Резина вулканизованная

При повыщенных температурах прочностные свойства резин падают из-за резкого уменьшения межмолекулярного взаимодействия. В процессе испытания на разрыв при 100 °С резины, вулканизованные гексаметилендиаминкарбаматом, уменьшают свою прочность более, чем в 2 раза (с 13,4 МПа до 5,2 МПа), а при 150°С сохраняют /з своей первоначальной прочности (3,6—4,0 МПа). Дальнейшее повышение температуры выше 150°С мало меняет сопротивление разрыву вследствие теплостойкости резин и незначительных происходящих в ней структурных изменений. Повышение содержания наполнителя, до 30—35 ч. (масс.), несколько улучшает температуростойкость резин. [c.519]

Резины, вулканизованные АФФС, стойки также к действию различных агрессивных сред, например уксусной кислоты [c.165]

Приведенные выше данные показывают несомненную перспективность резин, вулканизованных АФФС для применения в различных отраслях народного хозяйства. [c.180]

Пластинки ненаполненной резины (вулканизованного каучука), не содержащие экстрагируемых веществ. [c.154]

Резины из Ф. к. стойки к действию озона, солнечного света и др. атмосферных факторов, а также микроорганизмов. Они превосходят резины из всех др. синтетич. каучуков по стойкости к маслам, топливам, растворителям, гидравлич. жидкостям, конц. к-там, перекиси водорода и к др. сильным окислителям. В сильных неорганич. к-тах наиболее устойчивы перекисные и радиационные вулканизаты, в среде топлив и масел — резины, вулканизованные аминами (табл. 3). Данные о газопроницаемости резин приведены в табл. 4. [c.402]

Благодаря присутствию в цепи некоторого количества двойных связей 1,тройные сополимеры способны к вулканизации серой. При этом сохраняются все положительные качества, присущие этилен-пропиленовым каучукам высокое сопротивление раздиру и истиранию, хорошая тепло- и погодостойкость, устойчивость к действию озона и агрессивных химических реагентов. Можно проводить вулканизацию также при помощи перекисей, но при этом прочностные свойства резин снижаются по сравнению со свойствами резин, вулканизованных серой. [c.255]

Один из эффективных антиоксидантов общего назначения для каучуков и резин. Защищает от воздействия тепла, кислорода, а также солей меди и марганца. Под действием прямых солнечных лучей умеренно окрашивает резину, но не окрашивает контактирующие с ней материалы. Не выцветает при дозировках до 1 вес. ч., хорошо распределяется в каучуке и в латексе. Повышает стойкость к старению резин, вулканизованных полухлористой серой и без ускорителей. Повышает сопротивление старению полиэтилена. Активирует действие ускорителей вулканизации класса меркаптанов. Применяется (0,25—1,0 вес. ч.) в качестве стабилизатора полибутадиена и полиизопрена в смеси с другими противостарителями. Используется в резинах из натурального, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных каучуков и из бутилкаучука.. Можно применять в цветных изделиях. [c.332]

Используется в белых и цветных резинах, в частности из хлоропренового каучука и НК, в резинах, вулканизованных полухлористой серой. [c.339]

Этот метод крепления основан на том, что резина, вулканизованная в контакте со свежей поверхностью электроосажденной на металле латуни, прочно к ней привулканизовывается. [c.582]

При вулканизации. происходит реакция присоединения (разд. 7.2). Изобразите схематически в качестве примера химическое строение фрагмента резины— вулканизованного хлорояренового каучука. [c.379]

С целью получения резин со спец. св-вами в пром-сти расширяется применение таких агентов В., как орг. пероксиды, алкилфеноло-формальд. смолы, олигоэфиракрилаты и др. непредельные соединения, орг. полигалогенпроиз-водные, нитрозосоединения и др. Растет также интерес к В. под действием радиац. излучения и других физ. факторов. Пероксидные и радиац. резины отличаются повыш. теплостойкостью и улучшенными диэлектрич. св-вами резины, вулканизованные алкилфеноло-формальд. смолами,-высокой стойкостью к перегретому пару. [c.436]

В рецепт 8470 гуанитиофос вводили взамен ДФГ, альдоль-а-нафтиламина (альдоль) и неозона Д. Состав резиновых смесей и физико-механические свойства резин, вулканизованных при 143°Сх30 мин, представлены в табл. 4.16. [c.250]

Способность активаторов вызвать распад смолы по диметилен-эфирным связям приводит к тому, что высокомолекулярные смолы, содержащие диметиленэфирные мостики, по скорости вулканизации в присутствии ЗпСЬ- НгО превосходят фенолоспирты. Конечная концентрация поперечных связей, отнесенная к одному фенольному кольцу, при вулканизации АФФС в присутствии активаторов не зависит от молекулярного веса смолы. Поэтому резины, вулканизованные одним и тем же количеством алкилфеноло-формальде-гидной смолы или ее, галогенметилированными производными, имеют при одной степени поперечного сшивания практически весьма близкие физико-механические свойства [c.160]

Циональные группы, способные взаимодействовать с метилольныМй группами, также замедляют вулканизацию каучуков АФФС. Поэтому аминьц например уротропин фенил-р-нафтиламин (неозон Д), альдоль-а-нафтиламин, Ы,Ы -циклогексил-гг-фениленди-амин (продукт 4010) М-изопропил-Ы -циклогексил-гг-фениленди-амин (продукт 1040ЫА), дифенилгуанидин и другие, снижают физико-механические показатели смоляных вулканизатов Резины на основе каучуков, содержащих фенольные антиоксиданты, имеют более высокие скорость и степень вулканизации при применении АФФС, чем резины на основе каучуков, содержащих аминные стабилизаторы. При вулканизации производными дисульфидов алкилфенолов отрицательное влияние аминов проявляется в меньшей степени. Ы Изопропил-Ы -циклогексил-гг-фенилендиамин, щк и другие производные г-фенилендиамина, не используются для защиты резин, вулканизованных АФФС, от озонного старения При вулканизации производными дисульфидов алкилфенолов, содержащих до 3—4% метилольных групп совместно с серой или хлоксилом, применяются названные химические антиозонанты. [c.161]

Резины, вулканизованные АФФС, воледствие высокой термостойкости образующихся поперечных связей не проявляют склонности к реверсии вулканизации и обладают исключительной стойкостью к тепловому старению. Прочность смоляного вулканизата после старения на воздухе в течение 16 суток при 150° С составляет около 70% первоначальной, тогда как резина, вулканизованная серой, в тех же условиях полностью разрушается через 4 суток. Старение в водяном паре при 165° С в течение 20 суток не вызывает существенного снижения показателей смоляных вулканизатов бутилкаучука. [c.165]

После старения на воздухе в термостате при 200° С в течение 15—20 ч резина на основе бутилкаучука, вулканизованная АФФС, имеет более высокие показатели, чем резина, вулканизованная серой, тиурамом и каптаксом, после старения в течение того же времени при 150°СНа рис. 77 приведены данные, показывающие, что у резины, вулканизованной смолой Амберол 8Т-137, после старения в термостате при 200° С в течение 18 ч сопротивление разрыву выше, а остаточные удлинения ниже, чем у резины, полученной с применением /г-хинондиоксима, после старения то же время при 180° С. [c.165]

Изменение свойств резин, вулканизованных АФФС, в процессе прогрева в течение длительного времени может в ряде случаев рассматриваться не как результат старения, а как довулканиза-ция. В процессе дополнительного прогрева завершается распад диметиленэфирных мостиков в молекулах смолы с образованием дополнительного числа поперечных связей. Поэтому для некоторых изделий целесообразно применять двухцикловую вулканизацию. В промышленности для вулканизации бутилкаучука обычно применяют смолы на основе п-трет-бутш- и -октилфенола. С производными -метилфенола или фенолов с циклическими заместите- [c.165]

Резины, вулканизованные бисфе-нольными смолами в сравнении с обычными АФФС, менее прочны, но более термостойки. Из данных рис. 78 видно, что кривая ползучести наполненных резин из бутилкаучука с бис-фенольной смолой лежит ниже кри-ц II II вых с АФФС на основе п-трет-бутил- [c.166]

В табл. 22 показано, что применение смолы обычного типа (Фенофор Б) для вулканизации СКЭПТ не улучшает сопротивления резин тепловому старению. Однако вулканизаты с галогенметилированной смолой (Фенофор ББ) имеют теплостойкость существенно выше, чем-теплостойкость резин, вулканизованных серой, монотиурамом и каптаксом Смолы на основе /г-г/7вг-октилфе- [c.168]

Результаты испытаний свидетельствуют о преимуществе резин, вулканизованных смолой на основе алкилфенолдисульфида перед серными вулканизатами по прочностным и усталостным свойствам, температуростойкости, сопротивлению тепловому старению и износостойкости При вулканизации серосодержащей смолой наблюдается высокая прочность связи протектора с серийной бре-керной резиной, вулканизуемой серой Резины, вулканизованные смолами, почти не меняют свойств в процессе эксплуатации готового изделия. [c.173]

Испытания легковых и грузовых шин показали, что при средней интенсивности истирания 0,05—0,15 1000 л лi пробега резины, вулканизованные смолой Фенофор БС-2 или Октофор 5, на 3—7% [c.174]

Важнейшими из требований, предъявляемых к маслобензо-стойким резинам из бутадиен-нитрильных каучуков (различные прокладки и уплотнители), являются минимальные остаточные деформации и повышенная твердость, В настоящее время для указанных целей наибольшее распространение получили резины, вулканизованные тиурамом. Однако у этих резин недостаточно высокая прочность, а сырые смеси вулканизуются с повышенной скоростью, что затрудняет их переработку в производственных условиях. [c.177]

Данные, гфиведенные в та бл. 27, показывают, что сырые смеси из каучука СКН-26 с алкилфеноло-формальдегидными смолами по стойкости к подвулканизации равноценны или превосходят смеси, содержащие тиурам. Резины, вулканизованные АФФС, имеют более высокие значения модулей упругости и твердости и более высокие показатели после набухания в различных маслах [c.178]

Меньшей химической стойкостью обладают вулканизаты с полисульфидными —С—5 с—С— и эфирными (—С—О—С—) поперечными связями. Применение в качестве вулканизующих агентов оксидов металлов, образующих солевые связи, например при вулканизации наи-ритов, также заметно снижает их химическую стойкость. Так, в органических кислотах ненаполненные наи-ритовые резины, вулканизованные оксидами металлов [c.145]

Как видно из рис. 4, увеличение концентрации К-фурфурилидена с 1,3 до 1,7 вес. чв смеси из бутадиенстирольного каучука (СКМС-ЗОАРКМ), содержащей сажу типа ХАФ, приводит к значительному повышению активности вулканизующей системы. Получаемые при этом в оптимуме вулканизации резины по прочностным свойствам (модуль, сопротивление разрыву) превосходят резины, вулканизованные с применением сульфенамида Ц. [c.51]

Vulkanisat п вулканизат, вулканизованная резина, вулканизованный каучук. [c.434]

При вулканизации фторкаучуков с ОЭА получают резины с ускоренным накоплением остаточных деформаций сжатия при 200—250 °С. Авторы полагают, что причиной этого является термодеструкция полиэфирных поперечных связей в указанном интервале температур. Однако введение в эти же каучуки обычных пластификаторов— типа дибутилфталата, без которых практически невозможно осуществить процесс переработки, в значительно большей степени снижает теплостойкость резин вследствие улетучивания их из изделий при эксплуатации в условиях высоких температур. В частности, остаточная деформация сжатия при 200 °С у резины, вулканизованной бис-фурилиденгексамегилендпимином и содержащей 5 масс. ч. дибутилфталата, равна 80—90% за 1 сут, тогда как у резины, содержащей ОЭА ( временный пластификатор),— 60% за 5 сут. [c.35]

Смотреть страницы где упоминается термин Резина вулканизованная: [c.246] [c.143] [c.176] [c.177] [c.182] [c.270] [c.162] [c.678] [c.678] [c.512] [c.711] [c.711] [c.711] [c.711] [c.711] [c.711] [c.511] [c.807] [c.434] [c.319] [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология