Комбинирование производств основного органического синтеза

Комбинирование производств основного органического синтеза [c.329]

Современный азотнотуковый комбинат на базе, например, природного газа или газов нефтепереработки охватывает не только группу синтеза аммиака и продуктов его переработки, но и процессы получения олефинов, ацетилена и многочисленных производных и полупродуктов на их основе. Благодаря этому обеспечивается наиболее полное использование сырья и, следовательно, повышается экономическая эффективность комбинируемых процессов. Примеры такого комбинирования производства аммиака с производствами основного органического синтеза имеются в нескольких странах. Наибольшее развитие получила комбинированная схема производства ацетилена путем термоокислительного пиролиза метана с использованием остаточного газа для синтеза аммиака или метанола. Реализованная в промышленных масштабах в США, Италии, ФРГ, а в самое последнее время в Бельгии и Франции, данная схема обеспечивает уменьшение эксплуатационных расходов примерно на 40% по сравнению с получением ацетилена через карбид кальция [88]. [c.170]

Большое народнохозяйственное значение может иметь комбинирование азотнотукового производства с производствами основного органического синтеза на базе переработки водорода, метана и олефинов коксового газа при одновременном кооперировании этих производств с коксохимическими заводами и кислородными станциями металлургических предприятий. Уже в настояшее время в СССР и за рубежом азотнотуковые заводы, работающие на коксовом газе, выпускают, помимо продуктов переработки аммиака, также этилбензол, изопропилбензол, дихлорэтан, окись этилена и пр. Кардинальное улучшение экономики азотнотукового производства может быть достигнуто путем переработки метана богатого или коксового газа в ацетилен с одновременным использованием отбросного азота кислородных станций металлургических заводов в производстве аммиака из попутно получаемого синтез-газа. [c.170]

Доля затрат на сырье в себестоимости ряда продуктов основного органического синтеза доходит до 80—90%, а расход сырья на 1 т продукции достигает в отдельных производствах нескольких тонн (например, на получение 1 т этилена пиролизом нафты расходуется до 4,5 т нафты) [4]. В качестве сырья для производства (продукции основного органического синтеза в США широко используются побочные газы нефтепереработки, транспортировка которых на сколько-нибудь значительные расстояния нерентабельна. Кроме того, комбинирование получения нефтехимического сырья и его переработки дает высокий экономический эффект. Поэтому выработка продуктов ооновного органического синтеза в США тяготеет к сырьевой базе и определяется в основном размещением нефтеперерабатывающей промышленности (на базе продуктов переработки нефти в стране производится 85—95% всех ароматических и 40—50% всех алифатических углеводородов, а на основе сжиженных нефтяных газов —60% этилена) [5]. Важнейшим районом нефтеперерабатывающей промышленности является Юго-За-падный центр (штаты Техас, Луизиана, Оклахома, Арканзас), на который приходится всей добываемой в стране нефти и производственных мощностей нефтеперерабатывающей промышленности страны. Здесь же вырабатывается продукции основного органического [c.499]

Предприятия промышленности основного органического синтеза обычно включают группы взаимосвязанных производств, что позволяет улучшить технико-экономические показатели процессов, уменьшить капиталовложения на единицу продукции, сократить транспортные, общезаводские и другие расходы. Комбинирование может осуш,ествляться по различным направлениям, главные из них перечислены ниже [c.329]

Кооперирование и комбинирование различных производств. В отрасли основного органического и нефтехимического синтеза имеется несколько форм организации производств, позволяющих повышать их концентрацию за счет создания 1) комбинатов внутри-и межотраслевого типа, на которых создаются производства, различные по технологии и вырабатываемой продукции, но позволяющие комплексно перерабатывать сырье 2) специализированных предприятий, на которых вырабатывается однородная продукция по технологии своего производства или использования. [c.259]

Сырье, применяемое в промышленном органическом синтезе, обеспечивает решение важных задач химической промышленности комбинирование производств на базе комплексного использования сырьевых материалов замену пищевого сырья непищевым и растительного— минеральным (см. гл. II). Основными видами сырья являются природный и попутный углеводородные газы, газообразные и жидкие продукты нефтепереработки, а также синтез-газ (СО + Нз), коксовый газ и промышленные смолы, получаемые при термической переработке древесины, каменного угля, сланцев, торфа. [c.279]

Необходимость комбинирования производств основного органического синтеза, создаваемых на базе химической переработки коксового таза, oпpeдWяет явe шa сложным и образным характером и крупными масштабами производств, которые целесообразно включить в состав комбината по признаку общей сырьевой базы, взаимных технологических связей и требуемого ассортимента товарной продукции. [c.176]

Целесообразно тесное комбинирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств с заранее организованными жесткими связями между всеми процессами и специализацией предприятий в основном иа выпуске высококачественного моторного топлива н мономеров для органического синтеза. При организации в составе НПЗ нефтехимических производств должно быть предусмотрено соответствие мощностей по всей технологической цепочке, гибкость технологических процессов при переработке различных видов сырья, необходимые хранилища и транспортные средства для сырья и готовой продукции. Главное преимущество создания специализированных предприятий по выпуску моторного топлива и важнейших мономеров для синтетических материалов на основе комплексной переработки нефтн и квалпфицирова[гного использования всех ее фракций — экономия материальных затрат. [c.153]

Первым промежуточным продуктом окислительной схемы производства капролактама является циклогексан, который получается преимущественно гидрированием бензола. Циклогексан содержится в большинстве нефтей в количестве от 0,3 до 1%, однако препятствием для испол >зования нефтяного циклогексана в промышленности органического синтеза является сложность его выделения, В Литературе описаны различные методы выделения цикло-reK aiia экстрактивная дистилляция с фенолом [1], комбинированный метод, включающий дистилляцию, экстрактивную дистилляцию и дробную кристаллизацию [2], комплексообразование с тио-карбамидом [3] и другие [4]. Все они непригодны для создания промышленного производства циклогексана. Основным методом получения циклогексана является метод, основанный на гидрировании бензола. [c.16]