Компаунд порошкообразный

Компаунды порошкообразные ПЭК-17 и ПЭК-18, Композиции на основе эпоксидных смол, наполнителей н других добавок. [c.161]

Компаунд порошкообразный КД-2. Представляет собой композицию на основе диглицидилового эфира гидрохинона. Предназначен для герметизации микросхем, приборов, конденсаторов. Основные показатели [c.380]

Центробежное формование применяют для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения (втулки, трубы, полые сферы и др.), под действием центробежных сил. Таким способом перерабатывают вязкотекучие термореактивные компаунды, расплавы полимеров и пластизоли, как ненаполненные, так и содержащие порошкообразные и волокнистые наполнители. При центробежном формовании расплав полимера или термореактивный компаунд заливают в нагретую форму, закрепленную на валу центрифуги, к-рую приводят во вращение. Под действием центробежных сил перерабатываемый материал распределяется равномерным слоем по оформляющей пов-сти формы и уплотняется. После охлаждения формы ее останавливают и извлекают готовое изделие. Для изготовления невысоких втулок и изделий, имеющих геометрию параболоида вращения, применяют форму с вертикальной осью вращения длинные трубы получают в формах с горизонтальной осью вращения, полые сферы - одноврем. вращением формы вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. Величина развивающегося в процессе формования давления определяется частотой вращения формы и радиусом ее оформляющей полости и достигает 0,3-0,5 МПа. Этим методом получают обычно тонко- и толстостенные изделия, изготовление к-рых др. методами затруднительно или невозможно. [c.8]

На основе эпоксидных смол изготовляют электроизоляционные компаунды горячего и холодного отверждения, которые представляют собой композиции эпоксидной смолы, отвердителя, наполнителя и пластификатора. Эти компаунды влагостойки и выдерживают длительное нагревание до 120—130°С. Их применяют для заливки контурных катушек, трансформаторов, дросселей, цементации витков катушек в электрических машинах, склеивания высоковольтных фарфоровых изоляторов, электроизоляции мест соединения проводов и т. д. Наполнителями при получении компаундов служат волокнистые и порошкообразные материалы стеклянные волокна, двуокись кремния и др. [c.220]

Однако чисто геометрические факторы, рассмотренные выше, часто имеют небольшое значение по сравнению с другими причинами. Во многих случаях в наполненных пластиках наблюдается смешанный механизм переноса, т. е. низкомолекулярные соединения переносятся как путем диффузии через полимер, так и через поры и трещины, расположенные в матрице и вдоль межфазной границы [40, 46—48]. В таком случае растворимость и коэффициент диффузии значительно увеличиваются. Нами было исследовано большое число компаундов с различными порошкообразными наполнителями и было обнаружено, что при [c.101]

В нек-рых случаях вместо литья в форму или кожух засыпают таблетированный порошкообразный компаунд, к-рый при нагревании формы расплавляется и заполняет ее. Такой способ переработки более просто, чем Л. к., поддается автоматизации. Л. к. под давлением требует применения закрытых форм, имеющих литниковую систему для подачи материала в оформляющую полость формы. Такие формы по конструкции отличаются от обычных литьевых форм более тонкими стенками, т. к. работают под меньшим давлением. Компаунд подают в формы снизу для вытеснения из них воздуха, к-рый при заливке сверху может задерживаться под выступами формы. Для предотвращения прилипания компаунда на поверхность формы наносят разделительный слой, состоящий из кремнийорганич. каучука, кремнийорганич. жидкости, воска, полиэтилена илп др. материалов. [c.34]

Заполненные компаундом формы или кассеты с изделиями помещают в термошкафы или (если время отверждения не превышает 2—3 ч) в конвейерные печи. Длительность отверждения большинства компаундов — существенный недостаток Л. к., т. к. при массовом производстве требуется большое количество форм и большая производственная площадь для работы с ними. Поэтому Л. к. в нек-рых случаях заменяют более производительными методами — литьевым прессованием, обволакиванием изделий тиксотропными компаундами, напылением порошкообразных компаундов в электрическом поле или из псевдоожиженного слоя (см. Напыление). [c.34]

