Газификация топлив торфа

Для газификации могут быть использованы любые виды твердого топлива — торф, низкосортные угли, полукокс, отходы лесоразработок и др. При газификации в реакторах-газогенераторах органическая масса топлива превращается в генераторный газ при взаимодействии с окислительным дутьем — воздухом, водяным па- [c.50]

Во всех случаях экономически и технологически целесообразно использовать для газификации низкосортное твердое топливо-торф, бурые угли, сланцы, полукокс, отходы лесоразработок и др. Таким топливом являются, например, угли Канско-Ачинского бассейна, которые даже при низкой зольности и малом содержании серы, не могут эффективно использоваться как твердое топливо из-за низкой теплоты сгорания. [c.211]

Тепловые балансы отдельных зон приведены на фиг. 20-9,а и б, в последне.м случае — в процентном выражении. Эти данные показывают, ЧТО при сжигании такого топлива, как влажный торф, при поперечной схеме питания значительная часть протяженности слоя характеризуется убыточным балансом тепла. Избытком тепла обладала только наиболее производительная третья дутьевая зона. Как видно из фиг. 20-3 и 20-4, зона глубокой газификации топлива в слое растягивается тем больше, чем больше влажность топлива как и следовало ожидать, участие влаги усиливает процесс газификации. [c.214]

Таким образом, одни виды газообразного топлива добывают из недр земли и передают по газопроводам на дальние расстояния. Другие получают путем газификации угля, торфа или сланцев. А третьи, являющиеся побочными продуктами, иногда с трудом находят применение. [c.5]

В зависимости от реакционной способности различных видов топлива определяют целесообразность их газификации тем или иным способом. В частности, молодые топлива (торф, бурые угли), имеющие высокую активность по отношению к газифицирующим агентам, наиболее пригодны для газификации в мелкозернистом виде (в псевдоожиженном слое и пылеугольном факеле) и ири повышенном давлении. Топлива с низкой реакционной способностью (антрацит, тощие каменные угли, кокс), которые необходимо перерабатывать при более высоких температурах, целесообразнее газифицировать в газогенераторах с жидким шлакоудалением. [c.111]

Стекловаренные печи отапливаются обычно природным газом, жидким топливом (мазут, нефть) или генераторным газом, получаемым при газификации угля, торфа или дров в газогенераторах. [c.40]

Полукоксовый газ имеет значительно более высокую теплоту сгорания, чем газ, образующийся из полукокса в зоне газификации. Поэтому с увеличением содержания полукоксового газа в конечном генераторном газе повышается его теплота сгорания. При газификации топлива с большим выходом летучих (дрова, торф) теплота сгорания генераторного газа за счет полукоксового газа повышается на 300—400 ккал/м . [c.124]

При газификации топлива с высоким выходом летучих и большой влажностью (торф, древесная щепа, бурые угли) большое значение имеет хорошая подготовка топлива до поступления в зону газификации. Процесс подготовки топлива — сушки и выделения летучих (полукоксования) — представляет совокупность ряда явлений подвода тепла к куску топлива, прогрева куска, испарения влаги, термического разложения топлива с выделением летучих веществ, диффузии паров и газов и др. Скорость подготовки топлива будет определяться наиболее медленной стадией этого процесса. [c.128]

При газификации молодых видов топлива —торфа, частично бурых углей, вследствие высокого содержания влаги и кислорода в горючей массе, выделение конденсата при очистке газа значительно превосходит потери воды в цикле. [c.340]

Бурые угли и торф представляют собой топлива с большой влажностью они газифицируются в обычных слоевых генераторах без давления на паро-воздушном дутье без предварительной подсушки. Газификация топлива под давлением с IV > 25—30% сопровождается перерасходом кислорода и пара. На каждые 10% влажности сверх указанной нормы расходуется лишних 15% кислорода и пара. Происходит это потому, что нормальная температура газа на выходе соответствует парциальному давлению водяных паров 9—10 ат, и при влажности топлива 25—30% газ, выходящий из генератора, близок к насыщению водяными парами. Излишняя влажность топлива, кроме того, затрудняет сход топлива и приводит иногда к нарушению нормальной эксплуатации генератора. Высушивать до влажности менее 20% нет необходимости, так как дальнейшая подсушка не улучшает показателей газификации. [c.159]

В газогенераторах для каменного угля высота слоя топлива поддерживается в среднем 1,2 л и не более 1,5 ж, а для бурого угля — 2,0 — 2,5 м. Такая высота слоя недостаточна для топлив с большим содержанием влаги и летучих веществ, например для торфа. Поэтому для газификации таких топлив применяется особая конструкция газогенератора, состоящего из двух шахт — верхней (называемой швельшахтой), где происходит подсушка и сухая перегонка топлива (с выделением смоляных паров), и нижней, где осуществляется процесс газификации топлива (т. е. полукокса), опускающегося из верхней шахты. [c.145]

Газификация топлива. При современной технике широко применяются процессы газификации, т. е. процессы превращения твердого топлива (угля, кокса, торфа) в горючий газ, который используется или в качестве топлива для промышленных и бытовых нужд, или как сырье во многих важных химических производствах. Газификация осуществляется в специальных аппаратах (газогенераторах), куда вдувается воздух и где происходит превращение твердого топлива в газ. При воздушном дутье получается газ, содержащий большое количество инертного азота> [c.15]

Газификации могут быть подвергнуты любые виды твердого топлива — торф, низкосортные угли, сланцы, полукокс, отходы лесоразработок и др. При газификации, проводимой в реакторах, называемых газогенераторами, органическая масса топлива превращается в генераторные газы. Твердый остаток газификации (шлак) представляет собой минеральную часть топлива, т. е. золу. В зависимости от назначения генераторного газа применяют различные виды дутья и получают газ заданного состава (табл. 10). [c.206]

При газификации топлива с большим содержанием влаги (торф, древесина, некоторые бурые угли) необходимо обеспечить хорошую его подготовку в шахте газогенератора путем создания достаточно высокого слоя топлива. В некоторых случаях может возникнуть необходимость предварительной подсушки топлива до подачи его в газогенератор. [c.272]

Однако выработка больших количеств промышленных газов (коксовых, газов крекинга), успешные поиски природных газов, которых у нас не меньше, чем в США, наличие больших запасов низкосортного местного топлива (торф, бурый уголь), которые рационально газифицировать на месте, а также успешно разрешаемая в настоящее время проблема подземной газификации — настоятельно требуют быстрого развития строительства дальних газопроводов. [c.353]

Определим выход продуктов газификации по отношению к рабочему топливу, т. е. к торфу, с содержанием 30% гигроскопической влаги. [c.298]

В книге рассмотрены запасы источников энергии — угля, нефти, газа, торфа, сланцев, битуминозных пород, гидроэнергии и т. д., отдельных стран и континентов, приведены размеры их добычи, потребления, объема экспорта и импорта. Показана структура энергетического баланса по отдельным странам, континентам и в целом по миру. Даны сведения о крупнейших нефтяных монополиях и их агрессивной энергетической политике. Показаны масштабы их деятельности и расхищения энергетических ресурсов развивающихся стран. Указаны новые источники энергии — атомной, солнечной, водородного топлива, газификация угля и т. д. [c.351]

ГАЗИФИКАЦИЯ, превращение орг. части тв. горючих ископаемых (уголь, торф, сланцы) или жидких топлив (нефт. сырье) в горючие газы при высокотемпературном (1000—2000 °С) взаимод. с окислителем (Оз. воздух, водяной пар, СОг). Проводят в газогенераторах (поэтому получаемые газы наз. генераторными). Состав газов зависит от природы топлива, типа окислителя (дутья), т-ры процесса и его технол. оформления. Известны разл. способы Г. (напр., сжигание кускового топлива в слое, мелкозернистого — в кипящем слое, угольной пыли и жидкого топлива — в факеле), однако все они характеризуются однотипными хим. р-циями. Напр., при Г. твердых горючих ископаемых часть топлива сгорает (р-ции 1,2), обеспечивая весь процесс теплом, др. часть реагирует с СОг и НгО (3,4) нек-рые продукты конвертируются (5) [c.114]

Просты и надежны в эксплуатации схемы энергохимического использования топлив, основанные на применении газового теплоносителя по газогенераторному принципу. При этом метод двойного отбора позволяет получить концентрированные химические продукты и безостаточную газификацию коксового остатка с последующим использованием получаемого газа для энергетических целей. Теплоносителем для осуществления процесса термолиза при этом являются горячие газы, отбираемые из зоны газификации. Последнее, в известной мере, является недостатком таких схем, ибо теплоноситель в данном случае практически невозможно отделить от продуктов термолиза. Однако для молодых видов топлива (древесины, торфа, бурого угля) при глубокой их предварительной подсушке необходимо относительно небольшое количество этого теплоносителя, поскольку сам процесс термолиза таких топлив происходит со значительным выделением тепла, и поэтому балластировка продуктов термолиза теплоносителем не превышает допустимых пределов. [c.14]

Схемы энергохимического использования твердых топлив, основанные па газогенераторном принципе, нашли применение для молодых топлив и, в первую очередь, для древесины и торфа. В эксплуатации находится ряд газовых станций, работающих на древесном и торфяном топливе, на которых в той или иной мере организовано извлечение химических продуктов из газа, направляемого для отопления металлургических, стеклоплавильных и других печей. Эти станции оборудованы газогенераторами с одним отбором газа, не имеющими сушилок. В них все продукты газификации кокса направляются в зону термического разложения, что, наряду с выделением в ней большого количества влаги, приводит к резкому снижению концентрации химических продуктов в паро-газовой смеси и выделяемом из нее конденсате, При дальнейшей переработке этого конденсата неизбежно появление весьма вредных сточных вод. Эти обстоятельства, а также необходимость подачи в такие газогене- [c.14]

Искусственное жидкое топливо Получают переработкой (напр, гидрогенизацией, термич растворением, полукоксованием) твердых горючих ископаемых-угля, сланцев, торфа, а также газификацией их с послед синтезом из СО и Нз (см Фишера-Транша синтез) Кроме того, сырьем для произ-ва искусств жидкого топлива могут служить разл битуминозные породы (см также Битуминозные пески Газификация твердых топлив Гидрогенизация угля Полукоксование Синтетическое жидкое топливо) [c.115]

Т. подразделяют по агрегатному состоянию-на твердые, жидкие и газообразные по происхождению-на природные (см., напр.. Антрацит, Бурые угли. Газы природные горючие. Горючие сланцы. Древесина, Каменные угли, Каустобиолиты, Нефть, Торф растит, отходы) и искусственные (см., напр., Кокс каменноугольный. Коксовый газ. Моторные топлива. Синтетическое жидкое топливо), получаемые в результате переработки природных Т. (см., напр.. Газификация твердых топлив, Газы нефтепереработки, Гидролизные производства. Коксование, Каталитический крекинг, Пиро.тз нефтяного сырья)-, по назначению-на моторные (см., напр.. Авиакеросин, Бензины, Дизельные топлива. Реактивные топлива), котельные топлива и др. С целью сокращения потребления нефти применяют т. наз. альтернативные топлива. [c.609]

В сельском хозяйстве из искусственных используют газы, получаемые при газификации местных видов твердого топлива или отходов производства (древесина и древесный уголь, торф, отходы сельскохозяйственного производства, солома, лузга, костра, опилки). В зависимости от вида топлива и условий газификации можно получать генераторный, смешанный и водяной газы. Если в газогенераторах для горения подводить воздух, то получится воздущный (генераторный) газ с теплотой сгорания около [c.112]

Газификация твердого топлива — превращение при высокой температуре твердого топлива в горючие газы путем неполного окисления кислородом, воздухом, водяным паром и другими газами. Газифицируют все виды твердого топлива каменные и бурые угли, антрацит, кокс, торф, древесину, горючие сланцы и др. [c.35]

Альтернативные моторные топлива. Непрерывный рост потребности в жидких моторных топливах и ограниченность ресурсов нефти обусловливают необходимость поисков новых видов топлив, получаемых из ненефтяного сырья. Одним из перспективных направлений является получение моторных топлив из таких альтернативных источников сырья, как уголь, сланец, тяжелые нефти и природные битумы, торф, биомасса и природный газ. С помощью той или иной технологии они могут быть переработаны в синтетические моторные топлива типа бензина, керосина, дизельного топлива или в кислородсодержащие углеводороды - спирты, эфиры, кетоны, альдегиды, которые могут стать заменителем нефтяного топлива или служить в качестве добавок, улучшающих основные эксплуатационные свойства топлив, например, антидетонационные. К настоящему времени разработаны (или ведутся интенсивные исследовательские работы) многие технологии производства синтетических моторных топлив. В нашей стране ведутся исследования по получению моторных топлив из угля (прямым его ожижением или путем предварительной газификации в синтез-газе) в рамках специальной комплексной программы. [c.655]

В третьей, последней зоне осуществляется процесс собственно газификации, которой подвергается уже не древесина, а уголь — продукт швелевания древесины. Здесь окисляется углерод кокса (древесный уголь) в атмосфере кислорода воздуха, подаваемого в шахту через колосниковую решетку и через дутьевые фурмы. При газификации других видов твердого топлива (ископаемый уголь, сланцы, кокс и торф) иногда используется вместо воздушного дутья — парокислородное. [c.107]

Вторая группа — верховые торфы средней степени разложения (25-35 %), содержащие 6-8 % бензольного битума, до 25 % гуминовых кислот, с небольшой зольностью (3-5 %). Они пригодны для воскового производства, газификации и коксования, для изготовления бытового кускового топлива. [c.436]

Основные свойства твердых горючих ископаемых, влияющие на их газификацию. Спекаемость топлива. Некоторые угли (преимущественно каменные) в области температур 400— 450 °С начинают переходить в пластическое состояние благодаря образованию жидких продуктов их термического разложения. При 510—520°С пластическая масса начинает затвердевать, а к 600 С процесс спекания завершается. Спекаемость зависит от содержания в топливе летучих и их состава, характеризуемого показателем (С +№)/0 , который отражает соотношение количества углеводородных и кислородсодержащих соединений в летучих продуктах. Чем выше указанный показатель, тем интенсивнее спекается топливо. К неспекающимся топливам относятся торф, бурые угли, антрациты, тощие и длиннопламенные каменные угли. [c.107]

Практика циркуляционно-вихревых топок показала, что зола фрезторфа обладает заметными абразивными свойствами, что заставило всю обтекаемую поверхность, которую омывает первичная воздушная струя и которую могут интенсивно истирать частицы торфа, сооружать в виде экранных труб, покрытых сверху хорошо пригнанными чугунными плитками. Нижняя циркуляционная часть топочного пространства топки Шершнева играет роль газификатора. В ней наряду с частичным сгоранием происходит усиленная газификация топлива. После того как циркулирующие в ней частицы измельчатся до размеров, при которых они начинают подчиняться закону витания, они могут быть увлечены вместе с газообразными продуктами сгорания и горючим газом в дожигательное пространство топки, в котором [c.178]

В начале 30-х годов каждая отрасль промышленности закупала газогенераторы у соответствующих специализированных иностранных фирм. Заслугой треста Газмонтажпроект было создание отечественных унифицированных газогенераторов для газификации различных видов топлива — торфа, бурых и каменных углей, антрацита. [c.15]

Газификация пылевидного топлива. За рубежом получила некоторое распространение газификация топлива в пылевидном состоянии (угля и торфа). В этом случае в га- шз шурф г зогенератор поступает смесь очень тонкой угольной пыли с кислородом туда же подается пар, снижающий температуру стенок газогенератора, благодаря чему увеличивается стойкость футеровки. Большая часть золы выносится с газом в твердом состоянии и улавливается, в газоочистке. [c.73]

Эти особенности метода позволяют применять для газификации топливо повышенной влажности (35—4096), повьш1ают к. п. д. процесса газификации благодаря использованию физического тепла газа и возврату уноса и позволяют интенсифицировать процесс за счет подачи термически подготовленного топлива. Напряжение сечения шахты достигает 1200 кг/м час, т. е. втрое больше, чем при газификации кускового торфа. Применение при процессе парокислородного дутья предоставляет возможность получения технологического газа для химического иснользования. [c.156]

Парообразные продукты сухой перегонки битуминозных топлиа иногда представляют большую ценность в качестве химического сырья. Для получения смол хорошего качества необходимо обеспечить их отгонку при невысоких температурах (оодо 600° С). При работе на сильно влажных топливах (торф, древесная щепа, некоторые бурые угли) требуется, кроме того, хорошая подсушка топлива в верхней части газогенератора. Эти условия могут быть обеспечены в газогенераторах, в которых над основной шахтой надстроена еще ш в е л ь-ш а х т а. В этих газогенераторах, вследствие большой высоты слоя топлива, происходит его постепенная подготовка нагретым газом, поднимающимся из нижней шахты. Газогенератор со швель-шахтой для газификации торфа и древесной щепы, имеющий большое распространение в СССР, изображен на рис. 172. [c.302]

Газогенераторы для получения смол. При газификации битуминозных топлив для получения смол хорошего качества необходимо обеспечить их отгонку при невысоких температурах (около 600°). При работе ка сильно влажных топливах (торф, древесная щепа, некоторые бурые угли) требуется, кроме того. Рис. 85. Газогенератор со хорошая подсушка топлива в верхней частв швельшахтой и водяной ру- газогенератора. [c.194]

При расчете газогенераторного процесса пользуются либо методом, предложетшым проф. В. Е. Грум-Гржимайло, либо методом проф. Н. Н. Доброхотова, либо методом чл.-корр. АН СССР А. Б. Чернышева. Первый из этих методов дает наиболее надежные результаты ири расчете процессов газификации каменного угля и главным образом металлургического кокса. Метод Н. Н. Доброхотова используется при расчетах газификации как каменных, так и бурых углей. При расчете газогенераторного процесса на торфе и других видах низкосортного топлива наиболее точным является метод А. Б. Чернышева. [c.275]

ГАЗИФИКАЦИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА — превращение при высокой температуре в газогенераторных установках твердого топлива в горючие газы путем неполного окисления топлива кислородом, воздухом, водяным паром. Г. т. т. превращают даже низкосортные виды каменного и бурого угля, торфа, древесины, горючих сланцев и др. в В1.1соко-калорийное, удобное для использования, газообразное топливо, в состав которого входят СО, Нз, СН4, СОа, НаЗ, углеводороды и N2 в различных соопноше-ниях. [c.62]

Г енераторный газ из мелкозернистого топлива (0,6 мм, газификация во взвешенном слое) Фрезерный торф.............. 1,9 0,7 20,3 10,9 9,8 0,2 56,2 1 154 1,19 [c.24]

У— МОСКОВСКИЙ городской газ 2 — газ подземной газификации коксовый, пиролизный, природный и сжиженный газы 3 — жидкие топлива (мазуг, нефть, бензин, керосин) 4 — кокс, антрацит и каменные угли 5 — генераторный газ 5 — бурые угли и сланцы 7 — водяной газ 5 — дрова, торф Р —доменный газ. [c.92]

В зависимости от влажности топлива и способа газификации тед1нература газа приблизительно следующая при газификации антрацита — 500—650° С, каменных углей — 400—600° С, бурых углей — 125—300° С, торфа — 180—250° С, дров — 80—200° С. В ряде случаев, когда газогенератор является составной частью какой-либо огнетехнической уста- [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология