Аппарат высокого давления с внутренней печью

Основным аппаратом в производстве хлористого водорода и соляной кислоты является печь синтеза (сгорания). Она состоит из стального корпуса, футерованного огнеупором, предохранительной мембраны, разрушающейся при высоких давлениях, и горелки. Горелка выполнена в виде двух концентрически расположенных труб, по внутренней из которых вводится хлор, а по кольцевому пространству — водород. Такая конструкция обеспечивает хорошее смешение компонентов и сводит к минимуму возможность взрыва. [c.355]

Аппарат высокого давления белт компания Дженерал электрик впоследствии заменила конструкцией тетраэдрического типа, разработанной Холлом примерно в то же время [25]. Главное преимущество ее заключалось в применении относительно дешевых прессов. В первом варианте этой конструкции использовались четыре независи.мо работавших пресса, смонтированные в симметричной раме и сходящиеся в центральной части рабочего объема. Для другой, более простой модификации требуется только один гидравлический пресс, а усилия в трех других направлениях возникают за счет взаимодействия поршней с конической поверхностью прочной стальной поддержки. В последней модификации аппарата рабочая поверхность сделана сферической и применены вставки из карбида вольфрама, отличающегося большей твердостью и прочностью по сравнению со сталью, из которой Изготавливаются поршни. В тетраэдрическое пространство, образуемое внутренними поверхностями этих вставок, монтируется специально изготовленная деталь из пирофиллита с электропечью, представляющей собой графитовую трубку. Электрический ток подводится через Два противоположных поршня или через специальные электровводы. В Печь помещаются графит и металл-растворитель. [c.75]

Сжатое до высоких давлений вещество можно нагреть двумя способами 1) весь аппарат высокого давления нагревают в печи до заданной температуры (наружный нагрев) 2) высокую температуру создают внутри аппарата высокого давления (внутренний нагрев). [c.118]

Рис. 74. Аппарат высокого давления с внутренней печью (для исследования при давлениях до 12 000 ат и температуре 1200 °С)

Крупные аппараты высокого давления (так называемые бомбы) изготовляются лишь немногими сталелитейными заводами. Уже созданы такие аппараты внутренним диаметром 1,2 и длиной 20 м. Отметим, что вес стальной болванки, из которой ковкой и последующей обработкой на станках изготовляется подобный аппарат, почти в два раза превышает вес готового аппарата. Вес болванки для изготовления крупных аппаратов более 100 т. Изготовлять такое оборудование можно только на заводе, имеющем соответствующие печи и прессы и располагающем опытным персоналом, так как термическая обработка крупных поковок сопряжена с большими трудностями. [c.575]

Источниками тепла могут служить взрывчатые вещества, термит и др. Наиболее распространенный способ внутреннего обогрева — это пропускание электрического тока через нагревательный элемент или создание вольтовой дуги. Электровводы такой печи должны быть рассчитаны на пропускание тока большой мощности. Различные конструкции аппаратов такого тина, применявшихся для минералогических исследований нри высоких давлениях и температурах, описаны в литературе [80]. [c.119]

Для сухой грануляции можно применять аппарат, представляющий собой железный, расположенный под углом, вращающийся барабан, в который поступает по желобу расплавленный шлак из домны. Под льющийся из желоба шлак по трубе подается струя сжатого воздуха или пара высокого давления, которая распыляет жидкий шлак, падающий мелкими крупинками на внутреннюю поверхность барабана, охлаждаемую циркулирующей между его стенками водой. Зерна шлака движутся при вращении вдоль барабана и, охлаждаясь воздухом и холодными стенками, выходят в виде сухого шлакового песка. Этот способ грануляции пригоден лишь для небольших доменных печей. [c.338]

Для работы под высоким давлением применять аппараты небольшого объема и сечения (контактные аппа-раты, теплообменники, печи для пиролиза, перегреватели, изготовленные из труб, и др.). Прочность таких аппаратов достигается без дополнительной затраты металла. При небольшой разности давлений в трубном и межтрубном пространстве, несмотря на высокое абсолютное давление (например, в колоннах синтеза аммиака), все внутренние перегородки могут быть очень легкими, так как они испытывают равное с обеих сторон давление. [c.294]

Из теплостойких материалов изготовляют трубы пароперегревателей, коллекторных установок высокого давления, поковки для котлов и паропроводов, роторы, диски и лопатки турбин, детали насосов, корпуса и внутренние элементы нефтеперерабатывающих установок и крекинговые трубы, крепеж, трубы печей, аппаратов и коммуникаций нефтезаводов. [c.78]

Этому способствовало также освоение промышленностью производства труб из жаропрочной стали, способной работать продолжи--тельное время при высоких температурах и значительном внутреннем давлении. Усовершенствование технологической и энергетической схемы, конструкции трубчатой печи и других аппаратов, разработка более активных и стабильных катализаторов и прочие мероприятия позволили создать крупные экономичные и надежные в работе установки двухступенчатой конверсии метана под давлением до 30—40 кгс/см2 (3—4 МН/м ). [c.51]

Техническое применение. Кислород применяется в основном для достижения высоких температур при резании и автогенной сварке металлов вместе с водородом и в особенности с ацетиленом. Аппарат для дутья кислорода и ацетилена состоит из двух концентрических трубок с узкими концами. Через внутреннюю трубку под давлением проходит горючий газ, а через наружную — кислород, также под давлением. В последние годы для повышения температур доменных печей в производстве чугуна все больше стали применять технический (85%-ный) кислород. Другое важное примене- [c.320]

Так как большинство химических реакций при высоком давлении требует и высокой температуры, то реакторы обычно делают с внешним или внутренним нагревом. При внешнем нагреве аппарат помещают в термостат (электрическую печь) иди снабжают рубашкой для подогрева паром или горячей жидкостью. Для процессов с небольшой экзо- или эндотер-мичностью реакции температура стенки примерно равна температуре реакционной зоны, однако при реакциях с большим тепловым эффектом и при вну1реннем устройс1Бб реактора, не обеспечивающем хорошего теплообмена, рааность температур может достигать десятков и даже сотен градусов, несмотря на небольшие объемы веществ, с которыми приходится иметь дело в лабораториях. [c.75]

Изобразительный материал телепередач выигрывает за счет возможностей использования в нем кинофрагментов, мультипликаций, натурных съемок и фотографий (телепередачи Производство алюминия , Производство серной кислоты , Растворы и др.). Как правило, используемые кинофрагменты идут в эфир без фонограммы и ведущий свободно их комментирует. Это создает известную свободу действий ведущего и устраняет опасность перегрузки наглядным материалом. При необходимости можно в любом месте закончить демонстрацию и перейти к дальнейшему изложению. Мультипликации и кинокадры используют главным образом при объяснении а) внутренних устройств аппаратов (печь для сжигания серы, контактный аппарат, абсорберы, электролизеры и пр.) б) механизма протекания химических процессов (полимеризация этилена методом высокого и низкого давления, взаимодействие оксида серы (IV) с кислородом на поверхности катализатора и пр.) в) растворения веществ. [c.52]

Процесс продолжается до тех пор, пока температура внутренней подкоксованной поверхности, плохо проводящей тепло, станет настолько высокой, что углеводороды не конденсируются приданном парциальном давлении. Тогда процесс стабилизуется и температура потока может оцениваться как равновесная. В результате уменьшения проходного сечения трубок увеличивается перепад давления в аппарате. Критерием для очистки аппарата (декоксования) является температура на выходе из ЗИА, превышающая равновесную (дальнейшее увеличение этой температуры значительно снижает эффективность утилизации тепла), а также увеличение перепада давления, снижающее селективность пиролиза. При удалении кокса из змеевиков печи через ЗИА путем парового или паровоздушного выжига кокс в горячей камере выгорает полностью, а в трубках — частично. [c.123]

Создание многопоточных печей, работающих при высокой температуре (870—920 °С) и малом времени пребывания сырья в зоне реакции, привело к необходимости разработки новой системы охлаждения, отличной от традиционной более быстрым охлаждением пирогаза. Такая система включает уль-траселективный закалочно-испарительный аппарат USX (рис. 47) типа труба в трубе , который последовательно соединен с кожухотрубным ЗИА. Каждый змеевик печи соединяется с одним аппаратом USX затем 8 потоков объединяются и поступают в один кожухотрубный ЗИА. Диаметр внутренней трубы 90—140 мм, длина 10—13 м большой диаметр внутренней трубы обеспечивает незначительный перепад давления (0,01 МПа) при высокой массовой скорости пирогаза и делает аппарат малочувствительным к отложению твердых соединений. Время пребывания пирогаза в зоне температур — от выхода из змеевика и до прекращения реакции пиролиза — составляет менее 0,015 с. Температура на выходе из аппарата USX равна 520 °С, из ЗИА — 324°, 370 и 400 °С для бензина, керосина и газойля, соответственно. Двухстадийная закалочно-теплообменная система позволяет наряду с получением высоких выходов целевых продуктов рекуперировать максимальное количество тепла пирогаза [319]..., .-(i-, [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология