Установка компаундирования масел

Смешение масел на ряде нефтеперерабатывающих заводов проводится на специальной установке компаундирования. По проекту установка предназначена для получения автолов, но может быть использована и для приготовления масел других сортов, Масла [c.75]

В парке установлено восемь резервуаров по 200 четыре — для дистиллятного масла и четыре — для остаточного масла. Из парка масло выходит двумя отдельными линиями и направляется на установку компаундирования масел. Следовательно, к приемо-раздаточному патрубку каждого резервуара подведено по два трубопровода вход продукта в резервуар и выход его из резервуара. Все резервуары обвязаны одинаково и оборудованы необходимым стандартным оборудованием. Установка контактной [c.348]

Внешний вид одной из установок для непрерывного компаундирования редукторных масел представлен на рис. 9. Масло к установке подается из складских резервуаров, расположенных вне завода. Рядом с ними смонтированы и насосы. Управляются они дистанционно с пульта, размещенного в машинном зале установки для компаундирования. Масло на пути от склада к смесителю проходит через воздухоочистители, автоматические регуляторы давления и автоматические дозирующие счетчики, снабженные устройством для компенсации изменения температуры масла. Пройдя через три счетчика, масло поступает в общий коллектор через главный счетчик, а затем в смеситель, откуда оно направляется в резервуар для хранения или через небольшой уравнительный резервуар на установку для затаривания. Последняя размешена на решетке, чем обеспечиваются сбор масла, разбрызгивающегося в процессе затаривания, и слив его в специальный резервуар, находящийся в подвальном помещении здания. [c.238]

Углубление очистки всегда связано с понижением производительности установки, уменьшением отбора готового масла и ухудшением экономики его производства. Все эти показатели особенно резко ухудшаются при получении вязких масел. По этой причине мы сочли нужным выявить влияние различной глубины очистки тяжелого компонента на вязкостную характеристику компаундированного масла. Результаты опытов показали, что иа вязкостные свойства компаундированных масел главным образом влияют уровень вязкости исходного вязкого компонента и его концентрация и практически не сказывается глубина его очистки (табл. 5). [c.110]

Эти фракции подвергают очистке избирательными растворителями, депарафинизации и контактной очистке, получая готовые товарные масла или отдельные компоненты, из которых на установке компаундирования готовят товарные масла. [c.9]

Установка контактной очистки масел является последней стадией очистки масел. После этого масла перекачивают в хранилища как готовые товарные масла или как компоненты, из которых на установке компаундирования приготовляют товарные масла. [c.283]

Назначение установки компаундирования — приготовление товарных масел смешением остаточных и дистиллятных компонентов. Если в наличии имеются легкие, средние и тяжелые дистиллятные, а также остаточные компоненты, то представляется возможность приготовить масла почти любых сортов, за исключением специальных масел, с температурой застывания —60°. [c.318]

Масло каждого сорта закачивается насосами установки компаундирования по отдельному трубопроводу в свои резервуары и забирается из них насосами товарной насосной для подачи на эстакаду. [c.349]

Товарные масла, получаемые на установке компаурщпрова-ния, направляют каждое по своему трубопроводу в приемный парк. Количество резервуаров в этом парке зависит в основном от количества сортов масел, которое определяется схемой установки компаундирования и может варьировать в широких пределах. [c.349]

Недостаточная вязкость остаточного компонента вызывает необходимость увеличивать его концентрацию в компаундированных маслах. Анализ фактических данных, полученных на заводах, показывает, что при использовании маловязкого гудрона снижаются количественные показатели работы установки деасфальтизации. [c.84]

Значительное количество крупнотоннажных товарных продуктов — бензин, дизельное и котельное топлива, смазочные масла — получают на НПЗ смешением (компаундированием) из компонентов, вырабатываемых на различных установках. Так, для приготовления автомобильных бензинов на некоторых НПЗ используют До 10—15 компонентов. [c.127]

Удаление мелкодисперсных углеродистых частиц (сажи) сопряжено с удорожанием и продолжительностью технологического процесса, особенно на мобильных, модульных, малопроизводительных установках, предназначенных для регенерации отработанных моторных масел на местах их применения. Регенерированное масло без добавления присадок можно применять как гидравлическое масло, дефицит которого особенно ощущается в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Добавление к регенерированному маслу 25-50% свежего масла (компаундирование) позволяет применять его непосредственно в среднефорсированных двигателях внутреннего сгорания. [c.218]

Анализ энергопотребления современных НПЗ, особенно заводов топливно-масляного или топливно-масляно-нефтехимического профиля, является сложной задачей. Отсутствие надежных методов расчета термодинамически невозвратимых потерь, невозможность оценить влияние таких факторов, как качество сырья, параметры энергоносителей, условия компаундирования товарной продукции, не позволяют строго математически оценить эффективность энергопотребления предприятия и даже отдельной установки, входящей в его состав. Оценка энергопотребления возможна сравнением показателей того или иного завода с наиболее высокими показателями, достигнутыми на ана-ло. йчном объекте (например, сравнение удельных энергозатрат). [c.5]

Установка адсорбционной очистки состоит из отдельных технологических узлов, соответствующих стадиям всего процесса. Адсорбция осуществляется в контакторе-смесителе, отделение насыщенного адсорбента от раствора очищенного масла — на вакуум-фильтрах барабанного типа. Сушка пульпы отработанного адсорбента при очистке дистиллятного сырья может проводиться в стояке-сушителе при очистке компаундированного сырья с высокими кратностями обработки адсорбентом целесообразнее осуществлять сушку в секционированной ступенчато-противоточной паровой сушилке. [c.100]

В заключение необходимо отметить, что во многих случаях готовые масла получаются путем компаундирования в таких случаях вакуумные установки работают на получение соответствующих компонентов. [c.90]

Если установка для компаундирования редукторных масел расположена на территории нефтеперерабатывающего завода, то можно компаундировать смазочные масла с различными характеристиками и различной глубины очистки. Даже в тех случаях, когда завод по смешению масел является самостоятельным предприятием, то и тогда для него доступен широкий ассортимент сырья, обычно применяемого для компаундирования моторных масел. В обоих случаях основное внимание прежде всего уделяют исходным м аслам. При отсутствии требующихся базовых масел необходимо исследовать сырьевые ресурсы расположенных поблизости нефтеперерабатывающих заводов, ибо транспортные издержки привадят к удорожанию масел. [c.183]

Качество смазочного масла, произвденного методом гидрокрекинга, зависит в первую очередь ои типа сырья и от жесткости рабочего режима установки гидрокрекинга. Можно улучшить индекс вязкости за счет жесткости реактора и конверсии в средине дистилляты, как это показано на рисунке 10. Установки гидрокрекинга могут обычно производить нейтральный базовый компонент индексом вязкости 115-1 0 из ВГ. Так как установка гидрокрекинга снижает молекулярный вес, она производит меньшей вязкости материал, чем установки сольвентной очистки. На рисунке 11 показано как вязкость смазочного масла снижается по ходу повышения уровня конверсии реактора и следовательно, повышается индекс вязкости. Поэтому, оптимизация жесткости гидрокрекинга с целью получения правильного равновесия между вязкостью и индексом вязкости является критическим. Как и с сольвентной очисткой, полученный гидрокрекингом базовый компонент нуждается в дополнительных операциях кондиционирования, включающих обеспарафиневание и компаундирование запатентованных присадок (рисунок 9). [c.396]

Высоковязкие масла обычно хранят в резервуарах, окрашенных в черный цвет (для лучшей аккумуляции тепла) и снабженных нагревательными змеевиками. Современные резервуары снабжены устройствами для обогрева выпускного отверстия, благодаря чему к минимуму сводятся термические воздействия на содержимое резервуара и уменьшается степень окисления масла. Насосы обычно группируют в насосные станции. Паровые поршневые насосы (насосы Дуплекс ) пригодны для прокачивания высоковязких масел, а ротационные насосы — для маловязких продуктов. Маслопроводы изолируют, а иногда обогревают параллельными нагревательными системами. На установках для компаундирования базовые масла хранят в питающих резервуарах, откуда их можно подавать непосредственно в резервуары для смешения. [c.448]

Масляные фракции ярегской нефти также имеют низкие температуры застывания соляровое масло около —55° С, веретенное —40 + -н —50° С, машинное —15 —20° С. Они являются компонентами высокого качества для производства осевых масел (но нормам ГОСТ 610-48), имеющих температуры застывания —15° С, —40° С и —55° С. Как показали исследования Д. О. Гольдберг и И. И. Черек, для производства из девонских татарских и башкирских нефтей даже осевого масла летнего с температурой застывания —15 " С требуется депарафинизация полученного дистиллята растворителями (бензол-толуол-ацетон), что сопряжено со значительным усложнением и удорожанием процесса его изготовления. Получение же осевых масел из ярегской нефти не требует никаких вторичных процессов, кроме компаундирования в надлежащих пропорциях отбираемых на установках АВТ дистиллятов. Таким образом, ярегская нефть является первоклассным сырьем для производства необходимых для железнодорожного транспорта СССР пизкозастывающих осевых масел. При вовлечении для компаундирования в дистилляты, отбираемые на вакуумной колонне АВТ, некоторого количества дизельных фракций выработка осевых масел из ярегской нефти может быть существенно увеличена. [c.143]

Вторичная перегонка масляных фракций. В состав комплексов по производству масел входят вакуумные установки вторичной перегонки. На этих установках широкая фракция, прошедшая несколько ступеней очистки (см. главу X), делится на два или три компонента, более узкого состава. Из этих фракций путем смешения (компаундирования) получают затем масла специальных сортов. [c.173]

Приготовление товарных масел осуществляется на установке компаундирования. Если имеются легкие, средние и тяжелые ди-стйллятные, а также остаточные компоненты, то можно приготовить масла почти любых сортов за исключением специальных, имеющих температуру застывания —60°С. Соотношение компонентов устанавливают по номограмме для определения вязкости смесей нефтепродуктов (см. номограмму в конце книги) в зависимости от вязкости компонентов и конечной вязкости товарного масла. В каждом отдельном случае соотношение компонентов уточняется в соответствии с лабораторными анализами готового масла. [c.354]

Масла из резервуаров откачиваются насосами установки компаундирования и направляются в товарный парк. Все резервуары установки компаундирования, а также товарного парка масел оборудованы наружными змеевиками, которые обогреваются паром под давленхгем 10 ата. В остальном оборудование резервуаров, их обвязка, способ прокладки трубопроводов и их обогрев не отличаются от других парков, описанных выше. [c.349]

Для улучшения контакта компонентов товарного масла часто применяют смесители, в частности диафрагмо-вые. Смешение компонентов в трубопроводах существенно улучшает качество товарных масел, так как повышается их однородность по слоям. На большинстве предприятий как наиболее экономичные применяют установки компаундирования масел, сочетающие периодические и непрерывные схемы смешения масляных компонентов и присадок. Присадки к смазочным маслам, как правило, чувствительны к воздействию повышенных температур. В этой связи для их нагрева целесообразно в качестве теплоносителей использовать горячую воду или нагретое 1асло. Схема автоматического смешения компонентов масел в трубопроводе позволяет снизить температуру нагрева присадок, температуру смешения. При смешении двух компонентов масла (остаточного и дистиллятного) различной вязкости используют номограмму для расчета вяэкости смеси (рис. 32). В связи с отсутствием вискозиметров масел на потоке высокого класса точности обычно в схемы автоматического смешения помещают регуляторы расхода каждого компонента. Автоматическое регулирование расхода компонентов и присадок в заданных процентных соотношениях осуществляется с точностью до 0,5—1,5%. [c.177]

Способы получения товар юй продукции. В недалеком прошлом товарную продукцию на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) вырабатывали непосредственно на технологических установках прямой перегонки, кислотной или щелочной очистки и др. В на стоящее время основное количество товарных продуктов (беи ЗИНЫ, дизельные и котельные топлива, смазочные масла) полу чают смешением (компаундированием) большого числа компонен тов, вырабатываемых на различных производствах. Так, для приготовления автомобильного бензина используется до 10— 12 компонентов, в состав летнего дизельного топлива вовлекается 5—6 компонентов. Из нескольких компонентов готовятся также мазуты (флотские и топочные), битумы, смазочные масла. В качестве примера в табл. III. 1 приводится компонентный состав автомобильных, бензинов, дизельных топлйв и топочных мазутов на НПЗ различного профиля. [c.67]

В Германии разработана и эксплуатируется в г. Шведте установка по регенерации отработанных масел. Обработка производится по следующей схеме предварительная очистка и обезвоживание рафинирование 96%-ным pa TBopoM серной кислоты нейтрализация контактная дистиллящ1я компаундирование. Проектная производительность установки до 100 тыс. т/г. Из 1 т отработанного масла получается 650-800 кг регенерированного. Применение рассмотренной технологии позволяет снизить загрязнение природных вод нефтепродуктами. [c.187]

Фирма ЮОПи располагает четырьмя установками Юнибон ГК на коммерческих заводах, производящих смазочные масла. Гидрокрекинг обладает некоторыми встроенны-мы преимуществами по сравнению с селективной сольвентной очисткой при приготовлении базовых компонентов смазочных масел. Для того, чтобы удовлетворить требованиям по спецификации, заводы по производству смазочных масел, где предусмотрены процессы сольвентной очистки для извлечения ароматических соединений обычно нуждаются в источнике сырой парафиновой нефти. Высокоароматный экстракт часто используется при компаундировании топливного маета или для производства сажи. Вместо извлечения ароматических компонентов из смазочного масла процесс гидрокрекинга насыщает циклические компоненты в сырье, размыкает некоторые из колец и затем обеспечивает изомеризацию части парафинов. Итак, остаточный продукт установки гидрокрекинга обладает больших выходом объемной жидкости и боляя высоким индексом вязкости, чем сырье. [c.395]

Автоматические смесители непрерывного действия. Непрерывное автоматическое ко>мпаундирование редукторных масел осуществляется в результате синхронной работы серии насосов и счетчиков, обеспечивающих своевременную и в нужных количествах подачу компонентов в смеситель или гомогенизатор, где происходит окончательное их перемешивание. Такой смеситель обычно бывает емкостью всего около 160 л поэтому и на всей установке при компаундировании содержится минимальное количество продуктов. Следовательно, при переходе с производства масла одного сорта на другой не приходится выкачивать из системы трубопроводов установки большие количества масла. [c.238]

Автоматические установки описанного типа позволяют подавать на смешение шесть-восемь различных компонентов. Они несколько различаются между собой конструктивно. По Наиболее типичной схеме применяется серия объемных счетчиков вытеснительного типа, на верхней части которых смонтирован селекторный переключатель. Он приводит в действие блок шестерен для определения количества подаваемой жидкости. Расход масла в счетчиках с проходным сечением 19 мм составляет от 1,5 до 55 л1мин, а в счетчиках с проходным сечением 75 мм — от 40 до 950 л1мин. На рис. 10 изображен селекторный переключатель, применяемый в автоматических системах компаундирования. [c.239]

Концентрационная вакз умная установка на масляном заводе обычно предусматривается для исправления качества масляных дистиллятов, получаемых иа атмосферно-вакуумной установке, для получения узких масляных фракций, из которых путем компаундирования получают масла специальных сортов, а также для получения более тяжелых масел путем отгонки легких фракций. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология