Комбинирование промышленного производства

КОМБИНИРОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.54]

Формы комбинирования промышленного производства очень разнообразны и зависят от конкретных условий создания тех или иных комбинатов. Поэтому можно отметить лишь следующие четыре наиболее важные формы комбинирования [c.54]

НЕКОТОРЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ СХЕМЫ КОМБИНИРОВАНИЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ [c.158]

Глава XII. Некоторые промышленные схемы комбинирования нефтехимических производств. .............. [c.174]

Комплексное использование сырья — одна из важнейших народнохозяйственных задач. Раньше из сырья, содержащего несколько ценных компонентов, выделяли в данном производстве какой-либо один, остальные же или оставались в продукте балластом, или шли в отходы (отбросы) производства. При полной комплексной переработке сырья отходы производства отсутствуют все компоненты сырья полезно расходуются с образованием индивидуальных ценных продуктов. Уже отмечалось, что сырье составляет 60—70% (и более) себестоимости продуктов химической промышленности. При комплексном использовании сырья одновременно с целевыми продуктами получаются не менее ценные побочные, для обособленного производства которых понадобились бы затраты дополнительных количеств сырья. Комплексная переработка сырья расширяет сырьевую базу, снижает себестоимость химической продукции. Благодаря большим экономическим преимуществам масштабы комплексного использования сырья в промышленности постоянно возрастают. Комплексная переработка сырья достигается двумя путями во-первых, разделением пород на составляющие их минералы, т. е, методами обогащения сырья во-вторых, разнообразной химической переработкой сложного сырья с выделением его составных частей в виде ценных продуктов. Многие горные породы, сложные минералы, включающие много элементов и многокомпонентные смеси органических веществ, подвергаются комплексной переработке. При этом из одной горной породы можно получать различные металлы, неметаллические элементы, кислоты, соли, строительные материалы. Таким образом, комплексная переработка приводит к комбинированию различных производств. [c.20]

Комбинированный способ производства водорода из воды основан на комбинировании термохимических и электрохимических стадий процесса. Считают, что комбинированный способ может сочетать достоинства каждого из рассмотренных выше методов электрохимический метод лучше всего освоен, имеет простое аппаратурное оформление, а термохимический более экономичен, но он пока мало освоен и труден для промышленной реализации. В качестве примера приводится сернокислотный комбини- [c.82]

На заводах хлорной промышленности номенклатура производств также расширялась в эти годы. Этому способствовала технология, основанная на хлорировании газов (этилена, пропилена и др.) и позволяющая получать разнообразные хлорорганические продукты. Широкое использование хлора в различных отраслях химии обусловило комбинирование хлорных производств с производствами синтетических красителей, вискозного шелка, этилена, соды, карбида, каучука, магния и др. Таким образом образовывались крупные предприятия с широким ассортиментом продукции. [c.10]

В последние годы электролитический способ концентрирования тяжелой воды вытесняется более экономичными физическими процессами. В частности, перспективной для промышленного использования является низкотемпературная ректификация жидкого водорода, не содержащего азота, окиси углерода и других примесей. Применение для этой цели электролитического водорода существенно упрощает стадию очистки. Поэтому представляет интерес комбинирование электролитического производства водорода и низкотемпературной ректификации жидкого водорода для получения тяжелой воды. При этом процесс электролиза может быть использован не только для получения водорода, но и для первоначального концентрирования дейтерия в водороде. [c.130]

При комплексном энерготехнологическом комбинировании промышленные предприятия смогут не только полностью обеспечить бестопливные тепло- и электроснабжение производства на базе неизменного или даже меньшего расхода топлива, но и отдавать часть выработанной электроэнергии и тепла сторонним потребителям. [c.249]

В этом разделе рассмотрим результаты оптимизационного расчета теплообменников-конденсаторов ряда промышленных производств, которые были выполнены по разработанным алгоритмам минимизацией статической составляющей /с комбинированного критерия технико-экономической эффективности с учетом ограничения, связанного с возможностью компенсации действующего на аппарат возмущения /з. [c.228]

Химические и смежные с ней отрасли промышленности, основанные на закономерностях химии и химической технологии, развиваются опережающими темпами. Одновременно с увеличением масштабов производства химических продуктов разрабатываются новые более совершенные способы производства, высокоэффективные технологические процессы и аппараты происходит всестороннее комбинирование химических производств. [c.5]

