Печь трехзонная

Рис. 3.2. Трехзонная печь фирмы Лурги. Зоны А — сушки, Б — полукоксования, В — охлаждения 1 — распределительное устройство, 2 — колосники для отбора отработашюго теплоносителя и паров воды, 3 — дымосос (вентилятор), 4 — колосники для отсоса циркулирующего теплоносителя, 5 — колосники для подачи газа-теплоносителя, 6— топки, 7 — камера смешения топочных газов с циркулирующим теплоносителем, 8 — переточные рукава для высушенного топлива, 9 — газосборный канал, 10 — колосники для подачи газа-теплоносителя, 11— колосники для отбора охлаждающего газа, 12 — инжектор, 13 — дымовая труба I — уголь, П — обратный полукоксовый газ, III — воздух, IV — рециркулирующий газ, V — газообразный теплоноситель, VI — парогазовые продукты полукоксования, VII — нагретый обратный полукоксовый газ, VIII — полукокс, IX — отработанный теплоноситель

Рис. 12.22. Схема трехзонной методической печи и ее температурного режима I-III— зоны печи О, 1,2,3 — границы расчетных зон —температура нижней поверхности заготовки (только для зоны Л7) точечный пунктир — температура газов, введенных в торце зоны II

Рис. 100. Трехзонная прокалочная печь КС зоны—/ — подогрева II — прокаливания III—охлаждения / — воздуходувка 2—шибер для регулировки перетока 3—топка.

Рис. 12.19. Трехзонная методическая печь с интенсивной циркуляцией газов в герметизированном рабочем пространстве

Печь трехзонная Генератор Печь тоннельная [c.47]

Рис. 5.15, Трехзонная печь Лурги для полукоксования

Пример 4. Методическая печь — трехзонная [c.10]

Рис. 12.37. Схема толкательных печей (ТП) а однозонная б — трехзонная в — пятизонная

Более целесообразно применение трехзонных печей с кипящим слоем (рис. 100). [c.252]

Одним из наиболее распространенных типов печей полукоксования с внутренним обогревом газообразным теплоносителем являются трехзонные вертикальные печи фирмы Лурги (рис. 3.2). [c.34]

На рис. 14 приведена схема так называемого сварочного пространства трехзонной методической печи с нижним подогревом. В пространстве над слитками прямой направленный теплообмен организован путем расположения горелок наклонно к поверхности нагрева. В сочетании с конфигурацией свода расположение горелок и их мощность позволяют получить под сводом сварочного пространства циркуляционную зону, которая [c.68]

Гис 14. Схема сварочного пространства трехзонной методической печи для нагрева стальных заготовок [c.68]

Для создания в сосуде, в котором происходит синтез, давления летучего компонента пользуются трехзонным или двухзонным методом (рис. 56, а). В трехзонном методе давление пара летучего компонента создают, нагревая его избыточную навеску <3, помещенную в холодную зону ампулы, до температуры, при которой давление пара равно давлению диссоциации синтезируемого соединения. В горячую зону печи I при температуре несколько выше температуры плавления сое- [c.269]

Такой трехзонный процесс обладает рядом недостатков нужно совместное применение трех печей температура холодной части ампулы (Тв) должна поддерживаться очень точно, так как даже незначительные ее колебания сильно сказываются на давлении требуется длительное время для прохождения реакции и установления равновесия. При синтезе фосфидов дело затрудняется также наличием у фосфора полиморфных превращений с малой скоростью перехода, в результате чего давление определяется не только температурой, но и историей использованного образца фосфора. Но, с другой стороны, используя этот метод, сравнительно легко можно управлять давлением в ампуле (путем регулирования температуры холодной зоны) и этим самым поддерживать нужный состав расплава. [c.271]

Зонную плавку этих соединений, как и выращивание их монокристаллов вытягиванием по Чохральскому, чтобы они не диссоциировали, следует проводить под давлением паров летучего компонента. Давление создают так же, как описано выше либо регулированием температуры печи, либо количеством загружаемого летучего компонента. Схема зонной плавки по двухзонному и трехзонному методам показана на рис. 56, б. В обоих случаях температура второй зоны должна быть выше температуры конденсации паров летучего компонента. [c.271]

Сущность изодромного регулирования заключается в том. что регулирующий орган находит положение, при котором подача тепла в печь равна расходу тепла в печи соответственно заданному режиму. При изодромном регулировании легко поддерживать оптимальное давление в печи. Наиболее часто в качестве изодромных регуляторов применяют либо электронные приборы типа ИР-130, либо приборы с электротермическим изодромом. На рис. 114 изображена схема автоматического регулирования тепловых режимов трехзонной термической печи с электротермическим изодромом, работающей по этой схеме несколько лет па заводе Электросталь . [c.175]

Однако, несмотря на явные технологические преимущества туннельных печей, построить их в 1936 г. нашей промышленности было еще не по силам. Поэтому было принято решение ввиду срочного пуска завода в городе Сланцы в самые короткие сроки разработать конструкцию оригинальной шахтной печи. Спустя три года на площадке будущего сланцеперегонного завода была сооружена опытно-промышленная установка. Новая трехзонная шахтная печь по техническим показателям несколько уступала туннельной, но превосходила показатели газогенераторной печи того времени. [c.80]

По проекту на будущем заводе должны были быть сдвоенные печи производительностью до 250 т сланца в сутки. Предполагалось также построить трехзонные газогенераторы для пополнения расхода газа при обогреве калориферов и зон сушки печей. Завод должен был уже в 1942 г. выдавать продукцию — битум для дорожных покрытий, искусственное жидкое топливо. Однако вторжение 22 июня 1941 г. в нашу страну немецко-фашистских войск нарушило эти планы. За время войны все заводские корпуса, электростанции, административные здания и жилые дома были полностью разрушены. Сохранились лишь дороги, подземные коммуникации и обгорелые стены. [c.80]

Основными аппаратами технологического комплекса являются трехзонная печь и регенератор с подвижной насадкой. Печь состоит из трех зон I — сушки сланца II — полукоксования сланца и III — газификации полукокса. Регенератор имеет четыре зоны I — нагрев насадки II— пиролиз парогазовых продуктов полукоксования сланца III — нагрев газообразного теплоносителя и IV — регенерация тепла насадки. [c.216]

Пиролиз нафты в трехзонном реакторе с предварительным нагревом и испарением нафты в трубчатой печи с огневым обогревом в производстве крекинг-газа [c.316]

Блок гидроочистки. Расход сырья в реактор гидроочистки поддерживается заданным регулятором расхода, клапан которого установлен на линии нагнетания сырьевого насоса. Температура в слое катализатора измеряется с помощью 3 трехзонных термопар, установленных в реакторе. Постоянное давление в реакторе поддерживается с помощью регулятора давления, клапан которого установлен на линии вывода избыточного водородсодержащего газа из системы гидроочистки. Количество циркулирующего водородсодержащего газа измеряется расходомером. Постоянство температуры газосырьевой смеси на входе в реактор обеспечивается регулятором температуры, клапан его установлен на линии подачи топлива к форсункам камеры гидроочистки печи. [c.30]

По температурному режиму методические печи разделяют а двухзонные и трехзонные. У двухзонных печей рабо- [c.132]

В трехзонных печах, помимо методической и сварочной частей, имеется еще так называемая томильная зона, в которой поддерживается температура всего на 40—60° выше конечной температуры нагрева металла. В томильной зоне происходит выравнивание температур поверхностных и внутренних слоев нагреваемых заготовок, разность которых при быстром нагреве заготовок в сварочной зоне достигает большой величины. [c.133]

Режим нагрева материала. Укрупненно этот режим может быть определен как трехзонный и двухзонный. При работе печи по трехзонному режиму (рис. 12.22) в первой по ходу металла зоне (зоне I или методической) происходит нафев металла за счет физического тепла продуктов сгорания, которое завершается на фанице зон / и 11, обозначенной на рис. 12.22 цифрой 7. Так как отдача физического тепла вызывает охлаждение газов, то их температура по длине зоны I заметно снижается. [c.647]

Таблица 17.36 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ТРЕХЗОННОЙ ДВУХРЯДНОЙ МЕТОДИЧЕСКОЙ ПЕЧИ

В трехзонной печи с переточными рукавами подвергают термической переработке бурые и каменные угли, преимущественно неспекающиеся. Печь (рис. 5) состоит из двух шахт, между которыми расположены две газовые топки. Верхняя топка обслуживает зону сушки, нижняя — зону полукоксования. [c.39]

По высоте слоя перерабатываемого топлива в этой печи различают 1) зону сушки топлива 2) зону полукоксования топлива и 3) зону охлаждения полукокса. В отличие от шахтных печей других конструкций в трехзонной печи с переточными рукавами в связи с применением газовых каналов (колосников) для распределения дымового газа в зоне подсушки топлива и газа-теплоносителя в зоне полукоксования удается значительно увеличить сечение шахты, что приводит к повышению производительности лечи. Для подсушки топлива применяют дымовые газы, которые получаются при сжигании обратного газа для полукоксования применяется смесь дымовых газов с газом охлаждения полукокса. [c.39]

Рис. 5. Трехзонная печь с переточными рукавами.

Качество п количество смолы, получаемой в трехзонной печи, в значительной степени зависят от природы перерабатываемого топлива, а также от температурного режима. Обычно выход смолы составляет 80—90% от выхода в алюминиевой реторте. Полученная на этих установках смола подвергается переработке для получения масел, моторного топлива, парафина и других химических продуктов. [c.44]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТРЕХЗОННОЙ ПЕЧИ С ПЕРЕТОЧНЫМИ РУКАВАМИ [c.58]

Рис. 12.20. Трехзонная методическая печь 1-Ш — зоны по теплотехническим признакам 1-5 зоны по конструкгивным признакам

УГЛЕЙ В ТРЕХЗОННЫХ ПЕЧАХ С ПЕРЕТОЧНЫМИ РУКАВАМИ [c.72]

Полукоксование черемховского угля в трехзонных печах. ........ 6,0—9,0 4,5—6,5 43—5,1 0,02—0,3 [c.288]

Пример 3.2 (расчет печи обжига глин на шамот). Принимаемый тип печи — трехзонная одна зона подогрева, одна зона обжига и одна зона охлаждения. Исходные данные для расчета сырье — глина состава (в %) каолин— 92,0, магнезит — 3,0, кальцит — 5,0 теплота реакций (в кДж/кг) прокаливания каолина (при / = 500°С) i k =—934,4, диссоциации q— СаСОз спекания каолина = 302 удельные теплоемкости глины [c.182]

А. И. Ващенко. Давление газов на стенки в трехзонных методических печах. Труды Московского института стали. Сб. XXXI, 1953. [c.563]

В схеме автоматического регулирования тепловых режимов трехзонной термической печи, применяемой на заводе Электросталь (см. рис. 114), в каждой зоне устанавливают по две термопары рядом. Одна из установленных в зоне термопар является первичным прибором в схеме автоматического регулирования температуры, другая — контролирующей. Импульсы — изменения э. д. с. термопар, возникающие при изменении температуры спая (температура печи), передаются регулирующим приборам, посылающим, в свою очередь, приказ исполнительным механизмам. Установленная рядом контролирующая термопара связана с указывающим милливольтметром и записывающим потенциометром. Кроме того, у пода печи устанавливают еще одну контролирующую термопару, связанную с указывающим милливольтметром, наличие которой позволяет следить за температ фой низа печной камеры. [c.174]

В годы второй мировой войны в СССР построены два завода для получения жидкого топлива (в г. Ле-нинск-Кузнецком на базе углей Ленинского месторождения Кузнецкого бассейна и в г. Черемхове на базе углей Черемховского месторождения). В послевоенное время в составе Ангарского нефтехимического комбината успешно работал завод полукоксования. Однако в настоящее время большая часть мощностей этого предприятия перепрофилирована, и в эксплуатации осталось всего несколько трехзонных печей Лурги, вырабатывающих кусковой среднетемпературный кокс из углей Черемховского месторождения. [c.450]

Процесс Сюпериор ойл . Процесс, разработанный компанией Сюпериор ойл , существенно отличается от других методов сланцепереработки своеобразной конструкцией реторты (рис. 9.14). Процесс осуществляется в трехзонной печи, ранее использовавшейся для грануляции железной руды. Сланец движется в горизонтальном направлении, проходя последовательно несколько зон в каждой зоне газовый теплоноситель пропускается через слой сланца поперечным потоком. Горизонтальное движение слоя сланца обеспечивается вращающейся дисковой (карусельной) колосниковой решеткой. Позонное секционирование решетки по ходу ее вращения позволяет создать на ней зоны полукоксования, газификации полукокса и охлаждения твердого остатка. Процесс может бьггь осуществлен в режиме внутреннего обогрева, как показано на рис. 9.14, или комбинированного с дополнительным использованием теплоты циркулирующего газа, нагреваемого в калорифере. В последнем случае для газификации полукокса вместо воздуха применяется чистый кислород. [c.463]

На рис. 53 и 54 показана трехзонная методическая печь на газовом топливе с торцовой выдачей металла и нижним самостоятельным подогревом. Нагреваемые заготовки укладывают на столик перед загрузочным окном и проталкивают по печи толкателем (на рисунке не показан) в методической и сварочной зонах по охлаждаемым водой глиссажным трубам, а в томильной зоне— по стелюгам, заделанным в кладку пода. [c.136]

Пример 2. Расчет норм удельных расходов топлива в нагревательной трехзонной двухрядной методической печи без рекуператора площадью пода 74 м . [c.389]

Отличается относительной простотой конструкции и обслуживания. В трехзонных печах можно перерабатывать любое кусковое неснекающееся топливо. В случае малой механической прочности углей, например землистых бурых углей, их необходимо предварительно брикетировать. [c.43]

Печной цех завода полукоксования в трехзоппых печах с переточными рукавами обычно состоит из нескольких печей, объединенных общими устройствами углеподачи и удаления полукокса. Технологическая схема процесса полукоксования в трехзонных печах изображена на рис. И. [c.72]

Рис. 11. Технологическая схема процесса полукоксования в трехзонных печах с переточными рукаваиш.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология