Очистка избирательными растворителями

Кроме того, при деасфальтизации и очистке, особенно очистке избирательными растворителями, можно в значительной мере удалить из остаточных продуктов активные вещества, влияющие на кристаллическую структуру твердых углеводородов. Это тоже способствует изменению кристаллической структуры остаточных продуктов при их деасфальтизации и очистке. [c.34]

Непременным условием очистки избирательными растворителями является наличие двухфазной системы. Поэтому ее проводят при кратностях растворителя к сырью и температурах, исключающих полное растворение разделяемого на компоненты продукта в данном избирательном растворителе, но обеспечивающих высокий выход целевых продуктов требуемого качества. Эффективность процессов очистки и разделепия избирательными растворителями прежде всего определяется их растворяющей способностью и избирательностью от этого же в основном зависят и условия процессов (тип растворителя, его кратность к сырью, температура очистки). [c.177]

В основе некоторых процессов очистки нефтяных фракций лежит взаимодействие нежелательных продуктов с химическими реагентами с образованием соединений, удаляемых из очищаемого продукта (гидроочистка, очистка серной кислотой, растворами щелочей и т. л.). В других процессах происходит физическое разделение нефтяных фракций на составляющие без изменения структуры углеводородов, содержащихся в исходном сырье (очистка избирательными растворителями, адсорбционная очистка, депарафинизация). [c.13]

Смолисто-асфальтеновые вещества содержатся в основном в высококипящих нефтяных фракциях и гудронах. Они относятся к классу полициклических соединений, содержащих помимо углерода и водорода кислород, серу, азот, а иногда и различные металлы. Смолисто-асфальтеновые вещества являются нежелательными компонентами масел и удаляются в процессе деасфальтизации (малые их количества могут быть удалены при селективной и адсорбционной очистках). При недостаточно полном удалении смолисто-асфальтеновых веществ снижается эффективность очистки избирательными растворителями, увеличивается необходимая кратность [c.39]

Об изменениях в использовании очистки избирательными растворителями и других методов очистки при производстве масел в СССР позволяют судить следующие данные (в %) [c.42]

Для получения высокоиндексных масел все шире применяют процессы гидрокрекинга и каталитического гидрирования. Гидрокрекинг высоковязких вакуумных дистиллятов и деасфальтизатов, заменяющий очистку избирательными растворителями, позволяет получать высокоиндексные базовые масла (ИВ от 100 до 110 или от 115 до 135). Экономичность процесса гидрокрекинга в значительной мере зависит от рабочего давления. Первоначальные и эксплуатационные затраты при гидрокрекинге существенно больше, чем при селективной очистке, однако по мере увеличения индекса вязкости получаемых масел разница в этих затратах уменьшается. [c.49]

Гл. III. Очистка избирательными растворителями [c.74]

Ш Расход фенола, % масс.) сырья и возможного сужения этих пределов при вакуумной перегонке мазута. При очистке избирательными растворителями широких нефтяных фракций вследствие близких значений растворимости низкокипящих желательных комлонентов и более высококипящих нежелательных создается опасность удаления из сырья наряду с последними ценных компонентов очищаемой фракции. Поэтому для селективной очистки предпочтительно сырье более узкого фракционного состава. [c.97]

Гл. III. Очистка избирательными растворителям [c.128]

Технологические показатели процессов очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов и доочистки масел после очистки избирательными растворителями следующие [c.252]

Эта цель может быть достигнута совместным применением двух или даже трех способов очистки из числа следующих сернокислотной, щелочной, очистки адсорбентами, очистки избирательными растворителями. [c.322]

В большинстве случаев обходятся вовсе без сернокислотной очистки и изготовляют авиационные масла по схеме очистка избирательными растворителями — депарафинизация — контактная обработка адсорбентами. [c.398]

Точно так же повышение качественных требований автотранспорта, авиации, тракторного парка к смазочным маслам (вязкостно-температурные свойства, температура застывания, стабильность и др.) обусловило создание новых процессов производства масел — очистку избирательными растворителями, депарафинизацию, применение присадок. [c.423]

Основным процессом технологии производства нефтяных масел является их очистка избирательными растворителями, предназначенная для удаления из масля ных дистиллятов и деасфаль-тизатов смолистых веществ и полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, а также серосодержащих и металлорганических соединений. В этом процессе закладываются такие важнейшие эноплуа-тационные характеристики масел, ка вязкостно-температурные свойства и стабильность против окисления. Эффективно сть селективной очистки обусловлена. качеством сырья, природой и расходам растворителя, температурой процесса, кратностью обработки и конструктивными особенностями оформления блока экстракции. [c.90]

На кристаллической структуре депарафинируемых продуктов положительно сказывается их предварительная очистка, в частности очистка избирательными растворителями. После очистки продукта его крйсталлическая структура становится более крупной и четко выраженной. Это обусловливается тем, что при очистке частично удаляются вещества коллоидного характера, препятствующие кристаллизации. При очистке может быть удалена некоторая доля высокомолекулярных кристаллизующихся веществ, приводящих к измельчению кристаллической структуры основной массы парафинов. И, наконец, при очистке парафинистых продуктов избирательными растворителями в них существенно повышается содержание парафина, что также в известной мере сказывается положительно на его кристаллической структуре. [c.31]

Процесс деасфальтизации применяют для того, чтобы из остатка вакуумной перегонки мазута — гудрона или концентрата, в котором содержится значительное количество смолисто-асфальте-новых веществ, получить высоковяз кие остаточные масла. Деас-фальтизация основана на способности сжиженного пропана ири оиределенных условиях растворять желательные углеводороды и осаждать смолисто-асфальтеновые вещества. Поскольку в дистиллятах содерж а ие этих веществ невелико, д-о деасфальтизации подвергают только гудрон, и этот процесс является головным в производстве остаточных масел. Целевым продуктом деасфальтизации является деасфальтизат, побочным — асфальт, или битум деасфальтизации. В СССР, как и большинство других процессов очистки избирательными растворителями, процесс деасфальтизации впервые освоен на Новокуйбышевском НПК в начале 50-х годов. Первоначально деасфальтизации подвергали гудроны смолистых нефтей (типа туймазинской), в дальнейшем этот процесс стали использовать и для производства остаточных масел из ма-лоомолистых нефтей (жирновской, ферганских и др.). [c.43]

Область применения. Процессы депарафинизации кристаллизацией охлаждением из растворов в жидких углеводородных растворителях-разбавителях применяют почти исключительйо для депарафинизации тяжелого остаточного сырья. Перед депа-рафпнизацией сырье проходит деасфальтизацию и очистку избирательными растворителями. Применяют предварительную очистку сырья и кислотно-контактным методом. [c.174]

По способу выделения из нефтей различают дистиллятные, остаточные и смешанные нефтяные масла. По методу обработки сырья масла делятся на выщелоченные, кислотно-щелочной очистки, кис-лотно-контактной очистки (серной кислотой и отбеливающей глиной), селективной очистки (избирательными растворителями), адсорбционной очистки и гидроочистки (на катализаторе в присутствии водорода). Выбор метода очистки сырья определяется его химическим составом, требованиями к качеству масла и экономической целесообразностью. [c.136]

По топливно-масляному варианту переработки нефти наряду с топливами получают смазочные масла. Для производства смазочных масел обычно подбирают нефти с высоким потенциа.яьным содер-жание.м масляных фракций. В этом случае для выработки высококачественных масел требуется минимальное число технологических установок. Масляные фракции (фракции, выкипающие выше 350° С), выделенные из нефти, сначала подвергают очистке избирательными растворителями фенолом или фурфуролом, чтобы удалить часть смолистых веществ и низкоиндексные углеводороды, затем проводят депарафиннзацию при помощи смесей метилэтилкетона или ацетона с толуолом для понижения температуры застывания масла. Заканчивается обработка масляных фракций доочисткой отбеливающими глинами. [c.151]

Адсорбенты используют в технологии производства масел для очистки дистиллятов вместо очистки избирательными растворителями или для доочистки с целью повышения стабильности масел, улучшения их цвета, удаления следов растворителей и т. п. Основными факторами, влияющими на адсорбционную очистку, являются трирода исходного сырья, т. е. структура и концентрация адсорбируемых веществ в сырье, и его фракционный состав. Большое значение имеют также вид растворителя, применяемого для снижения вязкости масла, природа адсорбента, его активность, температура процесса и т. п. [c.265]

По способу очистки различают неочищенные масла (продукты прямой перегонки нефти), масла кислотно-щелочной, кислотноконтактной, селективной и адсорбционной очистки, гидрокрекинга. Основное количество масел производят с использованием процессов селективной очистки (очистки избирательными растворителями). [c.438]

Процессы очистки и разделения нефтяных фракций с применением избирательных растворителей широко распространены. В зависимости от химической природы эти растворители растворяют одни и не растворяют другие компоненты очищаемого или разделяемого сырья. Их применяют при производстве топлив, масел и твердых углеводородов, а также при разделении продуктов переработки нефти с целью получения сырья для нефтехимического синтеза, компонентов топлив и других продуктов (извлечения ароматических углеводородов из бензинов платформинга, газоконденсатов, бензинов прямой перегонки и др.). При очистке избирательными растворителями из очищаемого сырья удаляются следующие компоненты асфальтены, смолы, полициклические ароматические и ыафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, серо- и азотсодержащие соединения, твердые парафиновые углеводороды. [c.177]

В зависимости от вязкости очищаемого масла и требоганиы, к нему предъявляемых, условия ( чистки меня от в следующих пределах температура очистки от 90 до 300 °С в зависимости от вязкости очищаемого продукта. Расход адсорбента (глины) зависит от вязкости масла, требуемой степени очистки и применяемых ранее методов очистки (серной кислотой или избирательными растворителями) и лежит в пределах от 5 до 20% от очищаемого продукта. После сернокислотной очистки расход земли больше, чем после очистки избирательными растворителями. Расход земли также увеличивается и при более смолистом сырье. Полученные после контактной очистки масла анализируют с определением цвета, коксуемости, температуры вспышки и, если это предусмотрено заданием, вязкости. o тaвJJЯют материалы ый баланс процесса. [c.230]

В послевоенные годы нефтяная промышленность стала развиваться в Башкирской и Татарской АССР, Куйбышевской и других областях Урало-Волжского бассейна. Нефти этих районов менее благоприятны по качеству для производства масел (по сравнению с азербайджанскими, эмбенокими и др.), поэтому стало необходимо разработать схемы получения масел из сернистых, смолистых и парафинистых нефтей. Впервые производство масел из восточных нефтей с широким применением избирательных растворителей в процессах деасфальтизации (пропаном), селективной очистки (фенолом), депарафинизации (кетонами в смеси с ароматическими углеводородами) и адсорбционной доочистки освоено в начале 50-х годов. Технология производства масел из нефтей Урало-Волжского бассейна основана на последовательно проводимых непрерывных, процессах очистки избирательными растворителями. [c.42]

Перколяционяой очистке подвергают масла и парафины, прошедшие очистку избирательными растворителями или кислотнощелочную очистку. В зависимости от вязкости фильтруемого продукта, с которой связана глубина проникания масла в поры адсорбента и, следовательно, эффективность очистки, фильтрование проводят при температурах от 20 до 100 °С. Парафины фильтруют после их расплавления. Высоковязкие продукты перед фильтрованием растворяют в бензине или лигроине. В зависимости от вязкости очищаемого сырья выбирают адсорбент с соответствующим размером зерен или гранул (0,5—2 мм для вязких масел и 0,3—0,5 мм для маловязких). [c.245]

Очистка избирательными растворителями возможна в таких температурных условиях, когда существует две фазы. С повышением температуры растворяющая способность растворителя увеличивается, а избира1ельность медленно понижается, и при критической температуре растворения получается однородный раствор. Поэтому к растворителям селективной очистки предъявляется специфическое требование критическая температура растворения сырья в растворителе должна быть достаточно высокой, чтобы можно было вести экстракцию в интервале температур 80—150 °С. [c.333]

Цель процесса гидроочнстки масел — улучшение цвета и стабильности, некоторое повышение индекса вязкости, значительное снижение содержания серы и кокса. Гидроочистка масел может эффективно применяться в различном сочетании с основными процессами масляного производства в зависимости от качества сырья и требований к готовым маслам. Обычно масла подвергают гидроочистке после очистки избирательными растворителями. В этом случае гидроочистка применяется вмест(5 очистки отбеливающими землями (так называемая гидродоочистка масел), [c.366]

По способу получония минеральные смазочные масла разделяются на дестиллатиые, остаточные и смешанные. По способу очистки они делятся на выщелоченные, кислотно-щелочной, кпс-лотно-контактной и очистки избирательными растворителями. [c.174]

Если исходный масляный дестиллат содержит много нафтеновых кислот, а готовое масло имеет низкую норму органической кислотности, то очистку рационально проводить в такой последовательности зашелачивание дестиллата (всего или части), сернокислотная очистка, нейтрализация адсорбентами. При производстве особо высококачественных масел добавляется еще процесс очистки избирательными растворителями. [c.336]

Исходным сырьем для производства авиационных масел служат полугудрон и гудрон, называемые также концентратом, полученные из авиамасляных нефтей. В некоторых случаях масла могут быть смешанными из дестиллатного и остаточного сырья, раздельно очищенного. Очистка остаточных масел сводится к последовательно проводимым следующим операциям обработка серной кислотой, контактная нейтрализация адсорбентами, очистка избирательными растворителями, доочистка адсорбентами. [c.397]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология