Полукоксование бурых и каменных углей

Действующие сегодня классификации рассматривают уголь в основном как энергетическое топливо, поэтому в них недостаточно отражены свойства, важные для процессов химико-тех-нологической переработки. В настоящее время во многих странах ведутся исследования по разработке методов однозначной оценки пригодности любого угля для различных направлений его технологического использования, в том числе и для переработки в моторные топлива. В Советском Союзе в последние годы завершена разработка такой единой классификации углей на основе их генетических и технологических параметров (ГОСТ 25543—82). По этой классификации петрографический состав угля выражается содержанием фю-зинизированных микрокомпонентов (20К). Стадия мета р-физма определяется по показателю отражения витринита (Л ), а степень восстановленности выражается комплексным показателем для бурых углей — по выходу смолы полукоксования, а для каменных углей — по выходу летучих веществ и спекаемости. Каждый из классификационных параметров отражает те или иные особенности вещественного состава и молекулярной структуры углей. [c.67]

При нагревании без доступа воздуха любые твердые топлива претерпевают примерно одни и те же изменения. Для молодых топлив с низкой степенью углефикации (торф, бурые угли) наибольшие превращения протекают при температурах ниже 550— 600 °С, поэтому они подвергаются только полукоксованию. Динамика происходящих при этом явлений рассмотрена выше (см. разд. 3.1.2). Каменный уголь направляют на высокотемпературную переработку — коксование. Из-за более низкого содержания кислорода в каменных углях количества продуктов, выделяющиеся из них на начальной стадии процесса, меньше, чем из торфа или бурого угля. Кроме того, отличительной особенностью многих каменных углей является переход их органической массы (ОМУ) в пластическое состояние при 350—450 °С. [c.80]

Изучение полукоксования , эпизодически проводившееся уже с 1830-х годов на битуминозных сланцах и бурых углях [75— 81], приобрело более систематический характер в конце XIX — начале XX в. в связи с потребностями в бездымном топливе — полукоксе (Англия) и жидком горючем (Германия). Для полукоксования в эти десятилетия начинает использоваться не только бурый [82], но и каменный уголь [83—91]. [c.73]

При переработке каменного угля решающее значение имеют его свойства и поведение при нагревании. Были разработаны многочисленные методы исследования поведения углей различного назначения. При сжигании угля интерес представляют только его влажность, зольность, содержание летучих веществ и теплотворная способность. Для процессов коксования, полукоксования и газификации имеют значение другие показатели протекание процесса газовыделения, выход углеводородов, содержание битуминозных веществ, размягчаемость и давление вспучивания при нагревании. Каменный уголь, в отличие от бурых углей, содержит мало влаги (3—6%). Зола (3—8%) частично состоит из минеральных компонентов исходных растений, эту часть золы нельзя удалить. Большая часть золы внесена в уголь перекрывающими породами и почвой угольного пласта и может быть удалена описанными ранее способами (стр. 25 и сл.). От количества и характера золы зависит процесс шлакообразования. [c.47]

Для полукоксования могут применяться различные виды твердого топлива торф, бурый уголь, каменный уголь, горючие сланцы, сапропелиты и др. Из каменных углей для полукоксования применяются преимущественно неспекающиеся угли, хотя из них получается и менее прочный полукокс, чем из спекающихся. [c.32]

Трехзонные печи. Наибольшее распространение среди печей внутреннего обогрева получили трехзонные печи. Они широко используются для полукоксования бурых и неспекающихся каменных углей. Разработана также конструкция для переработки спекающихся углей с этой целью печь снабжается дополнительной зоной, в которой уголь подвергается предварительной обработке кислородсодержащей газовой смесью. При этом происходит частичное окисление угля, сопровождающееся уменьшением его спекаемости. [c.114]

Переходя к анализу результатов полукоксования улей, надо отметить, что распределение азота по продукта полукоксования интересно, главным образом, тем, что оно должно отражать природу азотистых соединений угля. В данной работе мы можем проследить превращения, происходящие с азотом по всему генетическому ряду, начиная с низких стадий углеобразования торф--бурый уголь — каменный уголь (марки углей от Д до Т). Полукоксование проводилось с воздушно-сухими углями, пропущенными через сито 60 меш, в которых было определено содержание влаги, золы, азота, углерода, водорода, летучих и серы. Полукоксование проводилось в алюминиевой реторте по ГОСТ 3168—53 азот как угля, так и продуктов полукоксования определялся по Кьельдалю. [c.109]

Выход и состав продуктов полукоксования Бурый уголь (украинский) Каменный уголь (чере мхоБский) Сланец (прибал- тийский) Торф (верхо- вой) [c.66]

Основную массу жидкого топлива в Германии получали из бурого угля путем гидрогенизации по Ф. Вергиусу, использовавшему классический метод В. П. Ипатьева. Промышленности полукоксования на каменном угле не существовало, поскольку для получения бензина этот процесс оказался экономически невыгодным. Каменный уголь в Германии использовался в процессе полукоксования только на опытных установках в связи с разработкой теоретических вопросов. [c.79]

Шахтные печи широко применяются для полукоксования неспекающихся каменных углей, бурых углей, торфа и горючих сланцев. Спекающиеся угли в шахтных печах перерабатываться не могут, так как при нагревании они переходят в пластическое состояние, сопровождающееся образованием тестообразной массы, которая затрудняет свободный проход газа-теплоносител через уголь, что нарушает процесс полукоксования. Размер кусков угля, загружаемого в шахтную печь, должен быть не менее 10 мм. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология