Металлы сварка

В последние годы весьма широкий круг исследований (см. [84—85, 87, 88]) выполняется по оценке влияния дефектов сварки и концентрации технологических пластических деформаций на хрупкость сварных соединений и достоверность методов оценки хрупкости. Установлено, что, несмотря на удовлетворительное исходное состояние основного металла, сваркой можно получить крайне низкий уровень прочности и пластичности соединений. [c.55]

I — металл трубы 2 металл сварки 3 — язвы [c.179]

Для получения высококачественных сварных швов, по своим свойствам не уступающих основному металлу, сварку высоколегированных сталей ведут постоянным током, а автогенную сварку — иногда при защите расплавленного металла от окисления аргоном. [c.21]

Если необходимо, с помощью присадочного прутка в шов добавляется присадочный металл. Сварка горелкой требует применения флюсов, которые вводятся либо с присадочным прутком, либо подаются [c.42]

Основным элементом корпуса является обечайка — барабан цилиндрической или конической формы. Обечайки корпусов, работающих под вакуумом и под давлением до 10 МПа, изготовляют главным образом из листового металла сваркой, под давлением выше 10 МПа — соответствующей механической обработкой поковок. [c.36]

Ниобий хорошо сваривается с титаном, медью, цирконием и другими металлами. Сварку ведут в вакууме или нейтральной среде, приме няя различные виды дуговой и электронно-лучевой сварки. При пайка на ниобий предварительно наносят электролитическим путем слой меди или никеля. [c.324]

Огневые работы на территории завода можно проводить только после выполнения ряда пожарно-профилактических мероприятий. К огневым работам относятся все виды электрической и газовой сварки и резки металлов, сварка хлорвинила и других пластиков, пайка, лужение, заливка антифрикционных сплавов, плакирование поверхности свинцом, электроискровая наплавка изношенных деталей, выжигание кокса, смол и других отложений в аппаратуре и трубопроводах, сжигание лакокрасочных покрытий, разогрев битума, пека и других строительных и уплотняющих материалов, а также сушка изоляции и антикоррозионных покрытий с помощью открытого огня или электроплиток. Эти работы проводят в механических и ремонтных мастерских, размещаемых в зоне подсобных цехов завода. При необходимости выполнения огневых работ на территории цеха или при ремонте аппаратуры соблюдается строгий порядок, описанный на стр. 197. [c.260]

При изготовлении крупногабаритной аппаратуры из сплава ВТ 5-1 наблюдается трещинообразование в зоне сварных швов, которое проявляется или сразу после сварки, или через некоторое (иногда до 1 года) время. Поэтому при сварке этого сплава необходимо соблюдать меры особой предосторожности, исключающие газонасыщение металла. Сварку титанового сплава ВТ 5-1 следует [c.183]

Комплексные соединения в машиностроительной технологии используются для получения качественных металлических покрытий — гальваностегия, а также при химико-термической обработке металлов и других методах горячей обработки металлов (сварка, пайка, литье). [c.90]

Автоматическая сварка в среде аргона применяется для сварки труб из легированных сталей и сплавов цветных металлов. Сварку ведут как обычным (плавящимся) электродом, так и не-плавящимся (вольфрамовым) электродом с присадочной проволокой. Для равномерного проплавления корня шва в первом случае сварку выполняют за два полуоборота. Установка для автоматической сварки труб в среде аргона показана на рис. 25. [c.39]

Как самостоятельный раздел можно выделить локальный спектральный анализ, с помощью которого определяется не средний состав образца, а распределение в нем того или иного элемента. Например, при соединении разнородных металлов сваркой представляет интерес качество сварного шва, глубина и концентрация проникновения одного металла в другой в шве. При анализе горных пород и минералов бывает необходимо знать не только их общий состав, но и состав отдельных вкраплений. Часто возникает необходимость в анализе тонких металлических покрытий, причем в спектре не должны проявляться линии основного металла. Важно знать, как распределяются в сплаве легирующие элементы и т. д. Локальный анализ тоже требует особой техники атомизации, которая мало зависит от объекта анализа. [c.189]

Сварку многослойных швов выполняют с возможно большим числом проходов, для того чтобы предохранить свариваемый металл от сильного перегрева, образования большой ванны расплавленного металла и чрезмерной усадки прп охлаждении, приводящей к образованию пор и трещин в наплавленном металле. Сварка с большим числом проходов оказывает благоприятное действие на коррозионную стойкость сварных швов. Каждый последующий шов накладывается в направлении, обратном предыдущему, [c.90]

