Продукты переработки высокотемпературной смолы

Процесс переработки каменноугольной смолы осуществляется в смолоперерабатывающих цехах и включает следующие основные стадии подготовка смолы к переработке, окончательное обезвоживание, ректификация (или дистилляция) с получением фракций, переработка фракций, химическая очистка фракций и масел от фенолов и пиридиновых оснований, обработка среднетемпературного пека, получение высокотемпературного пека и его коксование, получение очищенного нафталина, антрацена и др продуктов [c.332]

Выше обсуждались вопросы, связанные с выяснением молекулярной структуры нефтяных асфальтенов вне зависимости от молекулярной структуры нефтяных смол. Между тем, в предыдущих главах мы неоднократно подчеркивали генетическую связь этих не-углеводородных высокомолекулярных соединений нефти. Рассмотрим теперь наличие общности и различия в строении молекул смол и асфальтенов, так же как мы сделали это в случае их элементного состава. Д. Эрдман в одной из своих работ [14] рассмотрению структурно-молекулярных вопросов смолисто-асфальтеновых веществ нефти предпослал характеристику их химического состава. Смолы и асфальтены, но мнению Эрдмана, представляют собою смеси высокомолекулярных неуглеводородных соединений нефти, в которых содержатся такие гетероэлементы, как кислород, азот и сера, а также небольшие количества ванадия и никеля. Используя большой комплекс физических методов для изучения углеродного скелета и соотношения в нем атомов углерода различной природы (ароматический, нафтеновый, парафиновый) в молекулах смол и асфальтенов, выделенных из сырых нефтей, природных асфальтенов и продуктов высокотемпературной переработки нефти, многие исследователи при решении принципиальных вопросов пришли к аналогичным выводам. В работах Эрдмана сделаны некоторые обобщения этих экспериментальных результатов. Важное научное значение имеет положение о том, что молекулы смол и асфальтенов состоят из нескольких плоских двухмерных пластин конденсированных ароматических и сферических нафтеновых структур, б.тиз-ких но своему строению. Принципиальное различие между смолами и асфальтенами, проявляющееся в различной их растворимости [c.98]

Рассмотрим теперь переработку каменноугольной смолы. Как уже упоминалось ранее, при охлаждении парогазовых продуктов, выходящих из камеры коксования, в стояке, газосборнике и первичных холодильниках конденсируется высокотемпературная каменноугольная смола. Ее состав относительно стабилен, продукты переработки находят широкое применение. По оценкам в России производится около 1,2 млн т смолы в год (по данным на 1998 г.). [c.69]

Полициклические ароматические углеводороды получают обычно из каменноугольной высокотемпературной смолы, которую считают уникальным источником сьфья для их выделения. Практически все методики основываются на использовании этого сырья. По-видимому, в дальнейшем более благоприятным источником полициклических ароматических углеводородов будут тяжелые смолы пиролиза, экстракты из газойлей каталитического крекинга и риформинга. В них содержится много полициклических ароматических углеводородов (см. гл. 4) и отсутствуют основания, фенолы и гетероциклические соединения, что облегчает очистку. В результате гидрогенизационной переработки удается получать смеси, углеводородный состав которых несложен, на пример, фенантрен с незначительными примесями антрацена. Часть ароматических углеводородов в виде частично гидрированных продуктов находится в продуктах деструктивной гидрогенизации углей, а при каталитическом дегидрировании при 2,5 МПа они могут быть получены в чистом виде. Тяжелые масла гидрирования содержат 2,5% фенантрена и 1,5% хризена, что составляет в сумме 1,2% на исходный уголь [1, с. 108]. [c.295]

ПРОДУКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СМОЛЫ [c.96]

Продукты переработки каменноугольной смолы высокотемпературного коксования каменных углей содержат значительное количество многоядерных ароматических углеводородов с [c.53]

Пек каменноугольный (ГОСТ 1038—75)—продукт переработки каменноугольной смолы. Выпускают трех марок — среднетемпературный марок А и Б и высокотемпературный. Пек марок А и Б выпускают в виде расплава или твердых кусков, а высокотемпературный пек — в виде чешуек или гранул черного цвета. [c.263]

