, более светлую окраску, меньшее кислотное число, меньшую тенденцию к гелеобразованию, лучшую совместимость с сиккативами. [c.87]

Отгоняющиеся растворители (смесь толуола и бутанола) поступают в холодильник 10, где они конденсируются, и собираются в приемник 11, а оттуда сливаются в сборник 12. Готовы11 лак анализируют, определяя содержание сухого остатка (40—55%), продолжительность высыхания (не более 40 мип при 125 5°С) и продолжительность отверждения (не более 60 миуС), после чего его передавливают из куба в отсто11Ник 13. В отсто11Нике готовых лак отделяют от механических примесе при температуре окружающей среды, затем его окончательно очищают на ультрацентрифуге 14 и направляют в сборник 15. В процессе центрифугирования через каждые 30 мин отбирают пробу для контроля внешнего вида лака. [c.213]

Продолжительность высыхания змали - см. вариант 1 работы Н 48 [c.199]

Исходная вязкость, с Содержание Нелетучих веществ, % Рабочая вяэкость. с Продолжительность высыхания прн 20 2 С до степени 3,4, не более [c.201]

Тобщ Ti + Та + Тз + Т4 Ч-где Ti — продолжительность выпадения дождя Tj — продолжительность тумана Тз — продолжительность высыхания поверхности после вынадения дождя или тумана Tj — продолжительность выпадения росы т — продолжительность оттепели. [c.12]

Продолжительность высыхания пленок П. л. на подложке 1 ч. Этим П. л. выгодно отличаются от нек-рых алкидных и нолиуретаповых лаков (в частности, исиользуемых для получения атмосаеростойкпх покрытий), к-рые высыхают при комнатной темп-ре в течение 12 — 24 ч. [c.350]

Хлоркаучуковые материалы образуют покрытия в результате улетучивания растворителей, алкидно-хлор-каучуковые — также и вследствие окислительной нолимеризации. Важное достоинство хлоркаучуковых нокрытий — возможность их сушки нри комнатной темн-ре. Продолжительность высыхания нокрытий от пыли в этих условиях — 10—15 мин, время нрактич. высыхания — 2 ч. При горячей сушке покрытий (40 — 60 С), к-рую используют реже, чем сушку нри комнатной темн-ре, процесс заканчивается через 20—30. чин. Твердость покрытий через 24 ч иосле нанесения составляет 0,3—0,4 (но маятниковому прибору об определении времени высыхания и твердости см. Испытания лакокрасочных. материалов и покрытий). [c.414]

Продолжительность высыхания, ч высыхание от пыли . . полное высыхание. . . Твердость пленкн (по 0Т]10-шению к стеь ляыному числу ). ......... Смываемость,. ..... Ориентировочный предельный срок службы П01урЫ-тия, годы. ........ 1 12 0,25—0,40 i—3 8 1 12 0,2—0,3 3—7 5 1 24 0.20-0.25 3 [c.489]

Нитроцеллюлозные материалы высыхают нри обычных темп-рах быстрее, чем все остальные лакокрасочные материалы продолжительность высыхания от пыли — несколько. litt, полного высыхания — 30—00. it/i (иногда до нескольких ч). При необходимости ускорения сушки темп-ра м. б. повышена до 40—80"С. Покрытия приобретают высокую поверхностную твердость сразу после их высыхания (не менее 0,4 по маятниковому прибору см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий). Благодаря этому при упаковке изделий, защищенных нитроцеллюлозными покрытиями, на них не появляются отпечатки упаковочных материалов. К достоинствам нитроцеллюлозных покрытий относятся также хорошие декоративные свойства, легкость исправления дефектов, бензостойкость. Их недостатки — горючесть, низкие атомосферо-, щелоче- и кислотостойкость. [c.517]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология