Предел прочности при разрыве, относительное и остаточное удлинения

Образцы до и после набухания испытывают на разрывной машине в соответствии с ГОСТ 270—64, определяя предел прочности на разрыв и относительное удлинение (см. гл. VI). По заданию преподавателя могут быть определены модули растяжения и остаточное удлинение. В целях экономии времени испытания образцов, не подвергающихся набуханию, можно проводить в период набухания остальных образцов. Результаты испытаний заносят в протокол № 29. [c.151]

При испытании на разрыв кроме предела прочности (сопротивления разрыву) можно определить целый ряд показателей, характеризующих в той или иной степени эластические свойства вулканизата. К их числу относятся относительное удлинение при разрыве, остаточное удлинение после разрыва, модули растяжения. [c.92]

Твердость по Шору, А Предел прочности на разрыв, кг/с.и Относительное удлинение, % Сопротивление раздиру, кг см Остаточная деформация после сжатия при 150°С в течение 22 час., % [c.170]

Прочностные характеристики во многом зависят от Концентрации наполнителей в системе. Такие показатели, как модуль упругости, прочность на разрыв, твердость, стойкость к истиранию и другие, обычно возрастают с повышением содержания наполнителей, однако это увеличение идет до определенного предела, а затем некоторые показатели снова падают (рис. 24). В то же время блеск, гибкость, относительное и остаточное удлинение непрерывно снижаются с ростом концентрации наполнителей. [c.59]

Ответственные резиновые смеси подвергают не только экспресс-контролю, но и физико-механическим испытаниям. При этом определяют предел прочности на разрыв, относительное и остаточное удлинения, сопротивление раздиру, модуль растяжения, истираемость и др. Эти испытания занимают несколько часов. [c.167]

Группа резины Предел прочности на разрыв, дан/см не менее (ГОСТ 270-64) Относительное удлинение, % не менее (ГОСТ 270-64) Остаточное удлинение, % не более (ГОСТ 270—64) Коэффициент старения за 96 ч при -1-70° С не менее Твердость в пределах единиц по ТМ-2 (ГОСТ 263—53) Коэффициент теплостойкости за 48 ч при 140° С не менее [c.266]

Используя свойство полидиметилсилоксанов и фторорганических полимеров деструктироваться при определенных условиях, мы получили материал, обладающий выдающимися свойствами. Термостабильность такого материала очень высока он работоспособен при 350° в течение 300 часов, а при 300° материал практически не изменяет своих свойств в течение 1000 часов. После длительного действия температуры 300—350° механическая прочность материала лежит в пределах 100— 110 кг/см , а относительное удлинение составляет 80—100%. Прочность на разрыв после действия масла в течение 200 часов при 200° падает на 40—50%, а набухание составляет 20—25%. Усадка материала после термообработки 5%. Ведутся работы в направлении снижения остаточной деформации, которая пока что велика. [c.217]

Сажа марки ПМ-75 должна соответствовать эталонному образцу. Допускаемые отклонения физико-механических показателей резиновых смесей, изготовленных с эталонной сажей марок ПМ-75 и ПМ-50, не должны быть более , предел прочности на разрыв 7 кГ см модуль при 300%-ном удлинении 10 кГ1см относительное удлинение 20% относительное остаточное удлинение 2%. [c.359]

Удельный вес в Г/сж Предел прочности на разрыв в кГ1см Удлинение в %- относительное остаточное [c.148]

При понижении температуры наблюдается постепенное снижение высокоэластических свойств резиновых изделий. В зависимости от свойств каучука и температуры эластичность может теряться частично или полностью. Ухудшение эластических свойств резин проявляется в постепенном увеличении ее твердости и в конечном счете приводит к хрупкости. При этом жесткость резин увеличивается в 10 —Ю раз. Хрупкое стеклообразное состояние резин наблюдается при достижении температуры хрупкости и ниже ее. В интервале между температурой хрупкости и температурой стеклования резины находятся в вынужденно эластическом сосгоя-нии. Стеклование зависит не только от температуры, но и от характера нагрузки. Так, при статических нагрузках и при динамических нагрузках небольшой частоты температура стеклования ниже, чем при динамических нагрузках большой частоты. Стеклование приводит к повышению предела прочности на разрыв, модулей растяжения, твердости. При этом снижаются относительное и остаточное удлинения, эластичность по отскоку, восстанавливаемость. [c.137]