Антраценовая фракция и антраценовое мас-л о являются продуктами переработки каменноугольной смолы высокотемпературного коксования каменных углей. Они состоят преимущественно из многоядерных ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями и других ароматических сое- [c.45]

Наиболее важен предварительный пиролиз в том случае, когда при переработке древесины необходимо получить продукты с большой разницей в температуре их образования. Так, чтобы получить из древесины светильный газ или высокотемпературные смолы, необходимо вести пиролиз при температуре [c.36]

Большое значение для продуктов низкотемпературной переработки имеет тип ископаемого топлива в противоположность высокотемпературной переработке, где различие в составе глубоко пиролизованных смол, полученных из различных типов ископаемых топлив, сглаживается, тем более что для высокотемпературного коксования используются только каменные угли средней степени метаморфизма, поэтому разница в составе высокотемпературных смол, полученных из каменных углей отдельных марок (Г, Ж, КЖ). практически нивелируется. [c.483]

Ввиду различного состава первичных и высокотемпературных смол способы их переработки различаются между собой. Так, например, перед дестилляцией первичных и торфяных смол необходимо удалить из них асфальтены и воски, из буроугольных смол — асфальтены и креозот и т. д. Кроме того, температурные пределы отбора фракций разных смол различны, так как температуры кипения выделяемых из них целевых продуктов не совпадают между собой. [c.481]

Продукты высокотемпературного пиролиза (коксования) каменных углей более богаты азотистыми соединениями, чем нефть и продукты ее переработки. Только в каменноугольной смоле количество азотистых оснований достигает 6—8%. Более 50% азота угля остается в коксе в виде термически устойчивых соединений. Остальной азот является источником образования аммиака, цианистого водорода, многочисленных азотистых гетероциклических соединений, а также некоторого количества ароматических аминов. [c.96]

В течение длительного промежутка времени в качестве связующих для брикетирования и сырья для производства кокса в металлургии и др, использовали каменноугольные пеки, получаемые из высокотемпературной коксовой смолы. Каменноугольный пек не потерял своего значения и в настоящее время. Однако углубленная переработка нефти сделала актуальным поиск практически важных продуктов из утяжеленных нефтяных остатков. [c.109]

Решение этой задачи может идти разными путями. Ясно одно, что, ограничиваясь существующими ныне в углехимии методами дистилляции, кристаллизации и т. п., не связанными с изменением строения молекул, т. е. методами, обеспечивающими получение лишь веществ, уже имеющихся в смоле в готовом виде, многого достигнуть не удастся. Между тем, достижения современной химии, особенно в области катализа, открывают широкие перспективы для их переработки в те или иные продукты, обеспеченные спросом. Это относится не только к высокотемпературным дегтям, но и, вообще, к жидким продуктам термической переработки твердых топлив. Можно искать самые разнообразные причины того поразительного факта, что столь длительное время в углехимической науке в тени находились каталитические реакции, в результате чего в настоящее время имеет место разрыв между возможностями современной химии и химической технологии и фактически применяемыми методами в углехимии. [c.18]

В производстве синтетических л<идких и газообразных топлив из твердых горючих ископаемых используется ряд методов высокотемпературной переработки последних без доступа воздуха (пиролиз) или в присутствии окислителей (газификация). Эти варианты позволяют получать жидкие фракции (смолы) и газовые смеси, путем разделения и очистки которых можно получить товарные продукты либо использовать их в качестве сырья для синтеза моторных топлив и органических продуктов. [c.58]

ПЕК КАМЕННОУГбЛЬНЫЙ, твердый продукт переработки каменноугольной смолы (выход 50-60% по массе). Однородное по внеш. виду, термопластичное в-во черного цвета с блестящим раковистым изломом. Элементный состав (%) 92-93 С, 4,3-4,7 Н, 0,3-0,85S, 1,7-1,8 N, 0,8-1,0 О. Плотность 1,2-1,3 г/см , зольность 0,2-0,3%. Не имеет определенных т-р плавления и затвердевания плавится в интервале, характеризуемом т-рой размягчения. Различают П. к. среднетемпературный (т. размял. 65-90 °С т. всп. 200-250 °С выход летучих в-в, образующихся при термич. разложении, 53-63%) и высокотемпературный (соотв. 135-150°С 360-400 °С 43-54%). Повьш1ение т-ры размягчения достигается дистилляцией среднетемпературного П. к. с водяным паром или инертными газами и обработкой воздухом. [c.451]

Каменный уголь применяют в основном для получения металлургического кокса, необходимого дня выплавки металлов из ру . Процесс коксования - это высокотемпературное (около 1000 С) разложение угля без доступа воздуха. При этом, кроме основного продукта, получают каменноугольную смолу, коксовый газ, аммиачную воду. Все эти вещества - ценное сырье хими-ческо1Ч промышленности. В зависимости от химического состава каменных углей и качества получаемого кокса они идут па коксование, химическую переработку (при высоком содержании летучих веществ) или сжигаются как топливо. В сосгав летучих веществ входят пары воды, углекислота, оксид углерода, водород, Метан и другое более сложные газообразные углеводороды. Горючая летучая часть (без паров воды) обозначается буквой V. Содержание летучих веществ относят к горючей массе топлива (у)- Величина 100 - определяет процентный состав кокса [c.123]

Многие продукты переработки смолы находят примсиенне в промышленности органичесиого синтеза, в черной и цветной металлургии и других отраслях народного хозяйства, Если к этому добавить, что высокотемпературная смола — единственный источник получения высококоиденсированпых ароматических углеводородов, то очевидно, насколько велико значение смолы в перспективе. [c.4]

Конденсированные ароматические соединения являются основными компонентами высокотемпературной смолы, которая, как и многие продукты переработки, в ряде технологических процессов подвергается тепловому воздействию. Под влиянием высоких температур происходит крекинг менее стабильных компонентов по наименее устойчивым химическим связям, энергия разрыва которых относительно невелика. При этом одновременно происходят параллельнопоследовательные реакции синтеза и распада, дегидрирования и гидрирования, перераспределения и рекомбинации радикалов и другие, сопровождающиеся выделением газов и прп определенных условиях появлением твердой фазы. [c.53]

Заслуживает серьезного внимания изучение зависимости элементного состава, химического строения и канцерогенности различных нефтепродуктов. Весьма существенным является вопрос о существовании зависимости между степенью ароматичности и кон-денспрованностп полициклических углеводородов, смол и асфальтенов, присутствующих в нефти, продуктов ее переработки и канцерогенностью. До сих пор нет достаточной ясности в характере количественной зависимости канцерогенности продуктов нефтепереработки от технологических процессов и температурно-временных режимов осуществления их. Известно, что нефтяные остатки, получаемые в высокотемпературных процессах пиролиза, коксования и крекинга (термического и каталитического), отличаются более высокой канцерогенностью, чем нрямогонные тяжелые нефтяные остатки. В продуктах же, получаемых в процессах каталитического гидрирования, наоборот, канцерогепность резко снижается или совсем исчезает. [c.109]

Ассортимент продукции, получаемой в ходе переработки смолы, может быть весьма различным в зависимости от глубины переработки и от состава исходной смолы. Так, в случае каменноугольных смол пЬлукоксования, содержащих большое количество фенолов, последние являются одним из важнейших продуктов, в то время как получение из таких смол качественного моторного топлива затруднительно и нецелесообразно. Буроугольные смолы часто содержат много парафина, который и выделяется из них в качестве целевого продукта. Высокотемпературная смола, содержащая значительные количества нафталина и антрацена, является благоприятным сырьем для их производства и т. д. [c.106]

IV. Высокотемпературная деструктивная гидрогенизация (гидроароматизация) рафината с температурой кипения до 300° смеси среднего масла смолы и гидрогенизата вакуум-дистиллята в присутствии технического катализатора процесса ДВД — МоО,з + АЬОз под давлением 100 ат, при 515 —525° и объемной скорости 0,6—0,7 кг/л-час рабочей смеси из 45—50% рафината и 55—50% возвратного масла, кипящего выше 200° (в качестве варианта схемы возможно выведение возвратного масла из процесса и самостоятельное использование его как высокоароматизированного углеводородного дистиллята). Выход гидрогенизата с температурой кипения до 200 применительно к продуктам переработки смолы черемховских углей составляет 81—82% от исходной смеси среднего масла и гидрогенизата содержание ароматических углеводородов в гидрогенизате — 50—55%, расход водорода — 2,4%. Процесс осуществляется по сменно-циклической схеме с длительностью рабочего цикла около 120 часов, причем кокса образуется 0,05% от веса сырья или около 6% от веса катализатора. Регенерация последнего производится выжиганием кокса воздухом, разбавленным инертными газами. [c.47]

Для получения синтетических жидких и газообразных топлив из нефтебитуминозных пород и горючих сланцев применяют метод высокотемпературной переработки пород без доступа воздуха ( термокрекинг, пиролиз ) или в присутствии окислителей, ( газификация ), Эти методы позволяют получать жидкие ( синтетическая нефть, смолы ) и газообразные углеводороды. Полученные продукть могут найти широкое применение в нефтехимической промышленности / 1, 10/. [c.5]

Смолы высокотемпературного крекинга содержат большие количества нафталина, антрацена, фенантрена [85]. В смоле обычно имеются заметные следы углеродистых веш еств, возможно коллоидно-диспергированных, которые могут выпадать при хранении и переработке. Легкий нагрев (100° С) в течение продолжительного периода времени вызывает необратимую флоккуляцию углеродпстого вещ ества [176], в то время как добавление 1% канифольного масла предотвращает отверждение [177]. Состав крекинг-остатка меняется в завпсимостп от природы сырья и режима переработки, но, по-видпмому, в меньшей степени, чем состав бензина и средних фракций, вследствие того, что остаток — конечный продукт длинного ряда термических процессов. [c.318]

Исследование состава, свойств и молекулярных весов смол и асфальтенов, выделенных из тяжелых остаточных продуктов высокотемпературной и окислительной переработки нефти (крекинг-остатки, окисленный и остаточный битум, гудрон и др.), показало, что они заметно отличаются от первичных смол и асфальтенов, выделенных из сырых нефтей [31—35]. Смолы, выделенные из отбен-зипенной и откеросиненной нефти, из 50%-ного мазута, гудрона, крекинг-остатка, окисленного битума, характеризовались более низкими молекулярными весами, чем смола, выделенная из сырой нефти. То же самое относится п к молекулярным весам асфальтенов, выделенных из тяжелых остатков переработки нефти. Причем молекулярные веса смол и асфальтенов, выделенных из тяжелых нефтяных остатков, тем ниже, по сравнению с молекулярными весами первичных смол и асфальтенов, выделенных из сырых нефтей, чем более глубокой химической переработке нефть подвергалась. Несмотря на более низкие значения молекулярных весов вторичных, т. е. претерпевших химические изменения, смол и асфальтенов, по сравнению с первичными, растворимость их в органических растворителях ухудшается. Так, например, первичные асфальтены растворимы в циклогексапе, а асфальтены, выделенные из тяжелых остатков высокотемпературной переработки нефти, наоборот, нерастворимы в циклогексане. Это применяется в аналитической практике для разделения первичных и вторичных нефтяных асфальтенов. [c.84]

Термическая переработка углей продолжит, время развивалась гл. обр. с целью произ-ва металлургич. кокса. Получаемую при этом в качестве побочного продукта высокотемпературную коксовую (напр., кам.-уг.) смолу применяли как сырье для хим. том-сти, в стр-ве и только в небольших опытных масштабах в Великобритании (40-50-е гг.)-для выработки моторных топлив, что определяется трудностью гидрогенизации высокоароматизир. коксовой смолы. Переработка углей при пониженных (полукоксование) по сравнению с коксоваш1ем т-рах дает более высокий выход смолы, наз. первичной или полукоксовой. При получении моторных топлив последняя гораздо более пригодна как сырье, чем коксовая смола, для гвдрооблагоражнвания (обработка водородом для удаления гетероатомов, а также увеличения соотношения Н/С с целью приближения состава СЖТ к составу топлив нефтяного происхождения). [c.355]

Существует связь между степенью ароматичности и кон-денсированности полициклических углеводородов, смол и асфальтенов нефти и продуктов ее переработки с канцерогенно-стью. Но эта канцерогенность появляется только в высокотемпературных продуктах пиролиза, коксования, крекинга. На воздухе смолистая нефть быстро густеет, теряет подвижность. [c.18]

Тиофен был открыт в 1882 г. в каменноугольной смоле. В дальнейшем тиофен и его гомологи были обнаружены в продуктах высокотемпературной переработки нефти, а в последнее время и во фракциях первичной перегонБщг жфен и его гомологи представляют собой жидкости с ароматическим запахом, близкие по физическим и химическим свойствам к бензольным углеводородам. В серной кислоте тиофен хорошо растворяется, на чем основана очистка от него каменноугольного бензола. [c.135]

Оценка пригодности сланцевых смол к переработке замедленным коксованием проводилась по методикам, принятым в БашНИИ НП для исследования нефтяных остатков. В компле[ с исследований входило изучение скорости коксоотложения в змеевике реактора при высокотемпературном нагреве, степени вспенивания сырья в процессе коксования, определение материального баланса и качества продуктов при различных давлениях и кратностях рециркуляции. [c.65]

Гидрогенизации наряду с бурыми и каменными углями, тяжелыми нефтями и мазутами могут подвергаться различные продукты, получаемые при термической переработке угля буроугольные И каменноугольные смолы, получаемые при низкотемпературном коксовании, бензичо-лигроиновые и керосиновые фракции этих смол, тяжелые смоляные фракции и пеки и, наконец, отдельные фракции высокотемпературной коксовой омолы. [c.82]

В сборнике описаны контактные процессы переработки углеводородного сырья, приводящие к получению мономеров и химических продуктов. К ним относятся статьи по пиролизу ромашкин-ской нефти, сернистого мазута и сланцезых смол, а также статьи, освещающие некоторые закономерности пиролиза и окислительной высокотемпературной конверсии алифатических углеводородов и др. [c.2]

Смолистые вещества (асфальтены, нейтральные смолы, карбе-ны, карбоиды) при высоких температурах способны частично расщепляться, образуя кислые соединения, содержащие карбоксильную группу. Эти кислые соединения могут оказывать коррозионное действие на металлическое оборудование высокотемпературных процессов переработки нефти и, особенно, на аппаратуру для расщепления тяжелых остаточных продуктов. Нейтральные кислородсодержащие продукты расщепления (кетоны, альдегиды, спирты, фенолы) не вызывают разрушения вследствие либо своей низкой коррозионной активности, либо малой концентрации (фенолы). [c.15]

ДЕГОТЬ ПЕРВИЧНЫЙ (смола первичная) --продукт различной вязкости, но,лучаемый ири сухой перегонке твердых топлив (при 500—550°) наряду с газом, полукоксом и подсмольной водой в отличие от смол, образующихся при высокотемпературной сухой перегонке (900—1100°), такие смолы принято называть первичными. Сырьем для получения Д. п. служат топлива, богатые летучими веществами, дающие достаточно высокий выход Д. п. Химич, состав Д. п, зависит от вида исходного топлива, а также от метода и режп.ма его переработки. Д. п. состоит из продуктов низиотемнературного распада органич. массьт топлив. В состав Д. п. входят углеводороды ра.зличных классов, фенолы, оргаиич. основания, нейтральные кислородные соединения и пр. В табл. 1 приведен выход и состав Д. и., получаемых при переработке различных видов твердого топлива. [c.520]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология