Методы механических испытаний чувствительность

Физико-механические испытания — основное средство оценки качества сырья, полуфабрикатов и готовых изделий. Они должны обладать достаточной чувствительностью, проводиться быстро, условия испытания должны приближаться к эксплуатационным условиям работы изделий. Испытания должны вестись на стандартных образцах, на приборах, соответствующих своему назначению. Ход испытаний, указанный в соответствующем ГОСТе, должен строго соблюдаться, вычисления результатов испытаний проводят по приведенным в ГОСТе формулам. Результаты зависят от ряда причин, связанных с особенностями испытуемых материалов и точностью методов испытаний. [c.60]

В связи с высокой энергией излучения радиоактивных веществ практическое значение имеют лишь небольшие их концентрации. По той же причине представляется возможным измерить чрезвычайно малые их концентрации. Следовательно, радиохимия имеет дело главным образом с исключительно малыми концентрациями и количествами радиоактивных элементов. Явления, наблюдаемые в радиохимии, встречаются также и в химии стабильных соединений, но они, как правило, остаются не- замеченными, так как, кроме радиометрических методов, не существует достаточно чувствительных методов их обнаружения. Таким образом, имеется два направления, изучаемых в радиохимии. Одно из них связано с явлениями, наблюдаемыми при малых концентрациях радиоактивных веществ. Второе изучает поведение очень малых концентраций веществ и определяет возможности использования его при разработке радиохимических методов. Радиохимические методы находят разнообразное применение при изучении механизма химических реакций, при определении возраста минералов и археологических материалов, для прослеживания пути химических элементов в биологических процессах, химических реакциях и при механических испытаниях. [c.31]

Для проведения механических испытаний масс-анализаторы снабжались специальными приставками, позволяющими производить нагружение образцов в высоком вакууме. В работах [391—402] изучение механических летучих продуктов осуществлялось при температуре, близкой к комнатной, в вакууме порядка 10" лш рт. ст. Разрешающая сила прибора равнялась 50, чувствительность 10 мм рт. ст. Чувствительность метода является наивысшей среди других вышерассмотренных методов. Следует подчеркнуть, что в данном случае сигнал имеет размерность скорости процесса, поскольку в анализаторе по существу измеряется парциальное давление газов в непрерывно [c.181]

Важным моментом методики испытания является оценка стойкости бетона. Для этого, как известно, применяется освидетельствование внешнего вида образцов, определение изменения механической прочности (обычно на сжатие), потерь в весе, результатов соответствующих химических анализов. Однако недостаточно внимания уделяется использованию электронно-акустических методов для исследования коррозионной стойкости бетона. Наряду с явными преимуществами (меньшее количество образцов, возможность проводить повторные определения на одних и тех же образцах) эти методы, особенно резонансный, являются более чувствительными при обнаружении структурных изменений бетона в агрессивной среде, чем механическое испытание. Вследствие этого поведение образцов в разных средах в первую очередь оценивалось по изменению динамического модуля упругости, а приведенные выше показатели определялись дополнительно к электронно-акустическим методам. [c.81]

Определение изменения механических свойств при растяжении после коррозии (предел прочности, удлинение) Лабораторные испытания, особенно в случае межкристаллитной коррозии и избирательной коррозии Нет необходимости снятия продуктов коррозии, данные непосредственно интересуют инженеров, результаты автоматически относятся к наиболее слабому сечению, возможно измерить межкристал-литную избирательную коррозию наряду с равномерной Меньшая чувствительность по сравнению с весовым методом, трудность выделения межкристаллитной коррозии из общего показателя %/год К а, %/год [c.14]

В течение этого периода теоретического и экспериментального изучения детонации непрерывный прогресс в области синтеза новых органических соединений позволил существенно увеличить число твердых и н идких веществ, которые могут быть использованы в качестве взрывчатых. В связи с этим были разработаны многочисленные методы определения технической пригодности тех или иных взрывчатых веществ, основанные на оценке их взрывчатой силы, бризантности и чувствительности [52]. Резу.пьтаты проведенных с этой целью испытаний оказались весьма ценными также и с точки зрения предупреждения случайных взрывов, возникающих вследствие опасных механических или тепловых воздействий прп изготовлении и хранении взрывчатых веществ. Однако до самого последнего времени мало внимания уделялось опытному изучению сущности процесса детонации в твердых и жрщкпх взрывчатых веществах, особепно физико-химическому аспекту этой проблемы. [c.481]

Широко используемый метод определения чувствительности к механическому удару, по мнению самих авторов [15], отличается плохой воспроизводимостью результатов и, без испытания по другим методам, ни одна из известных характеристик чувствительности не может быть использована для оценки опасности применения материалов в жидком кислороде. [c.54]

В литературе описаны следующие способы оценки механической прочности порошкообразных катализаторов перемешивание проб в кипящем слое" непрерывная циркуляция катализаторов по замкнутому кон-хуру5С 57 перемешивание навесок в пустотелых вращающихся барабанах и сосудах и в барабанах с перемалывающими шара1ми или крыльчатками Чувствительность этих методов различна. Поэтому их можно применять только для испытания катализаторов, прочность которых лежит в диапазоне чувствительности приборов. [c.65]

Сдвиг при изгибе. Этот метод наиболее широко применяется для определения межслойной прочности композиционных материалов типа стеклопластиков, но иногда его используют также для испытаний клеевых соединений [1]. Напряжения сдвига возникают при изгибе балки, склеенной из достаточно толстых пластин, по нейтральной оси. Как правило, нагрузка прикладывается к центру образца. Подобные испытания, даже в соединениях металлов, весьма чувствительны как к механическим свойствам адгезива, так и к процессам, происходящим на границе адгезив — субстрат. [c.11]