Наполнителями при производстве компаундов служат волокнистые и порошкообразные материалы, например стеклянные и хлопковые волокна, железный порошок и др. Процесс изготовления заливочных компаундов заключается в том, что эпоксидную смолу ЭД-20 или ЭД-16 прогревают в термошкафу до 70—80 °С и затем заливают в вакуум-смеситель, подогретый до 80—100°С. При работающей мешалке к смоле добавляют пластификатор, перемешивают 5—10 мин и постепенно загружают предварительно подогретый наполнитель. Композицию перемешивают 20—30 мин при 80—100 °С, после чего в смесителе на 20—25 мин создают вакуум 600—650 мм рт. ст. [c.267]

Наибольшее применение получили лаки, клеи, пасты и порошкообразные компаунды на основе эпоксидных смол. Лакокрасочные материалы и пасты включают кроме эпоксидных смол отвердители, растворите ли, наполнители, в состав. компаундов входят эпоксидные смолы, отвердители, наполнители и красители. Эпоксидные смолы применяются также в качестве связующих в производстве стеклопластиков. [c.148]

Приготовить 100 г смеси из эмульсионного полиметилметакри-лата (97 г), перекиси бензоила (1,5 г) и окиси цинка (1,5 г) и 100 г смеси из эмульсионного полистирола (98 г) и перекиси бензоила (2 г). Растворить в 242,5 г метилметакрилата 7,5 г диметиланилина. По рецептурам, приведенным на стр. 9, растворить порошкообразные компоненты в жидких так, чтобы получить по 100 г каждого компаунда. [c.13]

Высокодисперсные порошкообразные наполнители вводят в состав заливочных и клеевых компаундов, антикоррозионных покрытий, конструкционных изделий. [c.110]

Эти отвердители используются главным образом в качестве компонентов компаундов, связующих для слоистых материалов, порошкообразных композиций и др. [c.226]

Изменение электрических свойств порошкообразных эпоксидных компаундов под действием реакторного излучения [c.102]

Рис. 92. Характеристики шнека (Р — О) при переработке мягкого ПХВ тремя различными шнеками О = 63 мм, л = 50 об мин (давление регулировалось с по.мощью вентиля) а — из гранул (компаунд) б — из порошкообразной смеси (драй бленд)

Компаунды эпоксидные порошкообразные [c.257]

Полимерные порошкообразные компаунды, особенно эпоксидные, как правило, полидисперсны. Размер частиц компаундов различных марок обычно колеблется в пределах 40—250 мкм, для более тонкодисперсных—, 10—160 мкм. В полидисперсном слое в псевдоожи-женное состояние сначала переходят наиболее мелкие частицы, затем более крупные. Поэтому полидисперсный слой псевдоожижается как бы ступенчата. В этом случае за скорость начала псевдоожижения принимается скорость полного псевдоожижения слоя Wn, [c.10]

Ангидриды и полиангидриды широко используются в качестве отвердителей в пропиточных и заливочных компаундах, но их применение в порошкообразных материалах для напыления обычно затруднено из-за повышенной летучести из тонкой пленки расплава и склонности к гидролизу некоторых ангидридов при хранении порошков. Алифатические амины не применяются, так как они образуют эпоксиполимеры с низкими эксплуатационными свойствами (на-приме)р, с пониженной нагревостойкостью, низкими электрическими характеристиками при повышенной температу- [c.22]

Наряду с эпоксидными компаундами, представляющими основную массу мирового производства порошкообразных материалов, в последние годы начали выпускаться термореактивные порошкообразные компаунды защитно- [c.24]

Методы изготовления порошкообразных компаундов [c.25]

Компаунд порошкообразный КД-2. Композиция на основе лиглиппдилового эфира гидрохинона. [c.159]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

Во всех перечисл. методах во избежание образования в изделиях газовых включений компаунд предварительно нагревают или вакуумируют, а отверждение материала ведут в вакуумированной форме. В случае введения порошкообразных или волокнистых наполнителей компаундам придают тиксотропные св-ва. [c.10]

Термостойкие эпоксидно-кремнийорганические заливочные и пропиточные компаунды Т-10, СК-6 и другие обеспечивают работу ряда изделий радиоэлектронной техники в сложных условиях и при 200— 250° С. Термостойкие клеи горячего отверждения представляют собой композиции на основе модифицированных эпоксидно-кремнийоргани-ческих смол, отвердителя и порошкообразного наполнителя. Клеи отверждаются при 200° С в течение 2—3 ч. [c.88]

Пропитка и заливка изделий. Для получения монолитного заливочного слоя без пор и раковин компаунд рекомендуется предварительно вакуумировать, заливку производить под вакуу.мо,м, либо впрыскивание массы 1 пропитку арматуры проводить под небольшим давлением. Заполнение формы можно произвести тщательно отвакуумированным компаундом и при атмосферном давлении. Электроизоляционное влагозащитное покрытие может быть нанесено методом вихревого напыления твердых порошкообразных эпоксидных смол. Изготовление изделий цилиндрической формы, покрытие внутренней и внешней поверхностей труб может осуществляться методом центробежного литья. [c.113]

Обычно роторные прессы-автоматы предназначаются для компрессионного прессования и загружаются порошкообразным или таблетированным материалом без предварительного нагрева. Однако выпускаются также роторные прессы, на которых предусмотрен нагрев материала токами высокой частоты, и 10-гнездные прессы для трансферного прессования предварительно смешанных со стекловолокном полиэфирных компаундов. [c.163]

При таких же условиях испытаний незначительно изменяются электрические показатели порошкообразных компаундов ЭП49А и ЭП49Д на основе высокомолекулярных эпоксидных смол (табл. 29). [c.103]

Свойства компаундов можно также изменять, вводя в них разные наполнители порошкообразные, волокнистые и ткани. Минеральные порошкообразные наполнители (песок, кварц, фарфоровая мука, маршалит, графит и др.) повышают твердость и теплостойкость, снижают усадку и температурный коэффициент линейного расширения наполнители снижают стоимость композиции. Применение армирующих наполнителей — стекловолокна и стеклотканей — позволяет получать высокопрочные стеклопластики. [c.295]

Вариант I. Эпоксидный компаунд без растворителя состава (масс, ч ) смола ЭД-20—100, ДБФ—10- 12, ПЭПА —12, используемый для нанесения грунтовочного, клеевого и пропиточного слоев. Для покрывных слоев в этот же состав вводят (30—40% от массы связующего, включая ПЭПА) порошкообразный наполнитель (андезитовую муку, графит и т. д.) [57], [c.28]

Компаунды ЭП-49А, ЭП-49Д/1 и ЭП-49Д/2 порошкообразные эпоксидные — термореактивные композиции на основе эпоксидной смолы Э-49, адипиновой кислоты, пылевидного кварца (наполнитель) и отвердителя. Для компаунда ЭП-49А отвердителем служит адипиновая кислота, а для ЭП-49Д/1 и ЭП-49Д/2 — дициандиамин. Компаунды — тонкодисперсные порошки серо-зеленого (ЭП-49А) или черного и коричневого (ЭП-49Д/1 И2ЭП-49Д/2) цвета. [c.566]

Литье электрических выключателей из эпоксидных смол описано в Л. 15-83]. Виброгасящую облицовку кораблей изготавливали также нз эпоксидных смол [Л. 15-89]. Проводятся исследования по использованию эпоксидных смол в качестве пропнтываюших материалов для укрепления земляных моделей, для пропитки графита с целью увеличения прочности и уменьшеип.>г проницаемости [Л. 15-77]. При этом порошкообразные керамические частицы покрывались растворами пластифицированной эпоксидной смолы н впоследствии уплотнялись. Эпоксидные компаунды наполняются порошкообразным [c.229]

Так же как при выборе других эпоксидных систем, выбор композиции химических вспенивающих эпоксидов требует учета ряда соображений. Для пен могут применяться порошкообразные смеси (на основе высокомолекулярных смол DGEBA) или литьевые компаунды, содержащие порошкообразные системы, с.моченные в растворителе. Для пенопластов также могут применяться как однокомпонентные системы, способные реагировать при повышенных температурах, так и двухкомпонентные системы, которые могут отверждаться как при комнатной, так и при повышенной температуре в зависимости от вида применяемого отвердителя. [c.258]

Рис. 93. Температура выходящей из пресса массы при переработке мягкого ПХВ в виде гранул (компаунд) и порошкообразной смеси (драй бленд) п = 50 и 80 об1мин

В цитируемой статье [18] этот вывод не сделан, однако из него непосредственно вытекает то преимущество нежелатинированной порошкообразной полнхлорвиниловой смеси, что в сравнении с готовым компаундом она не только не подвергалась вредным предварительным тепловым обработкам при изготовлении, но и при переработке требует меньше тепла. [c.93]

Изложены основы гидродинамики псевдоожижеиных систем твердых частиц и газопорошковых потоков, а также вопросы применения электрического поля для получения напыленных электроизоляционных покрытий. Показаны порошкообразные компаунды, требования к ним, принципь их создания. Рассмотрены методы, оборудование и технологические режимы напыления корпусной и герметизирующей изоляции узлов электрических машин и электрорадиоаппаратуры. Приведены свойства напыленных покрытий. [c.2]

Напыленная изоляция на основе порошкообразных материалов является новым направлением электроизоляционной техники, получившим интенсивное развитие в последнее десятилетие. Технологический процесс ее получения заключается в осаждении на поверхности изделия слоя порошкообразного полимерного материала, находящегося в составе газопорошковой смеси, с последующим оплавлением и отверждением покрытия. Эффективность этого направления особенно очевидна на примере изоляции пазов и полюсов малогабаритных электрических машин переменного и постоянного тока, для которых традиционной являлась слоистая изоляция на основе пленкоэлектрокар-тона, лакотканей, синтетических пленок и других аналогичных материалов. Ряд недостатков слоистой изоляции, таких, как низкая теплопроводность, отсутствие плотного прилегания к магнитопроводу, возможность западания витков в зазор между изоляцией и магнитопроводом при автоматизированной намотке, недостаточная технологичность, вызывал неоднократные попытки ее замены на непрерывную монолитную изоляцию. Рассматривались, например, возможность покрытия магнитопроводов эмалями, опрессовка полиамидами и другими термопластами, но эти методы из-за многих недостатков практически не применяются. Лишь разработка специальных порошкообразных полимерных компаундов и развитие техники их псевдоожижения, а также напыления в электрическом поле привели к эффективному решению задачи получения непрерывной тонкой и теплопроводной изоляции магнитопроводов. Созданы материалы для напыления с температурным индексом 453—473 К. Используются автоматические установки для напыления изоляции малогабаритных электрических машин. [c.3]

Эпоксидные порошкообразные компаунды с хорошей стабильностью при хранении получают с применением в качестве отвердителей дикарбоновых кислот, а также кислых олигоэфиров (эфирокислот) типов АГ-2 и СГ-2 (ТУ 16-504.015-76). Важно, что указанные отвердители-образуют эпоксиполимб ры с повышенной эластичностью, возрастающей с увеличением длины и гибкости алифатической цепи. [c.23]

К отвердителям основного типа относится и часто применяемый в порошкообразных компаундах дициандиамид, способствующий получению покрытий с повышенной адгезией, однако электрические характе ристики и влагостойкость этих покрытий ниже, чем у упомянутых выше. В качестве отвердителей и модификаторов эпоксиолигомеров используются также продукты фенолоформальдегидной конденсации (новолачные и другие смолы), позволяющие получать покрытия с повышенными электрическими характеристиками и нагревостойкостью, но сравнительно хрупкие. [c.23]

Для улучшения механических свойств напыленных эпоксидных покрытий в порошкообразные компаунды иногда вводят пластификаторы, которые могут быть инертными относительно связующего, например трифенилфос-фат, или химически модифицирующими эпоксиполимер, например различные низкомолекулярные каучуки с функциональными группами. Достигаемый при этом эффект пластификации в условиях старения покрытий бывает непродолжительным, электрические же характеристики нередко снижаются. Более эффективно в этом смысле применение связующих смешанного типа — эпоксиполиэфирных, эпоксиполиуретановых и др. [c.24]

К компонентам вспомогательного типа относятся добавки, улучшающие реологические свойства расплава порошкообразного компаунда, например поливинилацетали (по-ливинилбутираль) и ак рилаты, которые регулируют расте-каемость. С точки зрения электрических свойств и нагревостойкости покрытий содержание этих добавок должно быть минимальным. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология