Кордная нить усталостная прочность

Для производства вискозной текстильной нити и волокна обычно применяют сульфитную целлюлозу 6 содержанием а-целлюлозы 92—93% (см. табл. 1.2). В сульфатной целлюлозе содержание а-целлюлозы достигает 96—98% и несмотря на высокую стоимость ее применение экономически оправдано для производства высокопрочных кордных нитей, где особенно большое значение придается даже небольшому приросту разрывной и усталостной прочности. Что касается высокопрочных нитей текстильного назначения (полинозное и ВВМ-волокна), то их свойства предпочитают регулировать, изменяя условия формования или используя более дешевые целлюлозы [23]. Применение целлюлозы с более низким содержанием а-целлюлозы, например, при производстве полинозного волокна, когда основное влияние на структуру и свойства волокна оказывают условия формования, практически не приводит к снижению его потребительских свойств [24]. [c.26]

При замасливании капроновой кордной нити целесообразно применять препараты, в состав которых не входят поверхностно-активные вещества, снижающие усталостную прочность нити. Поэтому в качестве замасливателя для корда рекомендуются масла, в частности вазелиновое масло в смеси с небольшими количествами олеиновой кислоты и триэтаноламина. [c.85]

На основании результатов усталостных испытаний модельных шин построены диаграммы усталостной прочности для корда различных типов . Такая диаграмма для капронового корда 12К показана на рис. 4.7. На оси абсцисс отложены значения максимальных растягивающих напряжений в кордной нити (с учетом начальных от внутреннего давления и дополнительных напряжений растяжения за цикл). Эти напряжения соответствуют предельным значениям нагруженности в усталостных испытаниях, при которых шина не разрушается после числа циклов деформаций, принятого за базу испытаний. [c.148]

Крутка кордной нити. Основным эффектом, достигаемым при скручивании, является повышение сопротивления кордных нитей утомлению. Для оценки скрученности нитей применяют следующие характеристики направление крутки (или свивки) и число витков на 1 м (или шаг свивки — для металлического корда). Эти характеристики помимо усталостной прочности оказывают влияние на модуль растяжения кордной нити и на разрывную нагрузку нити. [c.44]

Однако применение утолщенных кордных нитей в шинах стало возможным только после того, как были получены высокопрочные химические волокна, обеспечивающие высокую усталостную прочность и повышенную прочность связи корда с резиной, что позволило избежать расслоения резино-кордных систем при повышенных напряжениях сдвига на границе между ними (как уже указывалось ранее, касательные напряжения на границе корд — резина растут пропорционально толщине нити). [c.44]

В табл. 1.12 приведены наиболее распространенные методы испытания усталостных свойств корда, возможные пределы изменения деформаций, частота нагружения и критерий оценки усталостной прочности кордных нитей . [c.50]

При выборе режима процесса термической вытяжки обращают особое внимание на следующие показатели -зг, зе, 48,49. прочность кордной нити удлинение при нагрузке 2,0 и 4,0 кгс усадку вытянутого корда при температуре вулканизации 150—160 °С и усталостные, свойства корда. [c.152]

Производство вискозной кордной нити в последние годы непрерывно совершенствовалось. В результате прочность нити повысилась с 28—29 до 40—45 гс/текс, а усталостные свойства ее возросли в 5—6 раз. Ходимость автошин, изготовленных с применением этого корда, возросла на 25—30%, что принесло народному хозяйству десятки миллионов рублей экономии. [c.150]

Применение вискозных волокон в технике ограничивается изготовлением корда, используемого для производства автомобильных шин и резинотехнических изделий. Но в этой области вискозные волокна в ряде случаев вытесняются синтетическими из-за недостаточной усталостной прочности и большой плотности. Дальнейшее повышение модуля деформации и прочности, а также снижение удлинения (например, путем многоступенчатого пластификационного вытягивания) позволит применять вискозные кордные нити в радиальных шинах, а вискозные штапельные волокна — в волокнистых пластиках. [c.410]

Влияние ТВВ на свойства вискозных кордных нитей подробно описано в гл. 1, а также в литературе [2 12], специально посвященной влиянию ПАВ на прочность нитей при нагревании, коэффициент сохранения прочности волокон в нитях, адгезию корда к резине и усталостные свойства корда. [c.67]

Проведенными исследованиями установлено [40], что обработка кордных нитей велоситом, препаратом ОС-20, выравнивателем А (0,8 /о от массы волокна) практически не влияет на форму кривой деформации волокон под нагрузкой, теплостойкость и усталостную прочность нитей. [c.76]

Большой интерес представляет начатая Н. В. Михайловым и сотр. [1] работа по введению в состав волокна активных наполнителей, принимающих участие в формировании структуры волокна, аналогично тому, как это происходит при получении резиновой смеси. Показано, что добавление небольшого количества сажи в вискозу значительно повышает устойчивость получаемой кордной нити к многократным деформациям, т. е. увеличивает усталостную прочность волокна, обладающего более равномерной структурой. Дальнейшие систематические исследования в этом направлении, подбор наполнителей, специфических для каждого типа химических ВОЛОКОН представляет большой научный и практический интерес. Как показывают результаты исследований, проведенных в последние годы в различных лабораториях, в качестве наполнителей могут быть использованы не только низкомолекулярные, но и высоко-, молекулярные вещества, добавляемые в небольших количествах (1—3% от массы волокна). [c.149]

Понятия степени ориентации и плотности волокна не совпадают, однако это часто не учитывается при разработке методов улучшения свойств получаемых волокон. Например, высокопрочная кордная нить, обладающая высокой усталостной прочностью и однородностью структуры, получается в условиях, приводящих к некоторому снижению плотности волокна. [c.307]

Получение гидратцеллюлозной нити с повышенным молекулярным весом. Степень полимеризации целлюлозы в кордной нити, вырабатываемой на технически передовых предприятиях в разных странах, составляет 400—500. Однако на многих заводах еще вырабатывается высокопрочная кордная нить со степенью полимеризации целлюлозы 300—350. Для получения нити не только с увеличенной прочностью при разрыве, но и с улучшенным комплексом эксплуатационных свойств, в частности повышенной усталостной прочностью, целесообразно вырабатывать вискозную кордную нить с более высокой степенью полимеризации целлюлозы. [c.333]

Благодаря указанным выше отличиям в условиях формования высокомодульное волокно имеет более крупнокристаллическую структуру и соответственно меньшую усталостную прочность, чем кордная нить. [c.343]

Высококачественная кордная нить имеет не только высокую прочность при разрыве, но и высокую эластичность (характеризуемую усталостной прочностью), а также меньше теряет прочность при крутке. Прочность высококачественной кордной нити при последующей крутке снижается на 15—20%, в то время как прочность нити, не имеющей равномерной мелкокристаллической структуры, уменьшается на 35—40%. Этот показатель, который часто не учитывается при оценке качества кордной нити, имеет большое практическое значение. При прочих равных условиях потери прочности при крутке тем меньше, чем меньше толщина элементарных волокон. [c.394]

Разработка метода получения более прочной вискозной кордной нити, аналогично тому, как это делается при получении высокопрочного штапельного волокна, сформованного в присутствии небольшого количества формальдегида в осадительной ванне (см. разд. 12.2.4), обладающего одновременно высокой усталостной прочностью, — одно из важнейших мероприятий, обеспечивающих народнохозяйственную целесообразность производства этой нити и в дальнейшем. [c.396]

Для получения искусственных волокон хлопковую целлюлозу целесообразно применять в тех случаях, когда в процессе растворения или этерификации целлюлозы не удаляются низкомолекулярные фракции полисахаридов, находящихся в исходной целлюлозе (получение ацетатного и медноаммиачного волокна), или когда необходимо получать волокна, обладающие более высокими механическими свойствами. Полидисперсность и, в частности, содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе меньше, чем в древесной. Это обстоятельство обусловливает повышенную прочность, особенно в мокром состоянии, искусственных волокон, получаемых из хлопковой целлюлозы, по сравнению с волокнами, вырабатываемыми в тех же условиях из древесной целлюлозы. Более низкое содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе имеет особенно большое значение при производстве высокопрочного вискозного волокна. При одних и тех же условиях формования и вытягивания вискозная кордная нить, получаемая из хлопковой целлюлозы, обладает несколько более высокой прочностью и значительно лучшими эксплуатационными свойствами (в частности, повышенной усталостной прочностью и устойчивостью к многократным деформациям), чем кордная нить из древесной целлюлозы. [c.185]

Изменение за последние два десятилетия основных показателей вискозной кордной нити, вырабатываемой на передовых в техническом отношении предприятиях США , показано на рис. 106. Как видно из приведенных на рисунке данных, за период с 1940 по 1960 г. прочность кордной нити при разрыве увеличилась в 2 раза, усталостная прочность — в 5—6 раз. Кроме [c.415]

Приведенные данные показывают, что степень полимеризации целлюлозы в кордной нити, вырабатываемой на ряде технически передовых предприятий в разных странах, в настоящее время повышена и составляет 400—500. Однако на многих заводах еще вырабатывается высокопрочная кордная нить со значением степени полимеризации целлюлозы 300—350. Тем не менее для получения инти не только с увеличенной прочностью при разрыве, но и с улучшенным комплексом свойств, в част-ности повышенной усталостной прочностью, целесообразно вы-. [c.419]

Как уже указывалось, вырабатываемая в настоящее вре.мя высококачественная кордная нить имеет не только высокую прочность при разрыве, но и высокую эластичность (характеризуемую величиной усталостной прочности), а также меньше теряет прочность при крутке. Высококачественная кордная нить [c.421]

Кручение. Основная цель кручения кордной нити — повышение ее усталостной прочности. Обычно кордная нить подвергается двум кручениям. Первая кордная крутка про- [c.269]

Зависимость ДЯ=/ (/(пр) представляет собой параболу. Максимальное падение прочности кордной нити от утомления наблюдается в области низких и высоких значений предварительной крутки. В диапазоне от 200 до 500 витков/м прочность корда после усталостного воздействия изменяется в наименьшей степени. [c.204]

В связи с тем что производство и применение корда повышенного диаметра экономически выгодно как для промышленности химических волокон, так и для шинной промышленности, ведутся работы с целью улучшения усталостных свойств волокна и резино-кордной системы. Особое внимание при этом уделяют увеличению прочности связи корда с резиной, поскольку с увеличением толщины нити растут касательные напряжения на границе корд — резина. [c.28]

Дополнительное уменьшение прочности кордной нити при крутке имеет место при получении полностью отрёлаксированной кордной нити — так называемой эластичной кордной нити, или дайнел-корда [3]. Этот тип вискозной кордной нити, усталостная прочность которого примерно на 50% больше, чем у обычной кордной нити, получается при меньшей степени вытягивания, большей релаксации после вытягивания и сушке без натяжения, что обеспечивает более полное снятие напряжений с нити. Дайнел-корд имеет значительно более высокое удлинение (20%), чем обычная кордная нить, при примерно одинаковой прочности. Имеются патентные данные (публикаций по этому вопросу почти нет) о том, что пневматические шины, изготовленные с использованием эластичной кордной нити, при стендовых испытаниях показали на 20—30% более высокую ходимость, чем шины с обычной, частично застеклованной кордной нитью. [c.394]

Применяемая дли производства кордной нити целлюлоза до. ня быть однородной по фракционному составу и иметь высокое держание а-цел люлозы (не мснсе 96,5 /о) и минимальное коли ство предгилх примесей солей железа, кальции, кремния и марг ца. Содержание низкомолекулярних фракций не должно [фе шап. 1,2—1,37с в противном случае это может привести к по жению прочности и ухудигснию усталостных характеристик виск ной пити. [c.174]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

Циклический характер изменения деформаций нитей предопределяет усталостный характер разрушения корда в шине. Поэтому величины деформаций и. напряжений в нитях еще не определяют работоспособности корда в шине при заданных режимах нагружения. Необходимо знать также усталостные характеристики корда для этих же режимов нагружения. Для определения усталостных характеристик корда в режимах, соответствующих его нагружению в шине, предложен метод усталостных испытаний модельных шин1°. Идея метода состоит в том, что характер деформации и взаимодействия с резиной кордной нити в модельной и натуральной шинах должны быть одинаковы. Если разрушение модельных шин происходит вследствие усталостного разрушения корда, то по результатам их испытаний можно построить диаграмму усталостной прочности корда данного типа при заданных режимах нагружения нити. С учетом этих особенностей были разработаны конструкции модельных шин [c.148]

Зная деформированное состояние кордной нити в данной конструкции шины при эксплуатационных режимах испытаний, по диаграмме усталостной прочности можно определить запас корда 10 усталостной работоспособности для этой шины. Этот показатель тредставляет собой отношение предельного размаха деформации 1ИТИ на диаграмме (отрезок АВ на рис. 4.7) к размаху деформа-щи нити за цикл в шине (отрезок Л С на рис. 4.7) при одинако-юм значении напряжения". Минимальное значение запаса ю усталостной работоспособности, при котором не происходит сталостного разрушения каркаса шины при эксплуатации, )авно 2. [c.149]

Толщина кордной нити и плотность кордной ткани. Для машин, работающих в условиях повышенных скоростей и нагрузок, а также в тяжелых дорожных условиях, наиболее перспективной и экономичной является малослойная шина, сконструированная из корда той же толщины, что и многослойная, но с более высокими абсолютной и усталостной прочностью нити. То же относится и к резиновым техническим изделиям. [c.44]

Для дополнительного повышения усталостной прочности кордной нити рекомендуется производить сшивку, т. е. создавать небольшое число поперечных химических связей между макромолекулами или кристаллитами обработкой свежесформованного во- 0кна различными полифункциональщзши соединениями. [c.394]

Оптимальная температура прогрева, при которой достигается наибольщий эффект, находится в пределах 70—85 °С. К со-лсалению, в указанных работах Канамура не приводятся данные об изменении эластических свойств и усталостной прочности волокна после этих обработок. Дальнейшее систематическое исследование возможности улучшения комплекса свойств вискозных волокон, как высокоориентированных (кордная нить), так и сравнительно мало ориентированных (штапельное волокно), путем набухания в растворах различных летучих реагентов и последующего прогрева в различных условиях представляет определенный интерес. Возможно, что этот метод найдет практическое применение в работе по дальнейшему улучшению комплекса свойств вискозных волокон. [c.515]

Под вискозным кордным волокном понимают нить (пряжу), которая идет для производства крученого корда. Пряжа обычно выпускается толщиной 183,5 или 122 текс и числом волокон соответственно 1000—1500 или около 720. Вискозное кордное волокно обладает высокими разрывной и усталостной прочностью. Некоторые образцы корда достигают прочности 55 гс1текс, а набухание их в воде не превышает 65%. [c.356]