Метод обдува поверхности объекта гелием. Схема испытания методом обдува поверхности объекта гелием представлена на рис. 168. В полости объекта создается разрежение с помощью вакуумной установки, состоящей из механического насоса 1 и пароструйного насоса 2 с затвором. Течеискатель 3 через вентили может подключаться между объектом и пароструйным насосом или между пароструйным и механическим насосами. Последний способ подключения течеискателя (через вентиль 10) обеспечивает наибольшую чувствительность испытаний. [c.187]

В лаборатории применение минералогических методов анализа может оказать весьма ценную помощь в аналитической работе. Качественный анализ часто не только дополняется, но может быть вполне заменен минералогическим сследованием. Последнее и скорее и проще,, так как механическое разделение и простые испытания (физические,, с паяльной трубкой и др.) с кусочками минералов заменяют длительные операции разложения руды, разделения па группы и групп на элементы и их идентификацию. Минералогические методы, кроме того, более-чувствительны, так как частицы или кристаллы минерала, находящегося в следовых количествах, могут быть извлечены и определены из проб,, весящих много -килограммов при химическом анализе такие количества легко упустить. Наконец, они дают сведения о форме нахождения элементов в рудной смеси, чего химический анализ дать не может, так как он начинается с разрушения минеральных компонентов. [c.19]

Улучшение механических характеристик — прочности, долговечности катализаторов, носителей и сорбентов — становится все более важной задачей химической технологии в связи с интенсификацией каталитических процессов. Отыскание и научное обоснование оптимальных методов приготовления катализаторов с заданными физико-химическими и механическими свойствами, а также задачи стандартизации и выбора правильных критериев для сргкнительной оценки качества материалов, выпускаемых различными предприятиями, настоятельно требуют дальнейшей разработки и усовершенствования методов и приборов для механических испытаний катализаторов [1]. Эти испытания должны включать ряд методов, позволяющих оценивать материал с разных сторон, -в соответствии с различными возможными условиями механических воздействий [2]. Действительно, в металловедении, например, для всесторонней оценки механических свойств материала давно используются разнообразные, в совершенстве разработанные статические, ударные и усталостные испытания аналогично и в рассматриваемом иами специфическом случае высокодисперсных тонкопористых материалов — катализаторов, носителей, сорбентов, где работы в данном направлении еще только начинают развиваться, оценка механических характеристик также должна быть всесторонней и проводиться в различных условиях статических и динамических нагрузок. Этот комплекс методов должен включать испытания в условиях, отвечающих реальным условиям эксплуатации, поскольку в ходе реакции, при совместном действии механических напряжений, температуры и активной среды, могут наблюдаться резкие изменения прочности и долговечности гранул [14—18]. Вместе с тем для повседневного контроля качества материала на основе такого все-сторойнего обследования целесообразно выделение лишь одно-го-двух методов, самых характерных для данного типа гранул,— как пра вило, таких, которые наиболее чувствительны к минимальным значениям прочности. [c.5]

Одним из сплавов, предназначенных для крупногабаритных штамповок, разработанным несколько лет назад, был сплав Х7080-Т7. Этот сплав предназначался для использования в деталях толщиной 150—200 мм. Одним из преимуществ сплава Х7080-Т7 является его способность закаливаться в кипящую воду. Эта желаемая технология закаливания сводит к минимуму остаточные закалочные напряжения и исключает проблемы при дальнейших операциях механической обработки. Закалка в кипящую воду стала возможной в результате малой чувствительности этого сплава к закалке, достигнутой благодаря низкому содержанию меди и замене хрома на марганец. Как было отмечено ранее, этот сплав показал подходящее сопротивление КР при испытаниях методом переменного погружения в раствор 3,5% Na l с пороговым уровнем в высотном направлении, равным 178 МПа. Однако последующие испытания в промышленной атмосфере показали, что сопротивление КР в этих условиях намного ниже, и разрушения поэтому происходили при напряжениях <107 МПа [149]. [c.266]

Для количественной оценки чувствительности углеводородов к удару применяют два метода испытание механическим ударом и испытание на чувствительность к детонации. В большей части иссле- дований, проведенных в Нью-Йоркском университете, применяли прибор для испытания механическим ударом [251, изображенный на рис. 3. Он состоит из стального шара, который падает на поршень, адиабатически сжимающий топливо в небольшом цилиндре. Фактически прибор был изготовлен из небольшого топливного насоса для дизеля. Результат испытания показывает способность соединения детонировать в стандартных условиях, но не дает количественной оценки стойкости недетонирующих соединений. Для оценки стойкости недетонирующих соединений была разработана специальная методика при помощи испытательного аппарата определяли количество чувствительного к удару (инициирующего) материала, которое необходимо добавить к испытуемому соединению, чтобы вызвать детонацию смеси. [c.120]

Комплексная сжимаемость менее чувствительна к изменению частоты и температуры по сравнению с вязкоупругими функциями, определяющими сдвиг и растяжение, и соответственно ее изучали не с такой полнотой. Ее также трудно измерить, и не все попытки в этом направлении были успещны. Среди удачных работ отметим труд МакКинни, Эдельмана и Марвина [12], которые применили в качестве жидких граничных слоев осветительное масло и пьезоэлектрические кристаллы как приемники и излучатели в диапазоне частот 50—10 Гц. Основная проблема конструкции свелась к исключению механической связи кристаллов через объем ячейки, а проблема испытания заключалась в удалении образующихся пузырей во время процедуры наполнения ячейки. Пузыри всегда образовывались, но исчезали, по-видимому растворяясь, когда давление достигало 10 Мпа. В более раннем методе Шарма и МакКарти [13] использовали гидравлическую машину с сервомеханизмом она удобна только на низких частотах. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология