Печи рафинировочной плавки

ПЕЧИ РАФИНИРОВОЧНОЙ ПЛАВКИ [c.359]

В результате рафинирования чернового урана также получаются шлаки, а при механической обработке слитков и производстве готовых изделий получается большое количество урансодержащих отходов концы слитков и прутков, спилки, обрезки, стружка и бракованные изделия. Эти отходы, если они сильно не загрязнены примесями, можно загружать как оборотный продукт вместе со слитками чернового урана в печи рафинировочной плавки. Часть отходов используется в качестве оборотного продукта при восстановительной плавке. [c.379]

В отличие от предыдущих эти процессы носят периодический характер в печь подают в несколько приемов шихту, расплавляют ее, рафинируют, получая нужный продукт, и затем сливают его и шлак. Для удобства слива печи выполняют наклоняющимися. Поскольку рафинировочная плавка должна обеспечить минимальное содержание углерода в готовом продукте, применяют графитовые электроды, а в качестве футеровочного материала — обычно магнезит. [c.216]

В связи с этим большинство руднотермических нечей имеет сравнительно простую, схему управления электродвигателями вспомогательных механизмов. Лишь отдельные типы руднотермических печей, как, нанример, печи для плавки закиси никеля, а также рафинировочные печи по сложности механической части приближаются к дуговым сталеплавильным печам. [c.320]

Лучший материал для изготовления тиглей и изложниц рафинировочной плавки — графит. Этот широко распространенный и технически доступный материал не плавится, и лишь возгоняется при 3600—3700° С. Графит электропроводен и может служить приемником энергии в индукционных печах. Изделия из него обычно имеют длительный срок службы. Это объясняется не только термостойкостью самого графита, но также и тем, что отдельные части изделий из него можно выполнять сменными. [c.363]

В электронной плавильной печи, используемой главным образом как рафинировочный агрегат, скорости плавки существенно ниже, чем в вакуумной дуговой печи, и максимальная мощность потребляется ею в процессе перегрева зеркала жидкой ванны, не экранированной переплавляемым металлом. По этим причинам глубина лунки жидкого металла здесь существенно меньше, чем в вакуумной дуговой печи. Несмотря на эти различия, методика [c.246]

Несколько иной является практика использования рафинировочных шлаков Московского медеэлектролитного завода. Их плавят в шахтной печи в составе шихт, содержащих шлаковый (15-20% Си) и латунный лом, агломерат, флюсы (все пр 15-25%) и 17% кокса. Продукт плавки — черновая бронза состава, % 82-85 Си 4,5-5,0 Sn 4,5-6,0 Ptr, [c.126]

Плавка состоит из трех периодов. Первый период заключается в восстановлении, ванадия оборотных продуктов плавки, получении металла с высоким содержанием кремния, нагреве его для проведения восстановительных реакций второго периода. Шлак с низким содержанием ванадия выпускают из печи. Второй период заключается в восстановлении оксида ванадия кремнием и алюминием, получении металла с содержанием не менее 35% V и 10—12% Si, доводке и выпуске отвального шлака. В третьем периоде (рафинировочном) ведут восстановление ванадия из оксида ванадия растворенным в металле кремнием. Шлак с высоким содержанием ванадия используют в первом периоде плавки. Получаемый. металл имеет следующий [c.201]

Рафинировочную частотную индукционную печь с холодным тиглем можно использовать для плавки металлов, в том числе отходов металлургического производства, в непрерывном режиме при непрерывной подаче и непрерывном вытягивании слитка. [c.701]

В некоторых плавильных печах (мартеновские, стекловаренные ванные, отражательные для плавки медных сульфидных материалов на штейн, рафинировочные для черновой меди и др.) футеровка ванн состоит из огнеупоров, покрытых слоем гарниссажа, у других же практически в зоне наиболее агрессивного шлака футеровка чисто гарниссажная, возникающая на охлаждаемых металлических холодильниках (кессонах) или кожухах, [c.70]

Рафинировочную плавку ведут при 1450° в течение 1 ч, затем выключают нагрев, вакуумные насосы и сливают металл в изложницу, предварительно включив механизм для разрушения графитовой пробки. Печь охлаждают в атмосфере гелия. Вся операция рафинировочной плавки занимает около 15 ч. Типичньп анализ рафинированного урана приведен в табл. 13.10. Плотность рафинированного урана достигает 18,96 г см . [c.377]

На заводе в Спрингфилде для рафинировочной плавки чернового урана установлены восемь высокочастотных вакуумных печей в каждую печь загружают до 550 кг чернового урана. В нечах создают вакуум до 5 мм рт. ст. и металл нагревают до 1600°. Сливают металл в изложницы через донное отверстие тигля. Отлитые стержни проходят термообработку, а затем механическую обработку. Обитая схема вакуумного рафинирования чернового урана приведена на рис. 13.14. [c.377]

К рафинировочным процессам отно-гятся получение малоуглеродистых или безуглеродистых ферромарганца, феррохрома и других сплавов, металлического кремния, анодного никеля н т. п. Отличительной чертой таких процессов является их периодический характер в печи производится расплавление загружаемой порции шихты, подачу которой перед концом плавки прекращают, после чего и после необходимых технологических операций сливают как полученный металл, так и шлак. Для удобства слива большинство рафини- [c.144]

РАФИНИРОВАНИЕ (от франц. raffiner — очищать) — очистка металлов (сплавов) от вредных примесей. Осуществляется в процессе получения металлов (сплавов) непосредственно в печи, при их выпуске в ковш, в спец. рафинировочных агрегатах, во время разливки и затвердевания. Различают хим., физ., электрохим. и др. процессы рафинирования. В произ-ве железоуглеродистых сплавов используют экстрагирование и ииро-металлургическое (огневое) рафинирование. Экстрагирование представляет собой способ Р., основанный на различной растворимости примесей в металле и рафинирующем реагенте (напр., шлаке). Этот способ применяют для удаления серы, фосфора, кислорода и др. примесей в процессе плавки. Эффективность экстрагирования (степень удаления примесей) повышается в результате перемешивания, увеличения количества рафинирующей добавки и продолжительности процесса. При пирометаллур-гическом Р. в сталь вводят раскисли-тели или модифицирующие материалы (модификаторы), образующие с примесями нерастворимые в жидком металле хим. соединения, удаляемые в твердом, жидком или газообразном с<эстояппи (наир., в шлак). В качестве раскислителей, применяемых для [c.289]

Далее шлак подвергают окислительному обжигу при наличии щелочных реагентов, переводя ванадий в растворимые соединения — ванадаты натрия и кальция. При выщелачивании обожженной шихты ванадий переходит в раствор, из к-рого при определенной кислотности и т-ре выпадает осадок (пятиокись ванадия), содержащий 80—90% У Оз. Осадок после просушивания плавят в дуговых электр. печах с магнезитовой футеровкой. Выплавка Ф. состоит из восстановительного (восстановление ванадия из его пятиокиси и оборотных продуктов плавки при наличии железа) и рафинировочного (очистка сплава от кремния присадкой смеси пятиокиси ванадия и извести) процессов. Ф. получают из пятиокиси ванадия и металлотермическим (внепечным) способом. Непосредственно из шлака восстановлением его окислов углеродом и кремнием при наличии извести в дуговых электр. печах с магнезитовой футеровкой выплавляют ферросиликованадий, содержащий 8-13% У, 8-20% 81, 1-3% Т1, 5—8% Мп, 2—3,5% Сг и иримеси [c.639]

Сравнение состава слитков рафинированного карботермического урана с действовавшим в 70-х годах сертификатом на металлический уран для изготовления ТВЭЛов уран-графитовых реакторов показывает, что рафинирование чернового карботермического урана в электронно-плазменной печи с добавлением НзО8 приводит к снижению содержания углерода с 2 4- 2,5% до 0,02 -Ь 0,12% последнее удовлетворяет техническим условиям. Однако процесс рафинирования протекает медленно из-за малой скорости распределения ИзОз в расплаве. Поэтому дальнейшие эксперименты но рафинированию чернового карботермического урана проводили с применением газообразного кислорода. Кислород подавали на поверхность расплава из баллона через медную водоохлаждаемую трубку. Результаты рафинировочных плавок вес слитков чернового урана, подаваемых на рафинирование — 56 -Ь107 кг извлечение металла в слиток — 97,5 4- 98,8 % время плавки 3 -Ь 6 ч, скорость плавки составляла 15 -Ь 20 кг (II) /ч содержание примесей в зависимости от плавки и локации места отбора на слитке (% вес.) С — (5 -Ь 11) 10- Ге — (0,4 -Ь 6,9) 10- № — (2 4- 3) 10-3 81 - (4,7 4- 9,9) Ю-З Л1 - (1,0 4- 3,0) Ю-З Си -(2,0 4- 3,0) 10-3 Мп - (1,5 4- 2,1) 10- Сг - 3 Ю-З В - [c.312]

Па основе вышеописанного лучевого разряда с ГППК разработаны рафинировочные электронно-плазменные печи могцностью до 500 кВт, позволяюш ие реализовать большинство процессов качественного переплава металлов и сплавов в вакууме с минимальными потерями легируюш их компонентов при сравнительно высоких газовыде-лениях в процессе плавки. Одна из действующих в ЦНИИчермет печей для вакуумно-плазменного переплава слитков высоколегированных сталей и сплавов показана на рис. 6.23. Печь могцностью 1,5 МВт работает на двух плазменно-лучевых плазмотронах сила тока одного плазмотрона — до 3 кА, диаметр кристаллизатора — 250 мм ЦНИИчермет проектирует и изготавливает печи с указанными параметрами, рассчитанными на слиток массой до 3 т [15. [c.321]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология