Рециркуляция реакционной смеси

Катализатором этой реакции служит ортофосфорная кислота на кизельгуре. Реакцию проводят при повышенных давлениях (до 202-10 кПа) и температурах до 550 К. Выход этанола в этих условиях за один пропуск сырья через реактор составляет немногим более 6%. Этот выход можно изменить путем рециркуляции реакционной смеси, изменением типа катализатора или реактора, но нельзя получить при данных Р, Т выход спирта выше равновесного. [c.11]

О простые барботажные реакторы с рециркуляцией реакционной смеси через выносные холодильники [c.423]

Всякий статический метод, очевидно, является интегральным, так как в периодическом процессе может быть измерено только изменение концентрации вещества за какой-либо период времени, причем условия процесса в течение этого периода не могут оставаться постоянными. Проточные интегральные и дифференциальные реакторы представляют собой не что иное, как реакторы соответственно идеального вытеснения и идеального смешения, рассмотренные в гл. V. В проточном реакторе идеального смешения (безградиентном) концентрации реагентов и температура повсюду одинаковы и постоянны во времени, и скорость образования любого вещества, отнесенная к единице объема зоны реакции, равна, согласно (V.47), разности между действующей и исходной концентрациями этого вещества, деленной на среднее время контакта. Математическая обработка экспериментальных данных, полученных на дифференциальном реакторе, ведущая к искомым кинетическим зависимостям, таким образом, максимально упрощается, что является важнейшим преимуществом аппаратов этого типа. Наряду с аппаратами идеального смешения, работающими с принудительным перемешиванием или рециркуляцией реакционной смеси, дифференциальные (безградиентные) реакторы могут представлять собой приточный аппарат, работающий при очень малых степенях превращения. Во всех этих случаях (в последнем — с мень- [c.344]

Решение некоторых чисто технологических вопросов может зависеть и от результатов кинетических исследований. Так например, целесообразность осуществления рециркуляции реакционной смеси для повышения выхода полезного продукта определяется, в частности, характером селективности — являются ли побочные реакции параллельными или последовательными. Повышение активности катализатора или замена его на более активный в заданных условиях процесса не имеет смысла, если реакция протекает во внешне-диффузионной области. [c.16]

Точные дифференциальные методы отличаются от приближенных тем, что организуется многократная рециркуляция реакционной смеси через слой катализатора. Этот экспериментальный прием устраняет все отмеченные выше недостатки приближенных дифференциальных методов степень превращения реактантов может быть сколь угодно большой, при этом можно обеспечить изотермич-ность слоя катализатора и практически одинаковый состав контактной реакционной смеси над поверхностью всех зерен катализатора. Скорость реакции и степень превращения можно рассчитать по разности концентраций реактантов в исходной и конечной реакционных смесях, достаточно точно оценивается материальный баланс реакции. Можно испытывать катализаторы с различной формой и размерами зерен, а также блочные катализаторы либо фрагменты блоков. [c.48]

Рециркуляция реакционной смеси [c.321]

Характерным примером является производство изооктилового спирта из смеси гептенов изостроения, полученных совместной полимеризацией пропилена и изобутилена. Этот процесс производства изооктанола состоит в следующем [7]. Олефин и газ синтеза пропускают при 175° и 200 ат над кобальтовым катализатором, непрерывно добавляя к исходной рабочей смеси нафтенат кобальта во избежание истощения контакта. Для регулировки температуры производят рециркуляцию реакционной смеси в системе, причем отнощение количества вводимого свежего сырья к количеству рециркулируемой смеси составляет 1 5. Часть продуктов реакции непрерывно выводят из системы и удаляют из них кобальт нагреванием при 150° и под давлением 6 ата. Гидрирование проводят при 200° и 200 ата в присутствии хромита никеля или сульфида вольфрама как катализаторов. Выход октанолов из гептена превыщает 75%. В случае диизобутилена реакция протекает еще легче [8]. Например, при 125° уже через 30 мин. выход нонилового альдегида (3,5,5-триметилгексилового альдегида) достигает более чем 95%. [c.195]