Важным аспектом переработки твердого топлива в условиях колебаний конъюнктуры и спроса на энергоносители является создание промышленных установок, удовлетворяющих требованиям экономичности и экологичности, гибкости и маневренности. Такая перспектива в немалой степени связана с унификацией энергоносителей. В этом аспекте особенно актуальны два энергоносителя — СО и Н,, промышленное производство которых многообещающе в рамках гибких комбинированных технологий переработки твердого топлива, то есть технологий, обладающих способностью быстро приспосабливаться к изменившимся внешним условиям и устойчивостью к внутренним нарушениям (разладки, отказы) без потери наиболее важных свойств и функций. [c.101]

Комбинированное химическое производство не решает до конца проблемы использования всего вещественного (или компонентного, элементного) потенциала сырья. Замкнутое производство нереально из-за многокомпонентности сырья. Полное использование вещественного потенциала сырья возможно при комплексной переработке сырьевых ресурсов, обеспечиваемой многими отраслями промышленности. [c.257]

В настоящее время происходит усиленное развитие химической науки и промышленности, возникают новые производства, быстро усиливается техническое оснащение, происходит всесторонне комбинирование химических производств. [c.3]

В промышленном производстве жидкого хлора применяют методы высокого давления, глубокого охлаждения и комбинированный. [c.52]

В последние годы увеличивается объем промышленного производства на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в результате технического перевооружения и расширения действующих предприятий, а также строительства новых. Объединение и комбинирование нескольких процессов в едином технологическом блоке, оснащенном современными средствами контроля и автоматики, также способствует техническому прогрессу в нефтеперерабатывающей промышленности. [c.3]

Развитие химической промышленности идет по пути увеличения масштабов производства химических продуктов и усиления технического оснащения существующих производств, возникновения новых технологических процессов и всестороннего комбинирования химических производств. [c.3]

Комбинирование нескольких производств на основе комплексного использования одного и того же сырья является наиболее прогрессивной формой организации производства, имеющей большие преимущества. Существует несколько форм комбинирования при комплексном использовании сырья. Для химической промышленности наиболее характерна форма использования отходов основного производства в качестве сырья вновь организуемых подчиненных производств. Приведенные примеры комплексного использования сырья могут служить также и примерами комбинирования предприятий. [c.40]

Процесс дальнейшей концентрации промышленного производства, специализации, комбинирования и кооперирования привел к возникновению производственных объединений. Производственное объединение представляет собой единый производственно-хозяйственный комплекс, действующий на началах хозяйственного расчета. Объединение — качественно новое явление, представляющее собой не механическое соединение предприятий, а единый производственно-хозяйственный комплекс, в котором органически слиты наука, производство, широко развиты специализация и кооперирование . [c.37]

К числу причин, обусловливающих ускоренное развитие химической промышленности, следует отнести следующие многообразие источников сырья многовариантность путей получения конечного продукта, что делает химическую промышленность легко приспособляемой к меняющейся экономической конъюнктуре быстрые темпы обновления производства высокую производительность труда возможности широкого применения прогрессивных технологических и экономических принципов и форм организации (непрерывность производства, автоматизация, комбинирование, концентрация производства). [c.9]

Заводская концентрация выражается в увеличении мощности предприятий. Здесь также могут быть использованы оба отмеченных пути развития концентрации. Увеличение мощности предприятий в химической промышленности осуществляется путем увеличения числа одинаковых цехов (или очередей) в составе данного предприятия или комбинированием различных производств. [c.180]

Химической промышленности принадлежит важная роль в формировании большинства ТПК, поскольку вследствие своих широких производственных связей она оказывает существенное влияние на развитие и формирование структуры экономики отдельных районов страны. Объективной предпосылкой участия химической промышленности в формировании ТПК является экономическая целесообразность тесного кооперирования и комбинирования химических производств с предприятиями других отраслей, в первую очередь нефтеперерабатывающей, газовой, черной и цветной металлургии, электроэнергетики и других отраслей. Развитие комбинирования в составе ТПК способствует повышению эффективности внедрения безотходных и ресурсосберегающих технологий, а также уменьшению вредного воздействия промышленного производства на окружающую среду. [c.200]

При комплексном исиользовании сырья сокращаются потребности в капитальных вложениях, снижается себестоимость промышленной продукции и улучшаются все технико-экономические показатели деятельности производства. Экономия на капиталовложениях достигается за счет того, что увеличение масштабов производства не требует соответствующего увеличения добычи сырья, в связи с чем сокращается потребность в капиталовложениях в добывающие отрасли. Комбинированный характер производства всегда характеризуется меньшими удельными капитальными затратами, чем раздельный. [c.77]

Научно-технический прогресс, рост эффективности общественного производства, в том числе увеличение масштабов выпуска продукции, требуют повышения уровня концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования, которые являются наиболее целесообразными формами организации промышленного производства. [c.125]

Направления комбинирования производства меняются с прогрессом техники. Технические сдвиги в промышленном производстве, естественно, вызывают изменения производственных процессов. [c.158]

В этой связи сложным вопросом является выяснение взаимодействия комбинирования производств и комплексного развития промышленности районов с размещением отдельной отрасли промышленности и конкретного производства. Так, например, возможности комбинирования разных производств в химической промышленности очень велики. Однако не следует переоценивать возможности комбинирования химических производств на современном этапе развития научно-технической революции. [c.16]

Комбинирование промышленного производства представляет собой соединение на одном предприятии различных производств, органически связанных между собой (в технологическом, энергетическом, организационном и экономическом отношении) и состлвляющих единый производственный комплекс. Комбинирование производства представляет одну из основных прогрессивных форм организации промышленности и обусловлено процессом концентрации производства. [c.54]

Проблема комплексного использования сырья тесно связана с важнейшим вопросбм экономики химической промышленности — комбинированием предприятий. Комбинирование нескольких производств на основе комплексного использования одного и того же сырья — наиболее прогрессивная форма организации производства, имеющая большие преимущества. Существует несколько форм комбинирования при комплексном использовании сырья. Для химической иромышленностп наиболее характерна форма использования отходов основного производства в качестве сырья вновь организуемых подчиненных производств. Приведенные примеры комплексного использования сырья могут служить также и примерами комбинирования предприятий. Типичный пример комбинирования предприятий с использованием отходов основного производства — объединение заводов цветной металлургии с химическими, в первую очередь с сернокислотными. Производство серной кислоты, объединенное с металлургическим, базируется на отходах последнего — флотационном колчедане (хвосты флотации полиметаллических сульфидных руд) и отходящих печных газах, содержащих 50г, используя их как сырье. Комбинирование предприятий дает высокий экономический эффект, прежде всего в результате размещения нескольких производств в объединенных корпусах н их общего хозяйства — централизованного подсобного обслуживания, объединения и сокращения числа складов, сокращения транспортных путей и т.п., в результате чего капиталовложения на общезаводское хозяйство сокращаются на 60—70%. Благодаря этому себестоимость серной кислоты из отходящих газов цветной металлургии в два раза меньше, чем полученной на самостоятельном предприятии из колчедана. Комбинирование способствует техническому прогрессу — внедрению новой техники. [c.22]

На эффективность химического производства оказывают влияние одповремепно несколько факторов (технический прогресс, совершенствование организации и управления производстном, повышение содержания основного (полезного) вещества в используемом сырье, комплексность его переработки и др.). Важнейшими факторами, определяющими организационный уровень промышленного производства, являются такие, как специали)ация, кооперирование н комбинирование. Они открывают большие ио.шожпости по повышению производительности труда, фондоотдачи, улучшению качества продукции и снижению себестоимости. Существенное влияние на изменение этих показателей оказывает комбинирование на базе комплексного мспользонания многокомпонентного сырья. [c.131]

Первым промежуточным продуктом окислительной схемы производства капролактама является циклогексан, который получается преимущественно гидрированием бензола. Циклогексан содержится в большинстве нефтей в количестве от 0,3 до 1%, однако препятствием для испол >зования нефтяного циклогексана в промышленности органического синтеза является сложность его выделения, В Литературе описаны различные методы выделения цикло-reK aiia экстрактивная дистилляция с фенолом [1], комбинированный метод, включающий дистилляцию, экстрактивную дистилляцию и дробную кристаллизацию [2], комплексообразование с тио-карбамидом [3] и другие [4]. Все они непригодны для создания промышленного производства циклогексана. Основным методом получения циклогексана является метод, основанный на гидрировании бензола. [c.16]

Заготовка антрацитовой крошки и углей других марок сводится к предварительному дроблению крупных кусков, измельчению их до требуемых размеров и рассеву для выделения нужных фракций. Предварительное дробление может осуществляться вручную, а также с помощью дробилок грубого дробления. На второй ступени дробления может быть использовано следующее оборудование дробилка ДМ-300 производительностью 4—5 т/ч дробилка комбинированная с вальцами СМ-165м производительностью 4 т/ч регулируемая валковая и рифленая двухвалковая дробилки производительностью каждая 12 т/ч. Для рассева материалов целесообразно применять грохота различных систем агрегат промышленного производства Бурат , сельскохозяйственную веялку ОБ-10 (триер). [c.804]

В стеклянно-каломельном элементе конструкции Кеннона трубку стеклянного электрода помещают внутри стеклянного цилиндра, наполненного соединительным раствором, который медленно протекает через oisep THe в основании цилиндра, образуя жидкостную границу. Раствор хлорида калия составляет электростатическую защиту стеклянного электрода. Известны аналогичные комбинированные электроды промышленного производства в виде компактных миниатюрных электродов. Описаны и другие вспомогательные электроды небольших размеров [117]. [c.240]

Некоторые процессы нефтяной промышленности легко могут быть скомбинированы с металлургическими, горнодобывающими и процессами целого ряда других видов промышленного производства. Комбинирование производства всегда приводит к более рациональному использованию природного сырья. Новый процесс рудоконтактной газификации (РКГ) представляет собой каталитический пиролиз тяжелых нефтяных остатков на бедных окисленных рудах. При этом одновременно получаются газы и легкие углеводороды непредельного, а также ароматического характера, важные для химической промышленности, в т. ч. для получения высокополимерных продуктов. В процессе РКГ происходит восстановление и сульфидизация окисленных руд продуктами разложения тяжелых неф-тяных остатков, что позволяет отделить металлы от пустой породы различ-ными способами обогащения. [c.17]

Для карботермического восстановления урана из оксидного сырья можно использовать технику и технологию холодного тигля , основанную на прямом частотном индукционном нагреве гиихты ИзОа + + хС, при котором используется ее собственная или индуцированная проводимость. Высокочастотная технология холодного тигля разработана в настоящее время применительно к синтезу бескислородной керамики (карбиды, нитриды и различные керамические композиции см. гл. 7), используется для плавления оксидных керамических материалов [14] низкочастотная технология применяется для крупномасштабного металлотермического производства циркония и гафния из фторидного сырья и рафинирования различных редкоземельных металлов и сплавов (см. гл. 14). В главах 7, 8 и 14 показаны схемы индукционных установок и металлургических печей для синтеза бескислородных керамических материалов, для плавки и рафинирования металлов в дискретном и непрерывно-последовательном режимах по технологии холодный тигель . Эта технология и разработанная техника могут быть, в принципе, использованы в крупномасштабной технологии карботермического восстановления урана из оксидного сырья, однако необходимо проведение НИОКР для решения технологических и аппаратурных проблем. В результате комплекса НИОКР, проведенных в 70-80-х годах, в настоящее время арсенал плазменного и частотного оборудования стал значительно богаче. Так, в 80-х годах появилось металлургическое оборудование типа холодный тигель , работающее на частоте несколько килогерц, применяемое для производства циркония, гафния, редких и редкоземельных металлов, включая скандий появились металлодиэлектрические реакторы, прозрачные к электромагнитному излучению в области радиочастот, используемые для высокотемпературных синтезов бескислородной керамики, для плавления оксидной керамики и даже для остекловывания радиоактивных отходов. Кроме того, проведены НИОКР по созданию комбинированного плазменно-частотного оборудования для решения химико-технологических и металлургических проблем, для некоторых металлургических приложений оборудование мегаваттной мощности уже создано и нашло практическое применение. Результаты этих НИОКР будут изложены в последующих главах очень вероятно, что такое оборудование будет использовано и для внедрения в промышленное производство технологии карботермического восстановления урана из оксидного сырья. [c.319]

Другой комбинированный метод — эмульсионно-блочный — к настоящему моменту разработан более детально и уже внедрен фирмой ТОРЭ (Япония) в промышленное производство АБС-пластиков [244]. В латекс каучука вводят смесь мономеров (стирол и акрилонитрил) и добавляют агент, дезактивирующий эмульга- [c.136]

Комбинированное действие. Комбинированное действие Д. с хлорметаном, хлороформом и четыреххлористым углеродом в концентрациях на уровне 50 мг/м в условиях промышленного производства вызывает у работающих развитие неспецифических признаков астении и вегетативной дистонии. Выявлены группы лиц с астено-вегетатив- [c.322]

Индиго в древние и средние века добывали из растений. После большой исследовательской работы по установлению строения и синтезу индиго (большой вклад внесли работы Баера, им же был впервые синтезирован индиго) были найдены способы его промышленного производства и синтезировано большое число красителей — производных индиго. Были получены также индитаподобные соединения, в которых группа НН в индиго замещена на серу. Такие красители был названы тиоиндиго. Кроме того, были получены красители, содержащие комбинированные ядра индиго и тиоиндиго. Все красители этого типа получили название индигоидные красители. Таким образом, в зависнмост от. химического строения индигоидные красители можно разделить на следующие три группы 1) индиго и его производные, 2) тиоиндиго и его производные и 3) смешанные индигоидные красители. [c.369]

Возможность получения азотной кислоты контактным окислением аммиака на платиновом катализаторе изучал И. И. Андреев. В 1916 г. в Юзовке (ныне г. Донецк) был построен цех азотной кислоты с переработкой ее в аммиачную селитру мощностью 1000 т в год. В качестве сырья была использована аммиачная вода коксохимических произодств. С этого времени метод контактного окисления аммиака на платиновом катализаторе стал широко внедряться в промышленность. Этим методом получали азотную кислоту концентрацией до 50%-Вначале были построены системы с гранитными башнями, работающие под атмосферным давлением. Позднее, с освоением металлургической промышленностью производства нержавеющих кислотостойких сталей, начали сооружать установки, работающие под давлением до 8 ат. После того как были изготовлены турбокомпрессоры из нержавеющей стали, в промышленность вошли комбинированные [c.147]

В СССР не существует тех ограничений производства, которые возникают в капиталистическом обществе вследствие узости рынка. Между тем при комплексном использовании сырья, на котором основаны развитые формы комбинирования промышленности, количество выпускаемой продукции быстро возрастает. Поэтому отсутствие в СССР свойственной капитализму узости рьшков обеспечивает быстрое развитие комбинирования промышленности. [c.98]

В химических производствах коксохимической промышленности перерабатываются преимушественно жидкие и газообразные продукты. Хранение и транспортирование этих продуктов связано со значительными трудностями, вследствие чего ряд производств требует переработки сырья на месте его получения, т. е. усиления технологических связей между отдельными стадиями производства, что также способствует развитию комбинирования коксохимических производств между собой. Благоприятные условия создаются для комбинирования между указанными двумя отраслями на базе обмена энергетическими ресурсами, что имеет важное значение вследствие большой топливо- и энергоемкости металлургического производства. Черная металлургия перерабатывает большее количество сырья, чем какая-либо другая отрасль промышленности. Переработка этого сырья происходит при очень высоких температурах. В связи с этим на 1 т готового продукта (проката) расходуется 2,5—3 т условного топлива (с учетом тепла на выработку пара и электроэнергии, потребляемых металлургическими комбинатами). Черная металлургия занимает одно из первых мест по количеству используемого тепла и энергии, причем более 90% всего тепла и энергии расходуется на технологические нужды. Это способствует обмену энергетическими ресурсами, так как к технологическому топливу предъявляются более высокие требования, чем к энергетическому, что делает применяемые виды топлива менее взаимозаменяемыми и, как уже говорилось, способствует обмену энергетическими ресурсами. Вследствие последовательности и непрерывности большей части технологических процессов в черной металлургии в продуктах, проходящих отдельные стадии обработки, сохраняется тепло, которое в противном случае было бы потеряно. Такая организация производства способствует экономической эффективности территориального сближения отдельных процессов металлургического производства, так как только при этом удается сберечь значительное количество тепла, а следовательно, и топлива. Нагрев металла происходит при данном уровне техники с очень низкой степенью полезного использования тепла. Коэффициент полезного действия нагревательных печей не превышает 10—30%. Наибольшие потери в таких печах составляет тепло, уносимое отходяшими газами, оставляющими рабочее пространство печи. Температура этих газов, превышая температуру нагрева металла, составляет 600—1000°. Это создает благоприятные условия для комбинирования металлургических производств с потребителями, которые могут использовать значительные отходы тепла. Кокс выгружается из [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология