Течение и потери

Раздел 2.3 ТЕЧЕНИЯ И ПОТЕРИ ДАВЛЕНИЯ МНОГОФАЗНЫХ СРЕД [c.175]

ТЕЧЕНИЯ и ПОТЕРИ ДАВЛЕИИЯ МНОГОФАЗНЫХ СРЕД [c.190]

Сопротивление течению и потери давления. При конструировании нагревательного цилиндра следует стремиться к тому, чтобы возникающее в нем сопротивление течению расплава было минимальным. При заданной величине усилия, действующего на литьевой плунжер, цилиндр, в котором сопротивление течению меньще, позволит быстрее заполнить форму, а это в свою очередь сопровождается улучшением физико-механических характеристик изделия и уменьшением продолжительности цикла. [c.369]

В книге изложены основы теории, расчета и проектирования центробежных компрессорных машин. Рассмотрены процессы течения и потери в элементах ступени и влияние отдельных факторов конструкции проточной части на к. п. д. Обосновывается рациональный выбор элементов проточной части рабочего колеса, диффузора, обратного направляющего аппарата и улитки. Приводятся расчеты компрессорных машин с охлаждением, расчеты дисков на прочность и вала на критическое число оборотов. Рассмотрены системы автоматического регулирования компрессорных машин, а также вопросы их испытания. [c.2]

Особо следует отметить взаимное влияние отдельных элементов проточной части на характер течения и потери в них. При этом наблюдается не только влияние предшествующих элементов на последующие, но иногда и обратное влияние. Закономерности этих влияний еще недостаточно изучены. [c.67]

Расчеты параметров течения и потерь удельного импульса были проведены для различных топлив при нескольких значениях параметра подобия. В качестве исходных значений Рсо и d , по которым для (каждого топлива определялись начальная температура и скорость газа в дозвуковой части сопла, а также неравновесное распределение молярных концентраций вдоль струйки тока, были приняты значения рсо = 2,5 МН/м и d =25 мм. [c.59]

В монографии рассмотрены вопросы теории, испытания и расчета высоко напорных центробежных компрессорных машин — нагнетателей и компрессоров. Систематизирован и критически изложен накопившийся за последние 10—15 лет экспериментальный материал, характеризующий течение и потери в элементах ступени и влияние отдельных факторов конструкции проточной части на к. п. д. и форму характеристик. [c.2]

Появление ряда новых экспериментальных материалов в такой области, как компрессорные машины центробежного типа, для которой, пожалуй, самым характерным является весьма слабая изученность течения и потерь в проточной части машины и совершенно недостаточное развитие теории, потребовало систематизации и критического изложения новых опытных фактов, а также пересмотра ряда ранее принятых теоретических и расчетных положений. [c.3]

Эта задача не может быть решена путем использования существующего опытного материала о потерях, во-первых, вследствие крайней скупости такого материала и, во-вторых (и это главное), в силу определенной ограниченности экспериментальным путем полученных потерь (или особенностей движения) рамками геометрической комбинации проточной части, соответствующей данному конкретному опыту. Опыт экспериментального изучения течения вскрывает картину взаимного влияния одного элемента на другой (например, влияние улитки не только на поток в диффузоре, но и на поток в колесе). Это обстоятельство не позволяет получить картину течения и потери в данно г элементе (например, в рабочем колесе) в изолированном виде и, таким образом, осложняет задачу экспериментального исследования. [c.46]

ТЕЧЕНИЕ И ПОТЕРИ В УЛИТКЕ [c.86]

Изменение пластичности во время конвекционного подогрева является результатом двух процессов роста температуры, вызы вающего пластикацию пресс-материала, ускорение течения и потерю влажности, и дальнейшей конденсации смолы, вызывающей снижение пластичности. На скорость сушки наибольшее влияние оказывает площадь поверхности пресс-материала. Во время конвекционного подогрева пресс-порошка слоем толщиной около 1 см вообще не происходит роСта пластичности, так как потеря влажности сводит на нет преимущества пластикации. Лучшие результаты получаются при конвекционном подогреве пресс-материалов на основе аминосмол в виде порошка или гранул в толстом слое во вращающихся барабанах, помещенных в печи с терморегулятором или нагреваемых при помощи инфракрасного излучения. Этот нагрев более равномерен, и потери влажности незначительны Скорость отверждения подогретых пресс-материалов несколько больше, чем неподогретых. [c.179]

Параграф 2. 16, посвященный течению и потерям в обратном направляющем аппарате (о. н. а.), написан канд. техн. наук Г. Н. Деном, параграф 2. 17, посвященный течению и потерям в улитке, написан инж. [c.4]