Специальные котлы

Особое внимание следует уделить вопросу регенерации тепла на установках каталитического крекинга. Выжиг смолисте-коксо-вых отложений на, поверхности катализатора создает огромные ресурсы дополнительного тепла. Тепло дымовых газов в настоящее время используется для получения водяного пара высокого давления путем установки на потоке дымовых газов котлов-утилизатор ов. Дымовые газы, отходящие из регенератора, содержат от 4,5 до 10% объемн. окиси углерода СО. Дополнительное сжигание СО в других специальных котлах-утилизаторах, позволит сэкономить большое количество топлива на производство водяного пара и уменьшить отравление атмосферы угарным газом. Покажем это на примере. [c.83]

Гуммированием называется покрытие химической аппаратуры резиной или эбонитом. Внутреннюю поверхность аппарата обкладывают одним, двумя или более слоями сырой листовой резины с последующей вулканизацией. Вулканизация производится в специальных котлах, обогреваемых острым паром. Она может быть произведена заполнением аппарата кипящей водой, водными растворами солей, имеющими температуру кипения выше 100°С. Сырая резиновая смесь при нагревании превращается в прочную эластичную резину. Обкладками из хлоропреновых каучуков защищают трубопроводы, электролизеры, резервуары. [c.252]

Одним из важных параметров регенерации является соотношение концентраций оксидов углерода в продуктах сгорания. Процесс горения кокса должен сопровождаться тщательным автоматическим контролем, обеспечивающим отсутствие свободного кислорода над слоем катализатора, так как догорание оксида углерода в зоне отстоя наносит большой ущерб внутренним устройствам регенератора, в первую очередь циклонам. Потенциальное тепло сгорания оксида углерода до диоксида иногда используется в специальных котлах-утилизаторах с получением пара высокого давления. Однако эти котлы дороги и не всегда рентабельны. Другим мероприятием, способствующим обезвреживанию продуктов сгорания кокса, является применение специального катализатора для полного догорания СО до СО2 в самом регенераторе. [c.57]

Резиновые смеси готовят в резиносмесителях. Чтобы получить изделие, необходимо подвергнуть резиновую смесь вулканизации. Для этого сырые изделия (полуфабрикаты) помешают в специальные котлы-вулканизаторы. Скорость вулканизации [c.235]

Замазки и растворы на основе жидкого стекла и синтетических смол (эпоксидные, феноло-формальдегидные и т. д.) приготавливают в лопастных растворосмесителях принудительного действия (рис. 3.4), серный цемент — в специальных котлах (табл. 3.11). В растворосмеситель загружают требуемое количество связующего (жидкого стекла, арзамит-раствора, эпоксидной, полиэфирной или другой смолы), пластификатора, отвердителя и кислотоупорного наполнителя и смешивают их до получения однородной массы. Если наполнитель силикатных замазок не содержит ускорителя отверждения — кремнефторида натрия, то его дополнительно вводят в состав. Приготовление полимерсиликатзамазок или растворов аналогично приготовлению традиционных силикатных замазок, но в конце перемешивания в состав вводят уплотняющую добавку. [c.183]

Пример 5. 6. На установке каталитического крекинга расход сырья С = = 50 ООО кг/ч, выход кокса составляет 2,5%, или 1250 кг/ч. Количество образующейся СО 5,0% объемн., или на 1 кг кокса g Q = 0,58 кг. Определить экономию топлива, если дожигать СО в СОг в специальных котлах-утилизаторах. [c.83]

Процессы декристаллизации натурального каучука и термоокислительной деструкции ряда жестких синтетических каучуков (например, бутадиен-стирольных типа СКС-30 или СКС-10 и др.) интенсифицируются в присутствии специальных добавок—ускорителей пластикации. Термоокислительная пластикация таких каучуков проводится в специальных котлах. [c.508]

Об охлаждении следует сказать лишь то, что отбираемое на данной стадии тепло используется для производства пара, причем для этой цели необходима разработка специальных котлов-утилизаторов в тех случаях, когда по технологии образуется элементарный углерод, который способен забить узкие дымовые каналы. По данной причине иногда выгоднее впрыскивать непосредственно воду, чем получать вторичное тепло. [c.135]

Футеровка и облицовка поверхностей штучными материалами иа серном цементе. До выполнения защиты необходимо убедиться, что кирпич или керамическая плитка (другие виды штучных материалов применять не рекомендуется) просушены и очищены от загрязнений. Защита строительных конструкций и оборудования серным цементом, как правило, производится по подслою. При этом подслой из сырой резины, полиизобутилена дополнительно зачищают бронирующим слоем силикатной шпатлевки толщиной 10 мм. В ваннах с высокотемпературными растворами (до 90 °С) и при механических воздействиях футеровка на серном цементе дополнительно перекрывается рядом штучных материалов на силикатной замазке. Приготавливают серный цемент расплавлением серы в специальных котлах и добавлением в нее кислотоупорного наполнителя и пластификатора. В зависимости от вида рекомендуется три состава пластификатора и наполнителя (табл. 36). [c.130]

Восковые композиции лучше всего плавить на водяной или масляной бане —в специальном котле, хуже — на песочной бане, еще хуже — на слабом огне надо избегать вспышки воска и его приго-рания ко дну котла. Необходимо начинать с наиболее легкоплавких компонентов и постепенно вводить более высокоплавкие огнеопасные компоненты, как скипидар, следует вводить в удалении от источника тепла и притом последними. [c.43]

При хорошем контактировании воздуха с катализатором и нормальном температурном режиме кислород воздуха используется почти весь, образуя окись и двуокись углерода. Наличие свободного кислорода в газах регенерации способствует превращению окиси углерода в двуокись в верхней части регенератора, что приводит к резкому подъему температуры в этой части регенератора. Это явление может быть причиной дезактивации катализатора. На некоторых установках каталитического крекинга с циркулирующим порошкообразным или микросферическим катализатором производится дожиг окиси углерода в специальных котлах-утилизаторах. Для этого газы регенерации смешиваются с горячим воздухом в топке котла. Одновременно там же сжигается некоторое количество топлива. Такой метод использования тепла значительно повышает экономичность установок каталитического крекинга. [c.183]

При наличии специального котла-утилизатора дымовые газы в него подаются без охлаждения в скруббере. За счет тепла дымовых газов в котле-утилизаторе вырабатывается пар. При этом дымовые газы охлаждаются до 250°С и поступают в циклон. Очищенные газы дымососом выбрасываются в атмосферу. Зола, выгружаемая из барабанной печи, циклонов, скруббера, охлаждается водой до 40-50 С и вывозится в отвал или используется в качестве компонента строительных материалов. [c.97]

По этому способу твердый битум из окислительного куба по трубопроводу самотеком сливается в специальные котлованы (карты). Для предотвращения закупорки трубопровода застывшим битумом он заключается в паровую рубашку и изолируется. Котлованы устраиваются в земле и имеют размеры, обеспечивающие размещение всего содержимого, по крайней мере, в одном окислительном кубе битума. Стены и дно котлованов в большинстве случаев бетонируются. [c.35]

Изменяя нагрузку горелок и подачу воздуха, необходимо следить за наличием в топке достаточного разрежения и регулировать его шибером котла. Нельзя допускать работы топки без разрежения или с противодавлением, когда топочные газы прорываются в помещение котельной через отверстия в кладке. Такая работа может привести кроме ожогов к отравлению обслуживающего персонала топочными газами. Только в специальных котлах и некоторых печах может быть допущено такое сжигание газа. Также недопустимо работать при слишком большом разрежении, которое способствует отрыву пламени от горелок, повышению потерь тепла с уходящими газами, а также созданию в печах окислительной атмосферы и снижению в них температуры. [c.454]

Изменяя тепловую мощность горелок, установленных на агрегатах, в топках которых должно поддерживаться разрежение, необходимо следить за его значением и регулировать его направляющим устройством дымососа, а при отсутствии такового — шибером. Нельзя допускать работу топки без разрежения или с противодавлением, когда продукты горения прорываются в помещение через отверстия в кладке. Только в специальных котлах и печах, рассчитанных на противодавление в топке, может быть допущено такое сжигание газа. Также недопустимо работать при слишком большом разрежении, которое способствует отрыву пламени от горелок, повышению потерь теплоты с уходящими газами, а также созданию в печах окислительной атмосферы и снижению в них температуры. [c.576]

Нагревание отходящими газами и жидкостями дает возможность использовать имеющийся в них запас тепла. В ряде процессов отходящие газы и жидкости имеют высокую температуру, что позволяет применять их для нагревания исходных материалов ш для получения пара в специальных котлах-утилизаторах. Основное достоинство такого способа — использование отбросного тепла — компенсирует трудности, которые связаны с оборудованием устройств для использования этого тепла. [c.299]