Для сварки используют электроды диаметром 3—4 мм с покрытием типа УОНИ-13. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности. Силу сварочного тока выбирают из расчета 30—40 Л на 1 мм диаметра электрода. Заварку шва начинают с обварки шпилек кольцевыми валиками. Затем накладывают круговые швы и окончательно заполняют завариваемый шов металлом. Сварку следует производить на небольших участках (40— 60 мм) вразброс, с перерывами, чтобы нагрев детали не превышал 60—80°С. [c.208]

Собранные элементы и узлы трубопроводов осматривает и принимает мастер по сварке или работник технического контроля. При приемке проверяют качество сборки и прихватки стыков и тщательность зачистки всех мест (включая прихватки), подлежащих сварке. Разрыв во времени между сборкой и сваркой должен быть минимальным, иначе на подготовленных к сварке поверхностях может появиться коррозия металла. Сварка узлов трубопроводов описана в главе XIV. После сварки узлы испытывают и маркируют. [c.165]

Генераторы, в которых на нагрузку поступают отдельные порции энергии (импульсы), называют импульсными. Импульсные генераторы широко применяют в радиолокации, ядерной физике, при электроэрозионной обработке металлов, сварке, для питания электропривода и т. д. Большое развитие импульсная техника получила в радиоэлектронике, однако это — область импульсов малой энергии. Другие направления связаны с формированием импульсов больших энергий. Прикладная акустика занимает по использованию импульсов промежуточное положение, но, к сожалению, импульсным методом в акустике уделяется пока еще мало внимания. [c.72]

Электродуговая ручная сварка медных труб электродами К-100 постоянным током обратной полярности ведется с предварительным подогревом мест сварки до 300—500 С в зависимости от толщины металла. Сварку ведут короткой дугой без поперечного колебания электрода. [c.211]

Сварка электродами из малоуглеродистой стали с меловой обмазкой является наиболее дешевой и общедоступной. Для изготовления таких электродов лучше применять проволоку диаметром не более 4 мм. Сварку электродами из малоуглеродистой стали можно производить как при нижнем, так и при вертикальном положении шва. Варить следует на малых токах, не допуская чрезмерного нагрева детали, так как перегрев вызывает образование трещин в наплавленном и основном металле. Сварку следует прекращать, когда температура детали на расстоянии 100 мм от места наложения валиков такая, что ее не терпит рука. [c.108]

В тех случаях, когда добиться требуемой плотности шва при сварке медным электродом не удается, следует пропитать наплавленный металл 25%-ным водным раствором нашатыря. Для этого шов обильно поливают раствором и посыпают сухим нашатыре.м. Сверху на шов накладывается смоченная в нашатыре ветошь. Нашатырь вызывает усиленную коррозию меди продукты коррозии, имеющие большой объем, уплотняют наплавленный металл. Сварка чугуна чугунными электродами со специальными покрытиями. Наплавленный металл, наиболее близкий по своему составу к основному металлу, дают чугунные электроды. Однако обычный машиностроительный чугун в условиях охлаждения при сварке отбеливается, а наплавленный металл тверд, хрупок и имеет большое количество пор и мелких трещин. [c.110]

При разработке технологии изготовления изделий необходимо предусматривать механизацию не только основных производственных операций (резку, вальцевание листового металла, сварку), но и связанных с ними вспомогательных операций с помощью механизированных стендов, манипуляторов, кантователей, рольгангов и других приспособлений. [c.46]

Сварочные работы — электродуговая сварка металлических изделий (ручная, полуавтоматическая и автоматическая) газовая сварка черных и цветных металлов сварка неметалличе- [c.12]

Листовые и профильные материалы (трубы, стержни) из термопластов (винипласта, полиметилметакрилата, полиэтилена, полиизобутилена, полистирола, сополимеров, винилхлорида и др.) хорошо соединяются сваркой, подобно сварке металлов. Сварка осуществляется при помощи горелки, сварочных прутков, горячего воздуха или другого нейтрального газа. [c.311]

Первоначально ацетилен производился только из карбида кальция. Карбид кальция, образующийся при спекании извести и кокса в электропечах, взаимодействует с водой в ацетиленовых генераторах. Потребление получаемого таким путем ацетилена для газопламенной обработки металла (сварка, резка) так же, [c.26]

К огневым работам относятся все виды электрической и газовой сварки и резки металлов, сварка хлорвинила и других пластиков, пайка, лужение, заливка антифрикционных сплавов, плакирование поверхностей свинцом, электроискровая наплавка изношенных деталей, обжиг смол и других отложений на аппаратуре и трубопроводах, сжигание лакокрасочных покрытий, разогрев битума, пека и других строительных и уплотняющих материалов, а также сушка изоляции и антикоррозионных покрытий с помощью открытого огня или электроплиток. Все огне- [c.380]

Автоматическая и полуавтоматическая аргонно-дуговая сварка алюминия плавящимся электродом. Сварка производится ручной аргонно-дуговой сваркой. В зависимости от толщины металла сварка производится с подогревом от 150 до 300°. [c.86]

При ремонте рамы, имеющей толщину, сначала определяют концы трещины и засверливают их сверлом диаметром 6 - 8 мм для устранения концентраций напряжений. Затем подготавливают кромки для ручной электродуговой сварки. Для этого дефектные места вырубают до неповрежденного металла и разделывают кромки под сварку так, чтобы не было острых кромок и углов. При "холодной" сварке с применением шпилек сначала обваривают их концы, а затем поверхность между ними. Во избежание перефева металла сварку выполняют с перерывами. Для такой сварки наиболее целесообразны стальные электроды с обмазкой ОММ-5 или УОНИИ-13 диамефом 3-5 мм. Сварочный ток (в амперах) для этих электродов должен быть равен 35 /, где d - диаметр электрода (в мм). "Холодную" дуговую сварку чугунными электродами выполняют как постоянным, так и переменным токами. Режим дуговой сварки чугунными электродами приведен ниже [c.215]

Отношение к элементарным окислителям. Г и д р и д ы -металлов VH группы очень неустойчивы и водород в этих металлах находится в состоянии твердого раствора внедрения. Вообще растворимость водорода в марганце довольно велика, подчиняется закону Сивертса [Н] =kp и увеличивается с повышением температуры, что говорит об эндотермичности процесса растворения. Так как марганец не является основой сплавов, то при горячей обработке металлов (сварка, литье) это не сказывается. Сплавы, содержащие много Мп (БрМц-20), могут при сварке поражаться порами. [c.354]

Области применения плазнотронов весьма широки. Это — химическая промышленность, где высокая температура плазмы позволяет проводить реакции в газовой фазе с большой скоростью и полнотой металлургия — плавление и переплав металлов, сварка и резка металлов, особенно цветных и тугоплавких скоростное бурение горных пород напыление — плазменное нанесение антикоррозионных, жаростойких и износостойких покрытий стен-дьл для испытаний материалов на ударные тепловые нагрузки, получение особо чистых порошков и выращивание монокристаллов. [c.243]

Характер и величина усилий становятся другими цри отсутствии П-образных прорезей. Так как толщина металла опоры и корпуса, как правило,одинакова (они изготовлены из одной марки стали),то усилия по растяжению и сжатию в линии сварного шва будут одинаковыми. С повышением температуры усилия увеличиваются и созда-В)тся такие условия, когда напряжения превышают предел прочности металла сварки. Сварные швы не выдерживают, и в них появляются трещины. Много1фатное нагружение и снятие усилий приводит к росту трещин. Продольные трещины в опорной обечайке компенсируют температурное расширение самой камеры. [c.129]

Сварные соединения сплава 4201 обладают такой же коррозионной стойкостью, как и основной металл. Сварка осуществляется в среде аргона неплавящимся электродом из лантанированного или торированного вольфрама марки ВТ-15. При ручной сварке используется присадка из того же металла. [c.429]

Технология обработки нелегированного титана, применяемого главным образом для аппаратостроения, аналогична технологии обработки антикоррозионных сталей. Хорошие свойства материала после глубокой вытяжки допускают такую же деформацию, как у полутвердых сталей. Повышенная нагартовка снимается промежуточными отжигами или же обработкой при 300—400° С. Сварка осуществляется аргонодуговыми методами, причем если детали нельзя положить на опорную плиту, обладающую высокой теплопроводностью (медную), обратная сторона шва также должна находиться в атмосфере аргона. Методы точечной, роликовой и стыковой сварки давлением не отличаются от аналогичных методов сварки других металлов. Сварка титана с другими металлами невозможна [15]. [c.426]

Представляет интерес изготовление стальных емкостей для нефтй и нефтепродуктов с обкладками из тонкого листового титана, соединенного с основным металлом сваркой. Стоимость таких емкостей такая же, как емкостей, целиком выполненных из нержавеющей сталв, [c.228]

Одной из главных операций при изготовлении термопар является пайка или сварка термоэлектродов. При пайке контакт термоэлектродов осуществляется через материал припоя, т. е. в термоэлектрическую цепь входит еще один проводник. При сварке имеется непосредственный контакт термоэлектродов, но пограничная область между ними представляет собой сплав промежуточного состава. Однако т. э. д. с. термопары не зависит от того, сварены или спаяны ее термоэлектроды, если только весь спай находится при одной и той же температуре (см. гл. 4, 1). Предпочтительность пайки или сварки определяется целиком свойства [и термоэлектродов и припоя. Единственное требование, которое необходимо выполнять, — это обеспечение хорошего контакта термоэлектродов и достаточной прочности места контакта. Некоторые частные рекомендации сводятся к следующему практически любые термопары (платина-платиноро-диевая, железо-константановая, хромель-алюмелевая и т. д.) можно сваривать в пламени горелки с кислородным дутьем в случае термопар из неблагородных металлов сварка ведется под слоем флюса, например буры платина-платиноро-диевую термопару иногда сваривают при помощи электрической дуги (лучше постоянного тока) медь-константановую термопару можно паять как серебром, так и оловом. Перед пайкой (сваркой) термоэлектроды следует тщательно вымыть при монтаже термопар следует избегать изгибов, натяжений и других деформаций проволок. [c.152]

Электродуговую сварку в среде инертных газов применяют для соединения шин. В качестве защитного газа применяют аргон, который инертен (не принимает участия в реакции, происходящей в сварочной ванне) к расплавленному металлу. Сварку ведут непла-вящимся вольфрамовым электродом, металл подают в сварочную ванну присадочным прутком. [c.82]

Сварку аппаратов производят в стык с У-образной разделкой кромок при толщине до 16 мм и с Х-образной разделкой— при большей толщине металла. Сварку ведут автоматическим способом по ручной подварке. Вначале накладывают разделительный щов вручную электродами Э42 (сталь марки Ст. 3) или электродами ЦЛ-14 (сталь марки 12МХ). Затем сваривают легированный слой электродами соответствующего типа. Основной слой сваривают автоматической сваркой под слоем флюса. Для сварки. стали марки Ст. 3 применяют проволоку Св-08 или Св-08А диаметром 5 мм и флюс ОСЦ-45 или ОСЦ-45А. [c.126]

Обработка металлов. Гладкая поверхность аппаратов в меньшей степени подвержена коррозии, чем шероховатая. Особое значение имеет правильное применение сварки металлов, в результате которой возникают тепловые напряжения, а при остывании — растягивающие напряжения. В зоне сварного шва в металле происходят структурные изменения. Поэтому наибольшее коррозионное растрескивание металлов наблюдается в зоне сварки. Для предупреждения или снижения этого нежелательного процесса рекомендуется аргоно-дуговая сварка. Не рекомендуется сварка деталей с разной толщиной металла, сварка внахлест , точечная сварка, сварка различнных по составу металлов. Механические напряжения внутри металла усиливают коррозию и приводят к образованию трещин, например растрескивание концов труб в теплообменниках. [c.160]

Химический состав металла сварки должен исключать распространение местной коррозии на трубопроводе. Не должно быть прожо гав и ослабления стенок трубы. [c.727]

Для создания нормальных условий необходимо следить за гер-.мети чностью аппаратуры и хорошей вентиляцией по.мещений. Категорически запрещается пользование огнем. Следует не допускать возникковенкя искр (неисправность электрооборудования, удары металла о металл, сварка и т. д.). [c.139]

Газовую, ацетилено-кислородную сварку применяют преимущественно для резки металла, сварки углеродистой и легированной сталей толщиной менее 3 мм и для сварки чугуна и цветных металлов. Чугунные детали в этом случае заваривают с подогревом. [c.190]

При подготовке повфхности автомобиля пфед 01фаши-ванием очшь важно тщателы<о выполнять рихтовочные работы по металлу, сварку, пайку и з истку, т. е. придать повфхности кузова правильную форму. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология