Форма аппарата

Псевдоожижение — процесс приведения твердого зернистого материала в состояние, при котором его свойства приближаются к свойствам жидкости. Псевдоожиженные системы способны принимать форму аппарата (емкости), перемещаться по трубопроводу, выталкивать тела меньшей плотности, обладают свойствами вязкости и текучести. Режим псевдоожижения (режим кипящего слоя ) достигается при таком состоянии системы, когда вес зернистого материала, приходящийся на единицу площади сечения аппарата, уравновешивается силой гидравлического сопротивления слоя, то есть [c.109]

Тонкостенный цилиндр под внешним давлением находится в менее благоприятных условиях но сравнению с цилиндром, нагруженным внутренним давлением. Внешнее давление вызывает нарушение цилиндрической формы аппарата, увеличивая имеющиеся первоначальные отклонения и вызывая при этом дополнительные напряжения изгиба. [c.51]

Значения модуля упругости материала при различных температурах, в частности, необходимы при определении температурных напрял<ений в элементах аппаратуры, расчете на устойчивость формы аппаратов и их частей и в других случаях. [c.8]

К аппаратам высокого давления относит аппаратуру, работающую под давлением свыше 10 МПа. Эти аппараты применяют в производствах синтетического аммиака, мочевины, метанола, полиэтилена, высших спиртов, в некоторых процессах гидрирования и др. Наиболее распространены в данных производствах рабочие давления порядка 30—60 МПа. Проектирование и изготовление аппаратов высокого давления—дело весьма ответственное, так как они работают с ядовитыми или взрывоопасными веществами и наряду с опасностью, которую представляет собой высокое давление, появляются трудности работы с ядовитыми и взрывоопасными продуктами. Высокое давление предопределяет форму аппаратов аппараты изготовляют малых диаметров, чтобы уменьшить толщину стенки и периметр уплотнения, технологический объем [c.124]

С — аэродинамический коэффициент, зависящий от формы аппарата для цилиндрического корпуса с = 0,7, для плоской стенки (площадки для обслуживания) с 1,4. [c.105]

Что касается формы аппарата, то на установках каталитического риформинга обычно используются цилиндрические или сферические реакторы. В отечественной промышленной практике распространение получили вертикальные цилиндрические реакторы с аксиальным и радиальным движением потоков в аппаратах. В табл. 12 приведены основные параметры, типоразмеры и материалы реакторных блоков в установках каталитического риформинга. [c.46]

Форма аппарата или машины определяется их технологическим назначением и конструкцией рабочих элементов, в значительной степени зависящими от гидродинамики процесса. Существенное влияние на форму аппарата оказывают свойства конструкционных материалов и возможности машиностроения,. Например, при конструировании кожухотрубных теплообменников, чтобы улучшить коэффициент теплопередачи, стремятся увеличить скорость тепло-агентов, это влечет за собой рост длины аппарата, но по конструктивным соображениям теплообменники обычно изготовляют длиной не более 9 м, что наряду с ростом гидравлического сопротивления накладывает определенные ограничения на значение скорости. Ана- [c.8]

Разработка эскиза сборника состоит из следующих этапов определение формы аппарата выбор конструк-ц,ионного материала определение штуцеров и устройств, необходимых для поддержания заданного режима разработка вспомогательных устройств и де талей оформление задания на разработку технического проекта емкости. [c.77]

Обеспечение равномерного распределении скоростей по сечению рабочей зоны (камеры) технологических аппаратов полочного типа простыми способами, как правило, не представляется возможным. Это обусловлено главным образом ограниченностью габаритных размеров промышленных установок, вследствие чего очень часто исключается возможность применения достаточно плавных переходов от одного сечения подводящих и отводящих участков к другому, а также плавных поворотов, ответвлений и т. д. При наличии резких переходов, изгибов, ответвлений и других участков со сложными конфигурациями равномерная раздача потока по сечению может быть достигнута лишь при помощи специальных выравнивающих и распределительных устройств. Геометрические параметры и формы аппаратов, а также подводящих и отводящих участков, в реальных условиях очень разнообразны, поэтому различны степень и характер неравномерности потока и соответстве[1но способы выравнивания его по сечению. [c.10]

Высокое качество аппаратов характеризуется высокой эффективностью, зависящей от эффективности технологического процесса, осуществляемого в аппарате, и его производительности долговечностью (сроком службы не менее 15 лет) экономичностью (минимальной стоимостью проектирования, конструкционных материалов, изготовления, i также эксплуатационных расходов) надежностью, безопасностью, удобством и простотой обслуживания в эксплуатации, зависящих как от качества конструкции, так и от качества изготовления формой аппарата, удовлетворяющей требованиям технической эстетики (округлая форма, отсутствие острых выступающих частей и т. д.). [c.16]

При практическом решении задачи оптимизации параметров циклической адсорбционной установки очень часто оказывается целесообразным деление расчетов на две части. В первой части осуществляется определение оптимальных значений непрерывно изменяющихся параметров адсорбционного процесса для заданных характерных условий, обобщенно охватывающих отдельные случаи применения установки. Во второй части решения задачи определяется оптимальный вид адсорбционной установки, т. е. выбираются состав, конструктивно-компоновочные формы аппаратов из нескольких перспективных их вариантов, а также оптимизируются другие дискретно изменяющиеся параметры. [c.16]

Пропеллерные мешалки с направляющей трубой рекомендуется использовать при удлиненной форме аппарата (Н/П > 1,а). [c.529]

На характер псевдоожижения и структуру слоя оказывают влияние технологические (физические свойства ожижающей среды, плотность твердых частиц, скорость ожижающего агента, пульсации потока) и конструктивные (высота и диаметр слоя, форма аппарата и т.п.) параметры. Отмечено, например, что д я данного газа повышение давления, обусловленное увеличением его плотности, приводит к улучшению однородности слоя и уменьшению уноса частиц из слоя. [c.466]

Ни один из приведенных критериев масштабных переходов несовместим с любым другим. Это проиллюстрировано на рис. HI-4, где дана зависимость скорости вращения мешалки от мощности для смесителей различных объемов, соответствующих по форме аппарату стандартной конструкции. [c.50]

Исследования показывают, что коэффициент теплоотдачи со прикосновением ас зависит от ряда факторов — средней скорости потока ш, от размеров и формы аппарата, от температур 1 и /ш, физических свойств жидкости и т. д. [c.448]

Однако рассмотренные вопросы по методике подбора типа аппарата и расчета его основных конструктивных элементов не претерпит существенных изменений. Внешний вид основных конструктивных форм аппаратов останется тем же, несколько изменится внутренняя компоновка. Офаниченный эффективный диапазон действия инфракрасного излучения накладывает основные конструктивные ограничения, что и сохранит разработанный ряд аппаратов по фотохимической термокаталитической очистке выбросных газов от углеводородных примесей. [c.320]

Размеры и форма аппаратов периодического действия зависят от концентрации диспергированной фазы и размеров ее частиц. Чем крупнее частицы и чем больше их плотность, тем меньший диаметр может иметь аппарат. Скорость отстаивания существенно зависит от температуры, с изменением которой изменяется вязкость жидкости, причем скорость осаждения обратно пропорциональна вязкости, а последняя уменьшается с увеличением температуры. [c.182]

Для перемешивания. жидкостей вязкостью не более 0 мн-сек м , а также для перемешивания в аппаратах, обогреваемых с помощью рубашки или внутренних змеевиков, в тех случаях, когда возможно выпадение осадка или загрязнение теплопередающей поверхности, применяют якорные (рис. У1-5) или рамные (рис. /1-6) мешалки. Они имеют форму, соответствующую внутренней форме аппарата, и диаметр, близкий к внутреннему диаметру аппарата илп змеевика. При вращении эти мешалки очищают стенки и дно аппарата от налипающих загрязнений. [c.255]

Внедрению методов серийного производства в аппаратострое-нии способствует также преобладание аппаратов цилиндрической формы, как и вообще в сосудах, работающих под давлением. Относительное постоянство формы аппаратов, а также стабильность технологического маршрута для большинства их деталей приводят к многократной повторяемости производственных операций на определенном оборудовании. Различие в деталях определяется не типом, а типоразмером детали. Это создает благоприятные условия для внедрения комплексной механизации и автоматизации, специальной технологической оснастки, т. е. создает возможность применения методов серийного п массового производства. [c.22]

Наливные аппараты. К ним относятся хранилища, сборники, баки, резервуары, экстракторы, реакторы, репульпаторы, сгустители. Аппараты снабжены мешалками, турбинами и другими механизмами. Большинство аппаратов изготавливается из углеродистых сталей, остальные — из железобетона. Наиболее приемлемая форма аппаратов цилиндрическая с плоскими или коническими днищами. [c.93]

Размеры и форма аппаратов для периодического отстаивания зависят от концентрации суспензии, скорости осаждения и продолжительности отдельных периодов процесса. Чем крупнее частицы и чем больше их плотность, телг меньшие размеры может иметь отстойник. [c.205]

Для окисления горючих газов характерно наличие резких пределов воспламенения или взрыва по давлению, зависящих от температуры, концентрации, присутствия примесей, формы аппаратов. Началу воспламенения предшествует особый период индукции, исчисляемый в отдельных случаях и долями секунд и целыми минутами. [c.55]

Аппараты этого типа сами неподвижны, а зернистый слой приводится в движение перемешивающим устройством. Имеется очень много разнородных конструкций таких смесителей (как в отношении формы аппарата, так и способа смешения). Аппараты этой категории приспособлены для работы с конкретными материалами, имеющими специфические свойства (для этих материалов их эффективность смешения максимальна). [c.358]

Определение формы аппарата. Большие сборники (У> 25 л 3), рабо тающие под давлением или вакуумом, обычно выполняются в виде горизонтальных дил ндри-ческих аппаратов с лриварными эллиптическими днищами (рис. 26, а). [c.77]

Критерий Нуссельта зависит также и от геометрической формы аппарата. В общем критерий Нуссельта связан также с величиной, выражающей отношение длин Для /ц принимается характерная длина, например диаметр трубопровода, а для / — размеры границы потока. [c.364]

Критерий Нуссельта зависит также и от геометрической формы аппарата. В общем критерий Нуссельта связан также с величиной, [c.526]

Явление потери устойчивости формы происходит при расчетных напряжениях меньше предела текучести металла стенки, но когда вненшее давление достигает определенной критической величины. Величина критического давления зависит от геометрической формы, размеров аппарата, механических свойств материала его стеиок. Явление потери устойчивости формы цилиндра аналогично явлению потери устойчивости ири продольном изгибе стержней. Цилиндр идеальной формы, выполненный нз однородного материала, теряет форму, если вненшее давление достигает критического значения. Первоначальные отклонения от цилиндрической формы, являющиеся следствием неточности изготовления, могут оказать влияние на прочность и устойчивость формы аппарата. Это необходимо учитывать при выборе коэффициентов запаса прочности и устойчивости. [c.51]

По конструктивным особенностям реакторы риформинга различаются напраапением движения газосырьевых потоков, материальным исполнением корпуса и внутренних устройств, формой аппарата, а также способом размещения и регенерации катализатора. [c.43]

Обычно регенераторы высокотемпературной регенерации имеют традиционную цилиндрическую форму, но йзвестно об изменении формы аппарата для оптимизации процесса. Так, в патенте [226] предложен регенерационный аппарат, состоящий из двух эллипсоидных частей (нижней и верхней) и центральной, более узкой цилиндрической зоны нижняя и центральная части разделены перегородкой с целью локализации зоны дожига СО в СОг. Нижняя часть отличается неболь-щой высотой псевдоожижениого слоя и малым временем пребывания катализатора в слое, что уменьшает истирание катализатора. Увеличение температуры и расхода кислорода позволяет компенсировать сокращение времени пребывания катализатора в зоне регенерации. Диаметр цилиндрической зоны аппарата сделан небольшим для увеличения скорости дымовых газов в этой зоне и предотвращения отложений катализатора на перегородке. [c.132]

Множество физико-химических процессов, происходящих в аппаратах, и широкий диапазон значений зксплуатационных параметров предопределяет разнообразие конструктивных форм аппаратов и применение для их изготовления различных сталей. Для изготовления сварных конструкций широко применяются углеродистые стали обыкновенного качества [c.5]

Нагревание паром низкого давления и нагретыми жидкостями, а также охлаждение водой и рассолами позволяет оформлять поверхность теплообмена аппаратов любым способом (змеевики, рубашки, двойные стенки и т. д.). При нагревании паром высокого давления и перегретыми жидкостями или их парами более рационально оформлять поверхности теплообмена только в виде змеевиков. При нагревании топочными газами и электрическим током, как иравило, не требуется создания специальной теплообмеп-иой поверхности в этом случае боковая поверхность аппаратов является одновременно поверхностью теплообмена. Геометрические формы аппаратов определяются в первую очередь величиной давления, при котором проводится процесс, поскольку механическая прочность конструкции зависит от ее геометрической формы и раз.меров. Так, аппараты цилиндрической или шарообразной формы отличаются большей механической прочностью, чем прямоугольные аппараты. Цилиндрический аппарат тем легче выдерживает давление, чем меньше диаметр цилиндра. [c.22]

На потребляемую мешалкой мощность, кроме этого, значительное влияние оказывают форма аппарата, в котором размещается мешалка, и расположение мешалки в аппарате. Для аппаратов, фордш которых отличается от цилиндрической, а также при размещении мешалок эксцентрично или наклонно к оси аппарата потребляемая при перемешивании мощность возрастает. [c.105]

Теплообмен неподвижного слоя зернистого материала (насадки) через ограничивающую этот слой стенку. Решение задачи о температурном поле, а также о количестве отданного или полученного теила при охлаждении или нагревании неподвижного слоя зернистого материала (насадкн) через ограничивающую этот слой стенку сводят к задаче охлаждения или нагревания твердого тела (имеющего форму аппарата, в котором размещен зернистый материал) в нестационарных условиях. [c.152]

Задачу о температурном поле охлаждаемого или нагреваемого неподви7Кного слоя зернистого материала (насадки) сводят к задаче охлаждения или нагревания твердого тела, которое имеет форму аппарата, заполненного зернистым материалом. В этом случае коэф-фициепт теплопроводности тверд(ЗГо тела нринимается равным коэффициенту теплопроводности слоя зернистого материала. Кроме того, при определении значения критерия В необходимо учитывать термическое сопротивление степкп аппарата, пользуясь формулой [c.156]

Пропеллерные мешалки создают преимущественно осевые потоки перемешиваемой среды и, как следствие этого,— большой насосный эффект, что позволяет существенно сократить продолжительность перемешивания. Вместе с тем пропеллерные мешалки отличаются сложностью конструкции и сравнительно высокой стоимостью изготовления. Их Еффективность сильно зависит от формы аппарата и расположения в нем мешалки. Пропеллерные мешалки следует применять в цилиндрических аппаратах с выпуклыми днищами. При установке их н прямоугольных баках или аппаратах с плоскими или вогнутыми днищами интенсивность перемешивания падает вследствие образования застойных зон. [c.256]

При отсутствии перемешивания в бродильных аппаратах, начиная с 4—5-го по ходу потока, осадки все-таки образуются и устанавливается неодинаковая температура в верхних и нижних слоях оражки, например в 5-м аппарате в верхнем слое на 1,5—2°С выше, чем в нижием. Большее количество осадков накапливается в последних бродильных аппаратах, особенно при большой продолжительности их оборота и при переработке дефектной мелассы. Поэтому в последних 4—5 аппаратах бражку перемешивают. Иногда уменьшают объем аппаратов, сохраняя прежним общий объем бродильной батарей. При продолжительности брожения 18—22 ч батарея состоит из 10 аппаратов. Наиболее рациональной формой аппаратов признана цилиндрическая с отношением высоты к диаметру 1,5 1,0. [c.274]

Анализируя полученные результаты численного моделирования для данного колонного аппарата при заданных условиях внешнего взрыва, можно предположить, что в зоне расстекления колонный аппарат под действием взрыва не потеряет прочность и устойчивость в зоне слабых разрушений, если центр внешнего взрыва будет находиться в нижней половине (по высоте) колонны, произойдет лишь потеря прочности анкерных болтов. В зоне средних разрушений произойдет потеря прочности анкерных болтов и потеря устойчивости опорной обечайки в зоне сильных разрушений при нахождении центра взрыва ниже четверти высоты колонны, помимо потери прочности анкерных болтов, потери устойчивости опорной обечайки, произойдет потеря прочности и устойчивости формы аппарата, а в зоне полных разрушений при взрывном воздействии произойдет потеря прочности анкерных болтов, потеря устойчивости опорной обечайки, потеря прочности и устойчивости формы аппарата, а если взрыв произойдет в нижней четверти колонны, то и условие прочности сварного шва будет нарушено. [c.13]