Полимеризация стирола в водной эмульсии, проводимая при 80° в специальных котлах с мешалками, протекает быстро, равномерно, дает сразу порошкообразный полистирол. Однако этот способ осложняется необходимостью последующего удаления из полимера инициатора полимеризации и эмульгаторов. [c.392]

Красители, выпускаемые в виде полужидких плавов, например сернистый черный в пасте, устанавливают на тип в специальных котлах большой емкости, так называемых типовых котлах, куда сливают по окончании варки плавы, по- [c.344]

На заводе в специальные котлы с мешалками наливают нитробензол, соляную (или серную) кислоту, добавляют железные стружки (цинк или олово). Взаимодействие металла с кислотой дает водород, восстанавливающий нитробензол до анилина. По методу Н. Н. Зинина получают сотни тысяч тонн анилина — исходного продукта для синтеза анилиновых красок. Значение анилина еще более возросло в связи с развитием производства синтетических, лекарственных и взрывчатых веществ. [c.372]

Процесс термопластикации осуществляется в специальных котлах (рис. 2). [c.39]

Полученная выплавкой сера содержит еще некоторое количество примесей. Она называется комовой серой. Серу для очистки подвергают перегонке и возгонке. Для этого ее помещают в специальные котлы и нагревают до кипения. Образующиеся при этом пары серы отводят в каменные камеры. Первые порции этих паров, попадая в холодное помещение, оседают на стенках в виде мелкого желтого порошка, называемого серным цветом. По мере нагревания стенок камеры выше 120 °С поступающие пары серы сгущаются в жидкость. Жидкую серу выпускают из камеры в специальные формы, где она застывает в виде круглых палочек — черенковая сера. Химически чистую серу получают перекристаллизацией из раствора в сероуглероде. [c.284]

Реакция идет со значительным выделением тепла. Процесс проводят в узком температурном интервале. Повышение температуры на 5—10° С выше нормы вызывает резкое снижение выхода основного продукта за счет побочных реакций, поэтому катализатор засыпается в трубки, а в межтрубном пространстве циркулирует раствор расплавленных солей, имеющий высокий коэффициент теплоотдачи. Отбор тепла от расплава солей проходит в парогенераторе, помещенном в центре аппарата. Для циркуляции расплава установлена пропеллерная мешалка. Перед пуском аппарата в работу соль расплавляют в специальном котле и в жидком виде заливают в аппарат, обогреваемый горячим воздухом. Перед расплавлением смесь солей тщательно перемешивают и высушивают. Исходная паро-газовая смесь входит в верхнюю крышку аппарата и проходит по трубкам сверху вниз. При загрузке и разгрузке катализатора крышки аппарата снимают. [c.301]

Процесс проводят в специальных котлах с паровой рубашкой при 95—102 °С, что обеспечивает при первом и втором методе однозначное протекание химического процесса. [c.206]

Печи и нагревательные устройства, применяемые для про-сущки и штукатурки изолированных ограждений, должны удовлетворять требованиям пожарной безопасности. Варку битума производят в специальных котлах вне здания аппаратного отделения или холодильника. [c.331]

При потребности в большом количестве мастики ее варят в специальных котлах (рис. 40). Жидкое топливо в котел подают через форсунку 6, что позволяет регулировать степень нагрева мастики. Температуру расплавленного битума доводят до 200— 230° С и добавляют к нему при перемешивании хорошо просу- [c.75]

Для проведения вулканизации горячим воздухом применяют специальные котлы, снабженные пластинчатыми калориферами. Калориферы обогреваются паром с давлением 15—16 атм. Циркулирующий в котле горячий воздух с температурой 120—1145° С (в зависимости от режима вулканизации) нагревает аппараты, обложенные резиной, до требуемой температуры. [c.198]

Вместо специальных котлов могут быть использованы тепловые 1(полимеризационные) камеры, конструкция которых приведена на стр. 284. [c.198]

Перед гуммированием большое внимание уделяется очистке поверхности изделия от различного рода загрязнений. Лучше всего это достигается пескоструйной очисткой с последующей промывкой бензином. Накладывают листы мягкой резины на футеруемую с нанесенным клеевым слоем поверхность, а затем прокатывают их деревянными роликами с целью устранения неплотностей между резиной и металлом. Для вулканизации изделия вместе с порошком серы помещают в специальные котлы на 4—10 час. при давлении пара 3 ат, температура вулканизации 143°. Если изделие по своим размерам не может быть помещено в котел, то для вулканизации резины заполняется паром изделие. [c.302]

Дальнейшая переработка отходящих нитрозных газов, содержащих N0, заключается в охлаждении их сначала до 200° в специальных котлах — теплообменниках, в которых утилизируется содержащееся в газах тепло, а затем до 50° в алюминиевых змеевиках, после чего в железных, футерованных керамикой, окислительных камерах N0 окисляется кислородом воздуха до НОа. N02, далее, поглощается водой в больших гранитных абсорбционных башнях с образованием азотной кислоты. Следовательно, схема процесса может быть выражена следующими реакциями [c.391]

Технология этого процесса следующая. В специальных котлах растительное масло приводят в соприкосновение с мелко раздробленным никелем (катализатором). Смесь нагревают до 200° С и пропускают водород под давлением в несколько атмосфер. Водород присоединяется по месту двойных связей, и жидкие глицериды превращаются в твердые. При продолжительном пропускании водорода полностью превращают непредельные глицериды в тристеарин. [c.349]

По первому способу на стержень с нарезкой наматывают несколько слоев (оборотов) тонких листов эбонита, затем — твердой хлоропреновой резины и, наконец, нужное число слоев резины требуемой марки (см. табл. 13 и 14). После этого валик туго обматывают в четыре слоя крепким бинтом из бязи и вулканизуют в специальных котлах вулканизации острым паром при температуре 140° в течение 1,5 часов. После этого следует обточка валика на токарном станке и шлифование наждачной шкуркой. [c.120]

В современной технике при закрытой вулканизации в среде горячего воздуха или острого пара применяют специальные котлы, в которых по определенному режиму можно вулканизовать резиновые или эбонитовые обкладки. Такие котлы (рис. 140) [c.173]

Иногда совмещают процессы вакуумной сушки и пропитки, выполняя их на одной универсальной установке. Наиболее совершенным способом пропитки является такой, когда подлежащие пропитке детали сперва подвергают интенсивной сушке в автоклаве (специальном котле, который герметически закрывается крышкой и снабжается приспособлением для обогрева), а затем с этом же котле пропитывают лаком или компаундом под давлением. [c.85]

Тепло, выделяющееся при сгорании СО до СО2, иногда используют в специальных котлах-утилизаторах для получения пара вы--сокого давления. Однако эти котлы дороги и не всегда рентабельны, так как требуют сжигания дополнительного топлива, чтобьп обеспечить самовоспламенение оксида углерода, разбавленного инертными продуктами сгорания. В дымовых газах с установок, не оснащенных котлами-утилизаторами, содержится до 5— 7% (об.) СО. [c.173]

Полученные таким образом жировые отходы подсушивают и при легком нагреве и тщательном перемешивании об рабатыиают в специальном котле разведенной кислотой обычно серной). После такой обработки на поверхность жидкости в котле, выложенном свинцовой рубашкой из рольного свинца, всплывает жир, точнее — жирные кислоты с цримесью минеральных масел. Жир сливают, промывают и улаковывают. [c.9]

В 1823 г. недалеко от крепости Моздок на Северном Кавказе братья Дубинины построили нефтеперегонный завод для отгона из нефти легких фракций. Процесс осуществлялся в специальном котле с. медной крышкой, из которой выходила медная труба а бочку с водой. При подофеве нефти вьщелялись пары. Попадая через медную фубку с водой, пары охлаждались и превращались в керосин. Как только керосин темнел, топку тушили и густой остаток (мазут) выбрасывали. Из 40 ведер нефти получали 16 ведер керосина, 20 ведер оставалось в котле в виде мазута, 4 ведра угорали - терялись в процессе переработки. [c.10]

На некоторых заводах готовый битум сливают в специальные котлованы, где он остывает. Стены и дно котлованов забетонированы. Перед сливом битума дно котлована для предотвращения прилипания покрывают тонким слоем молотой глины или мела. Котлован заполняют на высоту 300 мм. После затвердевания битум раскалывают, применяя при этом рааяич-ные орудия труда. Путем резки нагретыми лопатообразными ножами битум брикетируют. Вначале залитую массу разрезают на полосы поперек котлована, затем полосы режут на брикеты. Масса каждого брикета от 20 до 40 кг. Нарезанные брикеты выдерживают еще некоторое время до полного их затвердевания, а затем складывают в штабеля. [c.43]

Смолы СО СТОЛЬ высокой температурой плавленпя образуются при максимально допустимых соотношениях формальдегида к фенолу и при высокой конечной температуре сушки (180—200°) обогрев ведут при давлении пара в рубашке реактора 10—12 ат (без вакуума) илн же в специальных котлах с газовыл- обогревом. [c.390]

Технология этого процесса следующая. В специальных котлах растительное масло ириводят в соприкосновение с мелко раздробленным никелем (катализа- [c.345]

Принимаемая к установке система автоматики определяет обхычно и схему газопроводов агрегата. Так, например, в котельных установках, оборудованных системой автоматики АГОК-66, предусмотрена последовательная установка 2 исполнительных механизмов (клапанов-отсекателей) автоматики безопасности, а регулирующий орган вообще не включен в обвязку, так как автоматическое регулирование осуществляется общекотельным регулятором расхода газа. Системой автоматики АМКТ, которой оснащают газовые (специальные) котлы малой производительности, предусмотрена параллельная установка 2 клапанов-отсекателей. С пх же помощью осуществляется двухпозиционное регулирование расхода газа. Системами автоматики АГК-2У и АГК-2П предусмотрено единое устройство (главный клапан), которое является одновременно и исполнительным механизмом автоматики безопасности, и регулирующим органом. [c.229]

Расплав щелочи как реакционная среда. Едкий натр служит при плавлении не только реагентом, но и реа кционной средой. В зависимости от концентрации едкого -натра температуры кипения его рз сплава различны. Поэтому перед процессом ще-Л Оч ного плавления расплав упаривают в реакционном котле до концентрации, при которой достигается требуемая температура его кипения. В случае применения стандартного 42%-ного раствора NaOH, содержащего поваренную соль, его упар Ивают до 70—75%- НОЙ концентрации в Специальных котлах, отделяют от поваренной соли путем отстаивания, а затем перекач ивают в плавильный котел. Лучше всего использовать для плавления раствор едкого натра, Полученный из ванн с ртутным катодом. В этом -случае не требуется упаривания щелочи, так как концентрация NaOH достигает 70%, И отпадает необходимость отстаивания, поскольку раствор ие содержит поваренной Соли. [c.40]

Залитое в зазор между вкладышем и автоклавом масло нагревают до температуры. несколько превышающей температуру плавления сплава, а затем через железную воронку заливают в зазор, наполненный маслом, металлический сплав. Сплав этот готовится путем расплавления соответствующих количеств олова, свинца и сурьмы в специальном котле, установленном в непосредственной близости от автоклава. Котел для плавления металлов и железную воронку, вставленную в зазор между вкладьпием и автоклавом, соединяют друг с другом посредством наклонного железного жолоба. [c.341]

К связующим веществам относится также продукт специальной обработки льняного или древесного масла, называемый штандоль (полимеризованное масло). Штандоль обычно готовят без сиккативов следующим образом льняное масло в специальных котлах 1В атмосфере углекислоты нагревают в течение нескольких часов при температуре 300—315° и, в зависимости [c.365]

Таким образом, прн использовании нового метода обжига отпадает необходимость в установке после печи специального котла-утилизатора, так как его заменяет второй кипящий слой. При этом в несколько раз сокращается требуемая поверхность охлаждения газов вследствие значительно лучших условий теплообмена в кипящем слое. Коэффициент теплопередачи в кипящем слое колчеданного огарка составляет более 170 ккал (м -и.-град), тогда как при конвективном теплообмене он не превышает 25—30 ккал м -ч-град). В печах ДКСМ можно сжигать флотационный и рядовой серный колчедан и другие виды сыпучего серосодержащего сырья, а также элементарную серу (при этом кипящие слои создаются из инертного материала). [c.391]

Основными достоинствами метода обжига колчедана в печах ДКСМ в сравнении с обычными печами КС являются более высокая объемная интенсивность зоны горения большая интенсивность теплообмена отсутствие специального котла-утилизатора снижение выхода мышьяка в газовую фазу более чем в 10 раз увеличение выхода селена в газовую фазу на 20—30% компактность печного агрегата сокращение строительного объема зданий печного отделения уменьшение протяженности транспортных устройств. Однако наличие разделительной решетки для второго кипящего слоя усложняет ко.чструкцию печи, но это в известной мере компенсируется перечисленными преимуществами ее. [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология