Установки очистки масел избирательными растворителями

Твердые парафины вырабатываются обезмасливанием избирательными растворителями гачей, получаемых при производстве масел или парафиновых дистиллятов из парафииистых и высокопарафинистых нефтей. Парафин-сырец указанных марок (В1 — В4) характеризуется следующими показателями содержание масла 1—2 % температура плавления 52—55°С, температура вспышки в закрытом тигле 220°С. Парафин-сырец подвергается дополнительной очистке на установках адсорбционной очистки или гидроочистки. [c.158]

Исключение составляют (и то не всегда) те заводы, где депарафинизацию проводят при помощи пропана. В этом случае существенным преимуществом является возможность совмещения на одной установке двух процессов (деасфальтизации и депарафинизации) с использованием одного и того же растворителя — пропана. После отгона пропана масло поступает на очистку избирательным растворителем. [c.272]

На рис. П8 показана принципиальная технологическая схема установки для контактной очистки смазочных масел. Масло насосом 1 прокачивается через паровой подогреватель 2 в первый смеситель 3, где смешивается с глиной. Снизу смесителя смесь масла с глиной непрерывно откачивается насосом 4 в трубчатую печь 5, из которой затем поступает в колонну 6, где от масла отделяются легкие фракции, вода, остатки избирательных растворителей или SO2 (если применялась кислотная очистка) и газы, образующиеся при разложении масла. Для лучшей отпарки этих продуктов в нижнюю часть колонны подают перегретый водяной пар это также предотвращает оседание глины в ней. [c.275]

Эти фракции подвергают очистке избирательными растворителями, депарафинизации и контактной очистке, получая готовые товарные масла или отдельные компоненты, из которых на установке компаундирования готовят товарные масла. [c.9]

Первичный процесс производства масел (перегонка мазута) должен обеспечивать хорошее разделение дистиллятных фракций и остатка. При этом как дистилляты, так и остаток должны выкипать в определенных температурных интервалах, поскольку это имеет решающее значение для повышения эффективности и экономичности последующих процессов очистки и депарафинизации. Наличие, например, в масляных дистиллятах легкокипящих фракций приводит к ухудшению эффекта фенольной очистки, так как при регенерации фенола из экстрактного и рафинатного растворов происходит его загрязнение углеводородами, что снижает избирательные свойства растворителя. Содержание же в масляном дистилляте тяжелых фракций, выкипающих выше 500 С, затрудняет извлечение смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов и повышает коксуемость рафината. При депарафинизации такого ра-фината, в связи с наличием мелкокристаллических церезинов, уменьщается скорость фильтрации, снижается производительность депарафинизационной установки и уменьшается выход депарафинированного масла. Присутствие в гудроне фракций, выкипающих ниже 500° С, приводит к потерям целевого масла, которое частично остается в гудроне. [c.288]

Коренные изменения в производстве смазочных масел произошли в годы советской власти. Вместо несовершенных масляных кубовых батарей для перегонки применяют вакуумные труб-чатые установки. В больших масштабах осуществляются очистка масел избирательными растворителями и адсорбентами и депа--рафинизация. В результате повысилось качество масел и значительно возросли ресурсы масел за счет более глубокой переработки мазутов и расширения числа нефтей, из которых современными методами получаются масла. [c.19]

После очистки сырья избирательными растворителями и после депарафиинзации масло поступает на установку педроочистки, предварительно пройдя фильтры для задержапня механических примесей. Оборудование рассчитано на работяг при средних и высоких давлениях. [c.305]

Существуют и другие схемы производства масел. Так, из бакинских нефтей масла вырабатывают методами сернокислотной и щелочной очистки. На ряде заводов существуют установки по очистке масляных фракций парными растворителями (дуосол-процесс), на которых совмещаются процессы деасфалыизации и избирательной очистки масел. [c.57]