Химическая способы покрытия

Электролитический метод является более совершенным способом нанесения цинка. Экономия металла при гальваническом способе по сравнению с горячим достигает 50%, а высокая степень чистоты осажденного цинка обеспечивает повышенную химическую стойкость покрытия. Толшина цинковых покрытий в зависимости от условий службы обычно колеблется от 7 до 50 мк. [c.170]

В книге изложены вопросы подготовки поверхности изделий к покрытию металлами химическим способом. Центральное место занимает описание современной технологии нанесения химическим способом покрытий из никеля, хрома, меди, олова, кадмия, железа, серебра, золота, кобальта, металлов платиновой группы на черные и цветные металлы (сплавы), а также на неметаллические материалы (фарфор, стекло, пластмассы и т. д.). Освещены вопросы регенерации растворов,. получения гипофосфита из красного фосфора, экономики. [c.2]

Покрытия, наносимые химическим способом [c.930]

При химическом способе покрытия [c.49]

Большое значение при химических способах покрытия имеет соблюдение соответствующих материальных основ процесса pH раствора, температура, соотношение-компонентов, присутствие различных добавок органической природы, материал реакционного сосуда и т. п. Как правило, эффективность восстановителя сильно зависит от pH раствора. Так, например, влияние pH среды для такого восстановителя, как формальдегид (формалин)-сказывается следующим образом [c.55]

В последние годы большее внимание уделяется исследованию химических способов покрытия металлов медью. Растворы, применяемые для химического восстановления, как правило, менее устойчивы, чем для химического никелирования (время существования ванны исчисляется часами). Поэтому целесообразно приготовлять рабочие растворы без восстановителя, а восстановитель вносить непосредственно перед химическим меднением. Обычно меднение проводится при комнатной температуре. Большое значение при химическом меднении имеет поддержание кислотности на определенном уровне. Подавляющее количество составов содержит формальдегид (формалин) в качестве восстановителя (в щелочном растворе). [c.173]

ТОЙ манжетой остывает около 2 ч, после чего приспособление разбирается и готовая манжета вынимается. Старая краска удаляется механическим или химическим способом. Химический способ заключается в обработке старого лакокрасочного покрытия химическими растворами или смесями. [c.197]

Электрохимические методы имеют существенные преимущества перед химическими. В некоторых случаях использование электрической энергии для осуществления химических реакций чрезвычайно упростило технологию получения того или иного продукта, а вм-есте с тем во много раз удешевило его производство и расширило возможности применения, В настоящее время электрохимические способы полностью вытеснили химические способы получения алюминия, магния, натрия, хлора, перекисных соединений и многих других продуктов. Иногда электрохимические способы являются единственно возможными для осуществления процесса, например при покрытии изделий некоторыми металлами и их сплавами, при изготовлении и размножении металлических копий с неметаллических и металлических предметов и др. [c.11]

Химический способ позволяет получать покрытие также на неметаллической поверхности после соответствующей ее подготовки последовательной обработки в растворах хлористого олова (сенсибилизация) и хлористого палладия (активирование). [c.411]

Перед загрузкой в колокол стальные детали взвешивают (общая масса 150—200 г), очищают химическим способом (см. приложение II), затем промывают холодной водой. Опыты проводят в электролитах №№ 1—3. Значение тока, проходящего через электролизер, устанавливают из расчета общей поверхности деталей и средней плотности тока 50 А/м . Время выдержки рассчитывают с учетом толщины покрытия, например 6— 9 мкм. Через каждые полчаса работы записывают значения тока, напряжения на ванне и температуру. [c.26]

Перед загрузкой в барабан вместимостью около 1 дм стальные детали (шайбы, гайки, болты и т. п.) взвешивают (общая масса в пределах 100—300 г) и подвергают очистке химическим способом (см. приложение II). Протравленные и промытые холодной водой детали загружают в барабан, который затем погружают в электролизер. Опыты проводят в электролите № 5 (№ 4 или № 9). Значение тока, проходящего через электролизер, устанавливают из расчета общей поверхности деталей и средней плотности тока 50—100 А/м для электролитов №№ 5 и 9 и 100—200 А/м для электролита № 4. Время выдержки деталей под током в барабане рассчитывают, исходя из заданной преподавателем толщины покрытия (10 мкм). Рассчитанную продолжительность электролиза увеличивают на 15—25 % из-за возможного уменьшения толщины покрытия вследствие взаимного трения деталей и недостаточной равномерности их перемешивания. [c.44]

Рассмотренный способ получения никелевых покрытий называется химическим никелированием. Этот способ широко используется в электронной и вычислительной технике, радиотехнике и автоматике, электротехнике для получения печатных схем, нанесения покрытий на поверхностях диэлектриков и полупроводников при изготовлении микросхем. Химическим способом получают также покрытия серебром, медью и палладием. [c.183]

Показано, что работоспособность покрытий определяется относительной устойчивостью кристаллической структуры наполнителя, которая зависит от способа очистки. На основе завальевского графита, очищенного химическим способом, получена твердая смазка повышенной работоспособности. Табл, 4. Список лит. 3 назв. [c.266]

В17 Металлические покрытия, нанесенные химическим способом /Под ред П М Вячеславова — Л Машиностроение, Ленингр отделение, 1985 — 103 с, ил (Б-чка гальванотехника, Вып 7) [c.2]

Изложена технология нанесения металлических покрытий химическим способом Основное внимание уделено широко при меняемому в промышленности химическому никелированию и меднению Рассмотрены методы анализа растворов используемых прн нанесении покрытий [c.2]

Для защиты машин и приборов от воздействия коррозионных сред применяются электрохимические и химические способы нанесения покрытий Широко распространенный электрохимический способ имеет ряд суш.ественных недостатков, ограничивающих его применение К ним относятся неравномерность распределения покрытия на деталях сложного профиля, трудности при нанесении покрытия на узлы, элементы которых изготовлены из различных металлов и неметаллов Химический способ нанесения покрытий лишен указанных недостатков [c.3]

С помощью окислительно-восстановительных реакций получают металлы, органические и неорганические соединения, проводят очистку различных веществ, природных и сточных вод, газовых выбросов электростанций и заводов и т. п. Рассмотрим в качестве примера получение металлических покрытий на поверхностях металлических и неметаллических изделий химическим способом, основанным на реакциях окисления — восстановления. При таком способе изделие помещается в раствор, содержащий ионы металла — покрытия и восстановитель, например гипофосфит натрия ЫаНаРОг, гидразин фор- [c.189]

Автором сделана попытка обобщения суш,ествующего материала по нанесению металлических покрытий химическим способом на металлы и неметаллы описанного в отечественной литературе [c.3]

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Известно, что никелевые покрытия технического назначения наносятся в основном электролитическим и химическим способами и используются для улучщения свойств стали в условиях агрессивных сред, в том числе под нагрузкой и при эрозионном воздействии, а также для защиты от фреттинг-коррозии. Покрытия типа никель—бор, никель-фосфор, полученные химическим осаждением в восстановительных средах, обладают поляризащюнными характеристиками, несколько отличными от гальванически осажденных покрытий. Коррозионная стойкость покрытия, полученного химическим никелированием, с увеличением содержания фосфора и бора возрастает. [c.95]

По сравнению с другими сноссбами ианесения металлических покрытий этот способ является более совершенным. Основными его преимуществами являются возможность получения покрытий строго определенного состава, свойств и толщины, меньший расход металла, затрачиваемого на покрытие, повышенные механические и коррозионные свойства покрытий (кроме вакуумного напыления) отсутствие образования промежуточного хрупкого сплава, характерного для горячих методов покрытия возможность механи-заЩ1и и автоматизация процесса меньшие потери материалов по сравнению с химическим способом покрытия. [c.68]

В настоя1цее время все более широкое применение находят химические способы покрытий металлов металлами, в особенности химическое никелирование. [c.39]

Получение пористости на хромовом покрытии может быть достигнуто двумя путями химическим и электрохимическим. При химическом, способе покрытые хромом детали проходят кратковременное травление в разбавленной (1 1) соляной кислоте. При электрохимическом способе детали подвергаются анодному травлению в обычном электролите для хромирования. Однако операцию травления целесообразно производить в отдельной ванне, чтобы избежать загрязнения раствора железом. В том и другом случае получающаяся на блестящем хромовом покрытии микроскопическая сетка трещин и пор дополнительно растравливается до размеров, видимых невооруженным глазом. При травлении растворение хрома происходит главным образом по граням трещин, и они постепенно расширяются. Наибольшее распространение получил электрохимический способ получения пористых покрытий. Для хромирования в этом случае используется стандартный электролит (220—250 г/л хромового ангидрида и 2,5 г л серной кислоты). Процесс ведется при плотности тока 50—60 а дм. и температуре 55—60°. Толщина слоя хрома после шлифования аолжна остаться 0,1—0,12 мм. Выявление пористой сетки производится в таком же электролите на аноде при плотности анодного тока 30—40 а дм и температуре 35—45° в течение 6—10 мин. [c.114]

Известно, что олово и его соединения безвредны для человеческого организма, что и определяет одну из основных сфер его применения — пищевая промышленность изготовление бблой жести для консервной тары,, защита хозяйственных изделий от коррозии и т. п.). Покрытия оловом применяются и в некоторых областях электротехники (лужение контактов для пайки, в резьбовых соединениях и т. п.). В настоящее время оловянные покрытия наносятся горячим и электролитическим способом, которые не обеспечивают в необходимой степени (особенно горячий способ) равномерность покрытия и экономию столь дефицитного и дорогого металла. Поэтому под углом этой точки зрения представляется необходимым развитие химического способа покрытия оловом. [c.181]

Фосфатные покрытия на сталь, чугуи наносят химическими и электрохн мическими способами. Большинство фосфатных пленок наносят химическим способом [c.254]

Активирование. Непосредственно перед покрытием изделия дополнительно обрабатывают в чистых растворах кислот или щелочей с целью удаления тонких пассивирующих пленок и активирования поверхности. Этот процесс осуществляется химическим способом в разбавленных (3—10%) серной и соляной кислотах или щелочах и электрохимически на аноде в концентрированной серной кислоте (70—85% H2SO4)—для стали или в растворе цианистого натрия (3—5%))—для меди и ее сплавов. Процесс проводят при комнатной температуре в пределах от нескольких секунд до 1—2 мин. При анодном активировании в серной кислоте плотность тока равна 3—10 А/дм . [c.374]

В связи с повышенными требованиями современной техники к материалам различных приборов и механизмов возникли новые требования в отношении свойств покрытий, в частности магнитных свойств Эти требования в какой то степени могут быть удовлетворены с помощью нанесения покрытий химическим способом из растворов, содержащих кобальт Особое значение для звукозаписи и запоминающих устройств ЭВМ имеют тонкие магнитные пленки, которые получаются пзтем осаждения Со—Ме на металлических и каталитически неактивных материалах [c.53]

Химический способ получения металлических покрытий заключается в восстановлении соединений металла с прмощью водорода, гидразина и других восстановителей (см. УП.1). [c.237]

Примечание. Для кацмиевого покрытия величина Н , снимаемая за 30 с при температуре 12—30°С, равна 1,2 мкм для никелевого покрытия, полученного химическим способом в интервале температур от 18 до 30 С,—1,1 мкм [c.59]

Механический способ заключается в пескоструйной обработке поверхности, в результате которой она становится шероховатой, чем улучшается прочность сцепления наносимого покрытия с подложкой Химическими способами накосят на поверхность алюминия в качестве подслоя метачлическую пленку взамен естественной оксидной кли получают искусственную оксидтю пленку, обеспечивающую надежное сцеиленне металла покрытия с основой. [c.48]

Химическим способом хромовые покрытия снимают с изделий иа. стали, меди, латунн, никелированных деталей в разбавленных (5— 50 %-ный) растворах соляной илн серной кнелоты при 55—20 С В случае иеобходимости ускорения растворения хромового покрытия поверх-ность его активируют, вводя в контакт с более отрицательным металлом — алюминием. [c.120]

При нагреве покрытий фосфора диффундирует из них в основной металл, на границе которого образуется новая фаза, вероятно, фосфида железа РезР. В процессе химического никелирования в осадок включается водород Следует отметить, что в покрытиях, полученных химическим способом, водорода в несколько раз меньше чем в гальванических покрытиях Содержание водорода возрастает с увеличением толщины покрытий, причем в покрытиях, полученных из кислых растворов, водорода на 50 % больше, чем в покрытиях из щелочных растворов Водород оказывает вредное влияние на прочностные характеристики никелированных изделий, поэтому его надо удалять из осадков путем иагрева [c.10]

Осаждение палладия химическим способом возможно ка железе, никеле алюминии Процесс имеет автокаталитический характер Первые же порции палладия, осевшие на поверхности указанных металлов действукэт как катализаторы, и процесс в дальнейшем развивается без осложнений Для палладирования таких некаталнти-ческнх металюв, как медь и ее сплавы, на поверхности изделий осаждают слой серебра или никеля (химическим или электрохнми ческим способом) Перед нанесением покрытия поверхность деталей должна быть подготовлена обычными способами [c.86]

Недостатком химического способа оловянирования является малая скорость процесса, вследствие чего он используется лишь в тех случаях, когда необходима небольшая толщина покрытия (до 1 мкм) с целью облегчения пайки мягкими припоями при применении некорроэионпо-актнвных флюсов спиртово-канифоль ного и ФПП [c.89]

Известен химический способ нанесения свинца в органическом растворителе следующего состава (г/л) нитрат свинца 35, тиомочевина 35. диметилтионил 175 мл, температура 45 °С Покрытия осаждаются гладкие и с хорошей адгезией [c.94]

Никандрова Л. И. Химические способы полученил металлических покрытий Л Машиностроение, 1971 104 с [c.102]

Материал покрытия наносят на поверхность, подготовленную пескоструйной обработкой или химическим способом, а также с помощью преобразователей ржавчины. Лучшие физико-механические свойства имеют покрытия, полученные при нанесении материала по опескоструенной поверхности. [c.52]

Материалы на основе лака этиноль наносят на поверхность, подготовленную механическими или химическими способами. Лучшие физико-механические показатели имеет покрытие, полученное при нанесении материалов по опескоструенной поверхности. При проведении лабораторных исследований и натурных испытаний было установлено, что шестислойное этинолевое покрытие обладает высокой стойкостью к действию нефтепродуктов и воды при температуре от —50 до +50 С. Физико-механические свойства покрытия не очень высокие покрытие имеет повышенную хрупкость, под влиянием света и ультрафиолетового излучения оно быстро стареет и рас- [c.71]