Структура шинной кордной нити

Структура шинной кордной нити [c.584]

Вместе с пропитанным тканым материалом корд пропускают через каландры или системы на бобинодержателях. Оба устройства фиксируют расстояние между кордными нитями (осевую зону). Далее добавляют присадочную резину под кордовыми нитями и над ними. Количество нитей корда на дюйм (25 мм) ширины ткани и осевая зона — это важные факторы для разработки смесей. Ткани с различным количеством нитей корда на дюйм ширины ткани может применяться со смесями одинаковой жесткости. Однако, если осевая зона слишком мала, жесткая смесь может давать сильный сдвиг на границе между нитями корда и вызывать расслоение между ними. Смеси с более низкими жесткостью и гистерезисом предпочтительны. Особенно это касается конструкций с кордными нитями большего диаметра и большим расстоянием между ними. Армирование кордом в направлении корда дает гораздо более жесткую структуру. Поэтому важно предусмотреть переходы напряжения между жесткой композитной структурой и другими частями шины. Брекерные слои со стальными кордами требуют принятия специальных мер для минимизации сдвигового напряжения между ними. Важными факторами при этом являются толщина и жесткость смеси. Чтобы добиться низкого гистерезиса, разрыва и свойств, связанных с изгибом, в смесях для покрытия обычно используются НК и его сочетания с синтетическими материалами. [c.173]

Выбор структуры кордной нити в соответствии с толщиной основной нити и структурой крученой нити в принципе является делом шинных предприятий, так как наряду с экономическими соображениями при выборе структуры кордной нити учитываются также вопросы шинной технологии. Вместе с требованиями к корду, которых в пределах указанных допусков должен придерживаться крутильщик, шинный завод указывает толщину и вид основной нити, число нитей первой крутки, а также направление и величину крутки нити первой, предварительной крутки и крученой кордной нити. Кроме того, обычно указываются минимальные значения удлинения при нагрузке в 4,5 кгс. [c.584]

Высушенная нить принимается на двухфланцевую катушку 12 (см. рис. 8.4), на которой получает крутку 60—80 витков/м. Масса нити на катушке достигает 2—3 кг. Нити подвергают дополнительному кручению и трощению на однопроцессных машинах типа КО-228-И и КОЭ-315-ИКП. После крутки нити имеют структуру 184/1/2/480/400 и 244/1/2/420/360. После ткачества кордную ткань в рулонах длиной 540—720 м отправляют на шинные заводы. Часть продукции перематывают на конические бобины массой 2— [c.276]

К применяемому В настоящее Время типу корда (рис. 8) шинная и кордная промышленности пришли после ряда изменений структуры основных нитей и конструкции ткани, а также после изменения технологии изготовления покрышки. Хотя корд был [c.20]

Для шин и резиновых технических изделий применяется корд с различной структурой (строением) кордных нитей и кордшнуров. Наиболее распространенной для полиамидного корда является структура 93,5 тексХ 1X2 93,5 тексх2х2 187 тексХ 1 Х2 для вискозного корда — 183,5 тексХ 1X2 и 250 те/ссХ 1X2 для металлического корда конструкции (7x3)+ 1=22 проволоки (9X3) + + (3 + 9)+ 1=40 проволоки (5X7) + (1 ХЗ) + 1 =39 4X3=12 и др. [c.38]

Первоначально вискозные кордные нити выпускали на цент-рифугальных и бобинных машинах [12]. Предполагалось, что нить, отрелаксированная в центрифуге, должна иметь высокие эксплуатационные характеристики, так как отделка и сушка нитей на жестком каркасе обеспечивает получение нитей с небольшим разрывным удлинением. Однако при промышленных испытаниях это не подтвердилось. Кордные нити, полученнные на машинах непрерывного процесса, несмотря на неравномерность структуры, показали лучшие эксплуатационные характеристики. Более того, кордные нити, получаемые на центрифугальных машинах или на машинах непрерывного действия с разгруженной схемой, обеспечивающей достижение высокого удлинения (так называемый эластичный корд), оказалось необходимым подвергать дополнительной вытяжке при пропитке и сушке, чтобы обеспечить высокие эксплуатационные характеристики шин [13]. В связи с этим практически на всех производствах сейчас вискозные кордные нити производятся на машинах непрерывного действия. [c.272]

Для изготовления шин используют кордные нити следующих структур 75 20/4 (13,3. текс X 20 X 4) 31,5 10/3 (31,6 текс X 10 X 3) 31,5 10/0 (31,6 текс X ХШ) 15,75 10/0 (63,2 тексх 10) 15,757/0 (63,2 тексх 7)-, 75 20/2 (13,3 текс X 20 X 21 75 20/0 (13,3 текс X 20) 15,75 5/0 (63,2 текс X 5). [c.519]

Корд или кордная ткань — ткань, состоящая из основных кордных нитей, соединенных редкими и слабыми уточными нитями. Предназначается для изготовления пневматических шин и других технических изделий. Производится, напр., из вискозных кордных нитей структуры 5,41/1/2/480/400 с разр. усилием 13, 15, 16,5—17 кгс 5,45/1/3/520/335 с разр. усилием 15 и 18 кгс 4,1/1/2/420/360 с разр. усилием 19 и 22 кгс из синтетических кордных нитей (капроновых, анвд-ных, лавсановых) — структуры 10,7/1/2/470/470. Обозначение структуры корда номер метрический/число нитей в стренге/число стренг/первичная крутка/вторичная крутка [26]. [c.58]

Для полиэфирных кордных нитей была предложена двухстадийная терм-ическая обработка [41], в результате которой повышается сопротивление нитей при многократных деформациях, уменьшается усадка в процессе вулканизации шин, а также внутренние напряжения и снижается дефектность структуры волокон. [c.139]

Естественно, что столь значительное улучшение качества кордно11 нити и соответственно увеличение ходимости шин повысило конкурентоспособ-ность и эффективность использования вискозного корда по сравнению с пп лиамидным. Широко распространенное еще несколько лет назад дше ние о том, что вискозный корд будет в ближайшие годы вытеснен кордом из синтетических волокон, в настоящее время является недостаточно обоснованным. Возможность значительного повышения прочности кордной нити является результатом большой исследовательской работы, проводимой в различных странах. Такое повышение качества кордной нити могло быть достигнуто только в результате реализации целого комплекса мероприятий, каждое из которых сыграло определенную роль в решении основной задачи — получения волокна мелкокристаллической структуры, максимально однородного по структуре достаточно высокой (но не максимальной) степенью ориентации кристаллитов в волокне. Основными из этих мероприятий являются следующие. [c.416]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология