Гранулирование в аппаратах с внутренним ретуром

Главное назначение аммонизаторов-грануляторов в ретурных схемах состоит в том, что одновременно с аммонизацией и гранулированием происходит частичное выделение паров воды (подсушка, за счет тепла нейтрализации фосфорной кислоты. В схемах с внешним ретуром тепло нейтрализации используется недостаточно полно, поэтому гранулы должны высушиваться дополнительно в обычных сушильных барабанах. Аппарат с внутренним ретуром позволяет в большей степени использовать тепло нейтрализации, что исключает необходимость дальнейшей сушки гранул. [c.389]

Следует отметить, что совмещение производственных стадий экономически целесообразно только в том случае, если оно сопровождается интенсификацией процесса, тем более что трудности ведения процесса, связанные с увеличением факторов, воздействующих на качество получаемого продукта, возрастают. Примером может служить процесс производства нитроаммофоски в аппарате с внутренним ретуром. Аппарат представляет собой два концентрических барабана, в которых одновременно происходят аммонизация, гранулирование и сушка продукта. В таком аппарате отсутствуют условия для образования слишком крупных гранул и для перегрева материала. [c.212]

ГРАНУЛИРОВАНИЕ В АППАРАТАХ С ВНУТРЕННИМ РЕТУРОМ [c.110]

Один из вариантов конструкции БГС представлен на рис. IV-28 (A. . № 522391). Аппарат включает в себя наклонный вращающийся барабан 7, классификатор 9 и камеру для досушки и охлаждения продукта 12. На внутренней поверхности барабана 7, в его головной части, размещена винтовая питающая насадка 4, служащая для подачи ретура внутрь барабана, а также лопатки 5, при помощи которых в объеме барабана создается завеса из твердого материала. Для обеспечения в зоне гранулирования более плотной завесы внутри барабана имеется обратный шнек 6, перемещающий часть твердого продукта в головную часть барабана 7. [c.165]

Аппараты типа сферодайзера широко применяются для гранулирования и сушки минеральных удобрений. Конструкция сферодайзера, его размеры, внутренняя насадка барабана, узлы подачи пульпы и ретура могут быть различными. Характеристика сферо-нитрофосок приведены ниже [c.119]

Нейтрализованная пульпа, содержащая 21 —25% влаги, через сборник 16 непрерывно поступает на гранулирование и сушку в аппарат J4 (БГС или сферодайзер, работа сферодай-зера основана на том же принципе, что и БГС, но без внутреннего ретура). Сушка осуществляется топочными газами прн температуре на входе в БГС 220 С и на выходе—100 С. [c.330]

К малоретурным схемам относят и схему английской фирмы Фрейзер , предназначенную для получения удобрения типа диаммонитрофоски (18—18—18). Здесь аммонизацию, смешение компонентов, гранулирование и сушку осуществляют в одном аппарате — грануляторе барабанного типа с внутренним ретуром (рис. 8.14). Гранулятор представляет собой горизонтальный барабан, внутри которого концентрически расположен второй ба- [c.322]

К малоретурным схемам относится и схема английской фирмы Фрейзер , предназначенная для получения удобрения типа диаммонитрофоски (18—18—18). Здесь аммонизация, смешение компонентов, гранулирование и сушка осуществляются в одном аппарате — грануляторе барабанного типа с внутренним ретуром (рис. 151). Гранулятор представляет собой горизонтальный барабан, внутри которого концентрически расположе второй барабан меньшего диаметра. Во внутренний барабан на слой гранул, поступающих цз внеш- [c.301]

Ниже приведены некоторые показатели процесса производства сложных удобрений в аммонизаторе-граиуляторе с внутренним ретуром и процесса с совмещением стадий аммонизации и гранулирования в одном аппарате и последующей сушкой продукта в барабанной сушилке [4] [c.212]

Поскольку в аппаратах БГС этого типа необходимые условия для гранулирования создаются за счет внутреннего ретура (см. разд. 1У.5), внешняя ретурность в таких процессах невелика и не превышает 0,5 т на 1 т готового продукта. Внешний ретур складывается из фракций, остающихся после выделения из гранулированного материала продукта со стандартной крупностью гранул. [c.244]

Рециркуляция частиц внутри аппарата позволяет дозировать кислоты непосредственно в гранулятор, благодаря чему исключается стадия предварительной нейтрализации фосфорной и азотной кислот и образование шлама, а также предотвращается возможность взаимодействия хлористого калия с азотной кислотой. Кратность циркуляции материала внутри аппарата составляет 30—60 т на I т готового продукта. При такой большой кратности внутреннего ретура гранулирование можно осуществлять методом последовательного (послойного) наращивания гранул, которые получаются плотными, сферическими и однородными по составу. Концентрация вводимых кислот зависит от заданного соотношения питательных веществ в удобрении. Так, для нитроаммофоски марка 16—16—21 используется фосфорная кислота, содержащая 42—44% Р2О5, для марки 23—11,5, 5— "11,5 применяется кислота, содержащая 46—49% Р2О5. Рабочая температура в грануляторе находится в пределах 80—95°С и также зависит от марки вырабатываемого удобрения. [c.111]

В малоретурных схемах для гранулирования и сушки нейтрализованной суспензии можно использовать аппараты с кипящим слоем, барабанные грануляторы-сушилки (БГС) и др. Гранулирование и сушка в аппаратах БГС позволяет получать нитроаммофос или нитроаммофоску с широким диапазоном питательных веществ при кратности ретура меньше 2 и меньшем объеме оборудования. Однако здесь приходится преодолевать и некоторые трудности налипание продукта на внутренние стенки БГС приводит к ее остановкам, а при перегреве (выше 300 °С) продукт разлагается и плавится при высокой степени аммонизации перерабатываемых суспензий возможно образование взрывоопасных смесей. [c.322]

Вместе с тем классификаторы с кипяищм слоем незаменимы для организации рецикла в аппаратах, где переработка сьп чего материала осуществляется именно в кипящем слое. Объединение основной технологии с внутренней классификацией на базе кипящего слоя позволяет существенно повысить эффективность этих процессов. Имеется подробное описание [27] технологических схем и аппаратурного оформления совмещенных процессов гранулирования в кипящем слое с классификацией частиц по крупности, когда из мелких частиц формируется ретур. На рис. 2.17 показана схема одной из конструкций классификатора с кипящим слоем отличительной особенностью которой является, во-первых, механическая выгрузка всех продуктов классификации, а во-вторых, рациональная организация надслоевого пространства, где собственно и происходит классификация частиц [28]. Воздействие скорости движения газа на высоту надслоевого пространства позволяет не только управлять границей разделения, но и формировать условия, обеспечивающие приемлемую эффективность классификации. [c.68]

В зоне загрузкп аппарата БГС при вращении барабана создается завеса из мелких частиц ретура, которые укрупняются осаждающейся на частицах пульпой, распыляемой форсункой. Внутренний ретурный продукт подается в зону загрузки обратным шнеком, В зоне гранулирования и сушки происходит окатывание и подсушивание гранул (см. рис. V1II-12). [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология