Свойства напыленной изоляции

ГЛАВА ШЕСТАЯ СВОЙСТВА НАПЫЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ [c.99]

В 1977 г. странами Европы, США и Японией было израсходовано для напыления соответственно 15, 12 и 6 тыс. т порошкообразных материалов, а прогноз на 1982 г. по указанным странам составлял соответственно 20—25, 25—30 и 10—12 тыс. т. Несмотря на многочисленные примеры успешного применения электрической напыленной изоляции в промышленности, она еще далеко не заняла место, соответствующее ее потенциальным возможностям. В решении этой задачи важное значение имеют вопросы состава и свойств порошковых композиций электроизоляционного назначения, основы гидродинамики порошковых систем и физико-химических процессов формирования напыленных покрытий, технологические процессы напыления и оборудование, эксплуатационные характеристики и области применения напыленной электрической изоляции на основе органических полимерных материалов. [c.4]

Процесс формования изделий методом напыления состоит в том, что на форму при помощи пистолета-напылителя одновременно наносятся рубленые стеклянные волокна и полиэфирная смола. Формование стеклопластиков методом напыления помимо механизации процесса обеспечивает также замену сравнительно дорогостоящих стеклянных тканей и холстов рублеными стеклянными волокнами. Методом напыления можно изготовлять крупногабаритные плоские и фигурные изделия, а также наносить антикоррозионную или водозащитную изоляцию на бетонные стены, трубы больших диаметров и т. д. Этим методом можно напылять на потолки и стены материалы, обеспечивающие улучшение акустических свойств помещений (концертных залов, звукозаписывающих студий и т. д.). [c.270]

При вихревом напылении применяется мелкодисперсный порошок полиэтилена низкого давления с нагревом труб до 220—350° С. Полиэтилен низкого давления получается путем полимеризации этилена, растворенного в бензине или другом растворителе, при низких давлениях (от 4 до 5 ат) и температуре до 60° С в присутствии металл-органических соединений. Он обладает качествами, ценными для изоляция газопроводов высокой температурой размягчения, низкой температурой хрупкости, значительным относительным удлинением, хорошими диэлектрическими и механическими свойствами. Порошок полиэтилена напыливают на трубы в заводских условиях. [c.41]

Изложены основы гидродинамики псевдоожижеиных систем твердых частиц и газопорошковых потоков, а также вопросы применения электрического поля для получения напыленных электроизоляционных покрытий. Показаны порошкообразные компаунды, требования к ним, принципь их создания. Рассмотрены методы, оборудование и технологические режимы напыления корпусной и герметизирующей изоляции узлов электрических машин и электрорадиоаппаратуры. Приведены свойства напыленных покрытий. [c.2]

Назначение композиции- восстановление защитных свойств полимерных (за исключением эпоксидных) и битумполимерных изоляционных покрытий в местах повреждения и старения изоляции нанесением на места повреждения путем напыления без остановки перекачки. [c.296]

Для повышения надежности и безопасности работы трубопроводов на объектах нефтехимии и нефтепереработки на кафедре сооружения трубопроводов УГНТУ совместно с ИПНХП АН РБ был получен новый состав с условным наименованием КРИТ . Назначение состава - восстановление защитных свойств полимерных (за исключением эпоксидных) и битумно-полимерных изоляционных покрытий в местах повреждения и старения изоляции нанесением на места повреждения путем напыления без остановки перекачки. [c.163]

По другой разновидности беспрессового способа получают пенополиуретан. Газообразование в этом методе происходит при смешении в жидком состоянии двух частей композиции во время заливания их в изолируемый объем (например, между двумя стенками конструкции ограждения) или во время нанесения (набрыз-гиванием, напылением) теплоизоляционного слоя на изолируемую поверхность. Объем исходной смеси при этом увеличивается в 30— 40 раз. Напыление смеси производят пульверизатором (пистолетом-распылителем), что делает этот способ высокопроизводительным и наиболее технологичным, особенно при изоляции сложных конструкций (например, корпуса судна-холодильника). За один проход образуется слой толщиной 15—25 мм. Пенополиуретан наносится на поверхность любого материала и хорошо приклеивается к ней. В месте прилегания к изолируемой поверхности образуется плотная пленка, обладающая пароизоляционными свойствами. Наибольшую прочность образовавшийся теплоизоляциои- [c.70]

ППУ теплоизолируют и защищают от коррозии хранилища и емкости для различных химических материалов и агрессивных сред. Фирма Хаммермил (США) покрывает ими стальные баки для хранения двуокиси хлора (высота 40 м, диаметр 7 м) и красок (высота 30 м, диаметр 12 м). Температура в них поддерживается выше точки замерзания соответствующих продуктов. Для напыления фирма использует ППУ изофоум, который наносят на предварительно опескоструенную поверхность бака. Слой ППУ (толщина 31—37 мм) напыляют безвоздушным методом с помощью (Корзины, подвешенной к верхней точке бака. Напылительную установку с системой трубопроводов располагают на машине у подножия бака. Теплостойкость такой изоляции не менее 150 °С. Для улучшения влагозащитных свойств и повышения стойкости к ультрафиолетовому излучению на ППУ наносили покрытие на основе бутил-каучука или резины. [c.233]

Основными материалами для напыленной элект рической изоляции являются термореактивные порошкооб разные компаунды на основе эпоксидных смол, что объясняется наличием у эпоксиполимеров редкого сочетания важнейших эксплуатационных свойств высоких механических и электрических характеристик, адгезии, нагревостойкости, влагохимостойкости и др. [10, 11]. [c.22]

В атмосферу, почву и воду асбест попадает в процессе выветривания геологических образований, промышленной добычи и переработки, разрушения асбестсодержащих изделий, в первую очередь стройматериалов и тормозных колодок автомобилей. Особенно большая вероятность асбестовой запыленности имеет место при разрушении крошащихся поверхностей с напыленными асбестсодержащими изоляционными покрытиями в общественных и жилых зданиях. Напыление асбеста широко применялось в период 1940—1970 гг. для термической и акустической изоляции и в декоративных целях. Следует отметить, что в бывшем СССР, являвшимся самым крупным производителем асбеста, его добыча возрастала до самого последнего времени. В частности, в 1979—1983 гг. она возросла с 2,02 до 2,25 млн т, тогда как в Канаде снизилась с 1,50 до 0,82 млн т, а в США с 0,93 до 0,70 млн т. Благодаря хорошим аэродинамичным свойствам волокна асбеста переносятся на значительные расстояния от места запыления и повсеместно распространены в окружающей среде. В настоящее время содержание волокон асбеста (длиной > 5 мкм) в городском воздухе колеблется от 1 до 10 и более волокон на 1 л. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология