Корд типа супер

Поперечный разрез элементарной ячейки целлюлозы II и основные параметры решетки показаны на рис. 3.14. Прежде всего мы видим, что глюкозные остатки повернуты и раздвинуты на большее расстояние друг от друга. Однако и здесь в середине проходит центральная цепная молекула. Межмолекуляр-ные силы между плоскостями глюкозных колец (т. е. А , или 101) в этом случае также являются наиболее значительными. Среди других модификаций целлюлозы следует особенно отметить высокотемпературную модификацию, или целлюлозу IV, которую иногда также называют целлюлозой (рис. 3.15). Она образуется при обработке целлюлозы при высокой температуре. В последнее время эта модификация целлюлозы была обнаружена в гидратцеллюлозных волокнах, сформованных по способу получения корда типа супер . [c.54]

Как уже указывалось, стремление применять экономичные вискозы не всегда оправдано. Например, при получении полинозных волокон и вискозного корда типа супер , когда целлюлоза подвергается незначительной деструкции, для достижения хорошей растворимости необходимо, чтобы отношение щелочи к целлюлозе было высоким — обычно около 0,87. Ксантогенат также должен иметь высокую степень этерификации. Величина yes, в свежеприготовленной вискозе колеблется в пределах 55—60. Для получения поли-нозного волокна, а также волокна типа супер применяют вискозу с усз == = 60—65. [c.194]

Глава 15 ВИСКОЗНЫЙ КОРД ТИПА СУПЕР [c.356]

Начало производства корда типа супер связано с именем Кокса (фирма Дюпон , США), который изложил основные особенности этого метода в патентах США 2535044 и 2535045. Эти особенности следующие [c.356]

В качестве исходной целлюлозы для получения корда типа супер , как уже указывалось, применяется хорошо облагороженная целлюлоза, которая обычно получается по сульфатному методу с предгидролизом. [c.357]

Ниже подробно рассматриваются параметры формования, причем приведенные данные в основном относятся к технологическому режиму получения вискозного корда типа супер П1 . Необходимо также подчеркнуть, что приведенные параметры характеризуют только основные контуры технологического режима. Вследствие различного действия применяемых модификаторов, а также из-за разной конструкции прядильно-отделочных машин возможны разные варианты технологического режима. Особенно это касается конструкции машин, которые в редких случаях дают оптимальное решение как правило, они должны быть реконструированы и приспособлены для нового технологического режима. [c.357]

Для технологического процесса получения корда типа супер I характерно то, что ориентационная вытяжка не обязательно должна проводиться в пластификационной ванне. По схеме, разработанной фирмой Дюпон , волокно после выхода из прядильной трубки проходит несколько раз вокруг роликов и до выхода из осадительной ванны подвергается вытяжке, равной 60% от общей вытяжки. Ролики служат как тормозные устройства. Для этой цели на них имеются выступы, которые и производят торможение роликов при вращении их в ванне. Осадительная ванна может содержать, по патентным данным, 60—95 г/л серной кислоты и 140—230 г/л сульфата натрия. При этом способе концентрация сульфата цинка значительно выше, чем при ранее рассмотренных методах, и достигает 100 г/л. [c.361]

ТЕОРИЯ ФОРМОВАНИЯ ВИСКОЗНОГО КОРДА ТИПА СУПЕР [c.380]

Рис. 15.12. Рентгенограмма вискозного корда типа супер

Следовательно, волокно I относится к корду типа супер, а волокно II ближе всего к стандартному кордному волокну. [c.302]

Норма слойности характеризует прочность шины, соответствующую данной грузоподъемности. При расчете нбрмы слойности необходимо учитывать вид корда, используемого для изготовления шины. Например, шина 7,50—20 первой нормы слойности имеет восемь слоев корда типа супер прочностью не менее 14 кгс/нить. Применение более прочного корда дает возможность уменьшить число слоев, при этом на покрышке проставляется маркировка [c.63]

В этой связи хотелось бы остановиться на термине плотность упаковки , который играет значительную роль при описании структуры регенерированных волокон. Под этим трудно определяемым термином понимают, с одной стороны, общее распределение кристаллической и аморфной частей, а также их размеры и, с другой стороны, общее распределение пор с учетом их размеров. Однако, к сожалению, еще нет методов точной оценки распределения пор по их величине. Этот метод был бы очень желателен, так как существует мнение, что эта характеристика может однозначно определять качество волокна. Например, предполагают, что хороп1ие свойства вискозного корда типа супер обусловлены очень тонким распределением пор между соответственно очень мелкими и тонко распределенными кристаллическими участками. [c.68]

У обычных производственных вискоз вязкость обычно находится в пределах 34—75 пз и чаще всего равна примерно 50пз °. При производстве полинозных волокон или вискозного корда типа супер , которые получаются при применении высокополимерной мало деструктированной целлюлозы, вязкость при формовании значительно выше. Она может быть даже выше 80 пз. В патентной литературе рекомендуются вискозы с вязкостью около 300 пз. [c.196]

Новейшие исследования в области технологии получения вискозных волокон, особенно вискозного корда типа супер и высокомодульных штапельных волокон, показали, что рассмотренные критерии отражают только довольно грубые представления и эффект плоскостной ориентации в данном случае не дает окончательной картины. Более полные представления о механизме деформации получены при изучении пористой системы методами рентгенографии с малыми углами рассеяния. В этом случае в качестве предпосылки принимается (с известным приближением), что аморфные и кристаллические области целлюлозы представляют одну фазу, а пустоты — другую. Более подробно с этой теорией можно ознакомиться в работах Краткого Оказалось, что предпосылкой для получения волокна с хорошими тексиль-ными свойствами является наличие относительно большой системы пустот, которая имела бы достаточное пространство для осуществления деформационных процессов. [c.301]

По качеству и методу производства вискозный корд типа супер является улучшенным вариантом ранее описанных обычного и упрочненного видов вискозного корда, полученных по описанным ранее способам, которые имеют прочность 27—36 гс1текс. Получаются обычный и упрочненный корд при формовании на обычных кислотно-солевых ваннах с несколько повышенным содержанием сульфата цинка (до 40 г1л) с последующей ориентационной вытяжкой в горячей воде, применяемой в качестве пластификационной ванны. Процесс получения вискозного корда типа супер имеет ряд отличительных особенностей по сравнению с процессами производства обычного и упрочненного корда. [c.356]

Мерсеризация осуществляется 18,0 —18,5%-ным раствором едкого натра при температуре 22" С. Важно, чтобы содержание гемицеллюлозы в рабочей щелочи не превышало 1%, так как повышенное содержание ее может привести к перерасходу сероуглерода или снижению степени ксантогенирования, а, как указывалось, для формирования вискозного корда типа супер необходимо использовать вискозы с высокой 7с8г. Кроме того, уже подчеркивалось, что повышенное содержание р-целлюлозы приводит к снижению разрывной и усталостной прочности вискозного корда. [c.357]

Большое значение имеет состав, осадительной ванны, и особенно это касается содержания серной кислоты. Было показано, что свойства корда тем лучше, чем ниже содержание серной кислоты в осадительной ванне. Необходимо заметить, что корректировка концентрации серной кислоты должна сопровождаться соответствующим снижением содержания сульфата натрия в осадительной ванне. Формование на осадительной ванне с пониженной концентрацией серной кислоты идет всегда труднее, и поэтому снижение содержания серной кислоты требует понижения скоростей формования. В практике всегда исходят из компромисса качества волокна и экономики. Осадительная ванна, позволяющая осуществлять формование со скоростью 30 м1мин (по готовому волокну) и обеспечивающая получение корда типа супер П1 , должна содержать 58—60 г1л серной кислоты, 120—130 г1л сульфата натрия и 70—80 г/л сульфата цинка. Температура осадительной ванны может быть 39—42° С. Вначале рекомендовались и применяли на производстве ванны с более высокими температурами. Шмидекнехт и Кляре показали, что осадительная ванна оказывает большое влияние на форму поперечного среза волокна. Как уже указывалось, поперечный срез имеет более круглую форму при большей скорости коагуляции. Если все прочие параметры выбраны таким образом, что более высокая температура осадительной ванны ведет к ускорению процесса коагуляции, то это соответственно должно приводить к получению волокон с более круглой формой поперечного среза. [c.358]

При формовании вискозного корда типа супер необходима более значительная циркуляция осадительной ванны, чем обычно. В общем, на одно прядильное место подается осадительной ванны 7—10 л1мин, и в зависимости от скорости формования и диаметра прядильной трубки через нее протекает 4—5 л1мин. [c.358]

Как указывалось ранее, вискозный корд типа супер и высокопрочное штапельное волокно имеют по всему или почти по всему срезу структуру оболочки обычного вискозного волокна. Форма поперечных срезов очень различна. Большинство образцов вискозного корда типа супер имеет бобовидную форму среза, см., например, поперечные срезы волокон РТ500 (рис. 15.2, а) и РТ 600 (рис. 15.2, б), выпускаемых фирмой Глянцштофф . Однако возможно получение кордного волокна с почти круглым поперечным срезом, как это наблюдается у волокна РТ 700, выпускаемого той же фирмой (рис. 15.2, в). Наличие круглого поперечного среза свидетельствует об особенно равномерном и быстром протекании коагуляционных процессов [c.368]

Необходимо сделать несколько замечаний о механизме удаления жидкости из формующихся волокон. Основой этого процесса Герцог, а также Лоттермозер и Шиель считают осмотические процессы. Эта точка зрения критиковалась Германсом, а в последнее время Грёбе, Мароном и Кляре Они указывали на то, что сильно набухший гель, из которого состоит внешний слой формующегося волокна, не может рассматриваться как полупроницаемая мембрана. Последние авторы полагают, что удаление жидкости из волокна происходит за счет явления синерезиса. Однако мы думаем, что эта точка зрения справедлива лишь в том случае, если внешний слой действительно представляет собой сильно набухший гель. Это наблюдается не при всех способах формования. Если формование проводят на кислотно-солевых ваннах с высоким содержанием сульфата натрия или сульфата цинка, то образуется такая внешняя оболочка, которая, по нашему мнению, не может рассматриваться как состоящая из сильно набухшего геля. Еще в меньшей степени это относится к кутикуле, образующейся при формовании кордного волокна типа супер . Можно предположить, что при формовании вискозного корда типа супер происходят процессы осмоса. [c.381]