Испытания латуни

Таким образом, как видно из табл. 10.3 [1 ], при удовлетворительном водно-химическом режиме скорость коррозии испытанных латуней мала (не более 0,01 мм/год). Практика эксплуатации энергоблоков показывает, что в первых двух или трех подогревателях утончения стенок латунной трубки Л68 (б = 0,75 1 0,1 мм) со стороны питательной воды практически не наблюдается. В этих ПНД температура пара не достигает 300 °С, а давление питательной воды в трубках превышает давление, соответствующее температуре насыщения на выходе из ПНД, на 0,4— 0,5 МПа. Для энергоблоков СКД в ряде случаев наблюдается разрушение латунной трубной системы последних по ходу питательной воды ПНД. [c.195]

Прн испытании латунных покрытий необходимо следить, чтобы капли контактно выделившегося серебре были полностью удалены. [c.89]

Следовательно, испытание латуней на склонность к коррозионному растрескиванию по существу является испытанием, при котором выявляются растягивающие напряжения в изделии. [c.107]

В чем заключается метод испытания латунных изделий на растрескивание [c.109]

После каждого испытания латунную трубку вынимали из установки. Отложения с внутренней поверхности трубки удаляли и трубку взвешивали определяли массу отложения на единицу площади. [c.23]

Рис. 51. Метод создания напряжений в металле путем изгиба плоских образцов в кольца, используемый при испытании латуни на устойчивость к коррозионному растрескиванию

Результаты коррозионных испытаний латуни в морской воде (в естественных условиях) [c.414]

Для разработки новых сплавов и для контрольных испытаний известных уже сплавов особенно рекомендуются лабораторные испытания на специальное свойство . Известно, что многие металлы и сплавы особо чувствительны к некоторым средам. Типичным примером может служить стандартное испытание латуни погружением в раствор Hg(NOg)2 и Н С12. Если латунь находится в напряженном состоянии, то она быстро растрескивается. Опыт показал, что такая же латунь в том же напряженном состоянии подвержена коррозионному растрескиванию даже в значительно более мягких атмосферных условиях. Испытания нержавеющей стали в растворах СиЗО и Н ЗО (см. стр. 1069), испытания некоторых сплавов алюминия в растворах хлористого натрия и перекиси водорода, а также многие другие представляют также примеры испытаний на специальное свойство . На основании их нельзя установить срок службы испытуемого металла в данной среде, но они показывают склонность его к какому-либо специальному виду коррозии. Испытания чувствительности материала к особым условиям службы, такие, например, как испытание на коррозионную усталость, коррозию под напряжением, испытания уда- [c.996]

ИСПЫТАНИЯ ЛАТУНИ ИСПЫТАНИЯ НА ОБЕСЦИНКОВАНИЕ [c.1063]

При испытании латуни над раствором аммиака (фиг. 92), скорость коррозионного растрескивания латуни возрастает [c.111]

Другой вид разрушения, характерный для латуни,— коррозионное растрескивание,— рассмотрен в гл. VII. Для испытания латунных изделий на склонность к растрескиванию их подвергают действию реагентов, вызывающих межкристаллитную кор-)озию. В качестве таких реагентов употребляют ртутные соли gN O , и Hg lj, а также аммиак и его соединения. Коррозионное растрескивание латуней вызывается не только ртутными и аммиачными соединениями, но и примесями SO2, присутствующими в больших количествах в промышленном воздухе. В воздухе, загрязненном аммиаком и его соединениями, латунные изделия растрескиваются очень быстро. Дополнительное легирование латуней небольшими добавками кремния (0,5%) повышает их стойкость к коррозионному растрескиванию. [c.253]

Необходимо заметить, однако, что в тех случаях, когда образцы меди или медных сплавов омываются большими количествами влажного масла, содержащего органические кислоты и эфиры оксикислот, становится заметным взаимодействие этих последних с медью и ее сплавами. В случае присутствия в масле кислот это вызывает образование более или мецее растворимых в масле солей меди, а в присутствии оксикислот и их эфиров — характерных липких осадков. Так, при испытании латуни по методу ASTM, принятому в США для оценки коррозийных свойств турбинных масел, были получены результаты, показанные в табл. 184. [c.550]

Результаты испытания латуни в турбиннои масле 30 с присадками по методу ASTM-D-665-44-T в течение 30 час. [11] [c.550]

Для испытания латунных изделий на склонность к растрескиванию их подвергают действию реагентов, вызывающих интеркристаллитную коррозию. В качестве таких реагентов употребляют ртутные соли (HgNOз и Н СЬ), а также аммиак и его соединения. [c.89]

Для испытания латунных изделий на склонность к растрескиванию их подвергают действию реагенто1В, вызывающих межкристаллитную коррозию. В качестве таких реагентов употребляют ртутные соли (Н МОз и Н СЬ), а также аммиак и его соединения. Было обследовано очень большое количество химических соединений и найдено, что коррозионное растрескивание [c.80]

Вли1шие состава латуни. Стандартным материалом для конденсаторных трубок являлась прежде а-латунь, содержащая обычно 70% меди и 30% цинка, хотя как было указано выше, в настоящих условиях в связи с возросшими требованиями употребляются гораздо более стойкие сплавы, содержащие никель или алюминий. Употреблялись также латуни 60/40, особенно в Европе это P-латуни, и они обнаруживают тенденцию к особому виду коррозии -составляющей, вызывающей иногда выпадение в неизменном виде а-зерен и увеличивающей таким образом размер повреждения далеко за пределы собственно коррозии. Вурстембергер з предпочитает однофазную латунь, но указывает, что даже латунь 70/30 не представляет чистую однофазную структуру после некоторой термической обработки может появиться -составляющая. Произведенные Штегером испытания латуней 60/40 в 5%-ном рас- [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология