Удлинение при разрыве

Относительное удлинение при разрыве, °/с [c.14]

Образец Температура испытания, °С Разрушающая нагрузка при растяжении, 103 н/м2 Относительное удлинение при разрыве, % [c.230]

Относительное удлинение при разрыве, %. .....................50-130 [c.75]

Относительное удлинение при разрыве в %............ 10—15 [c.413]

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа (кгс/см ) Ударная вязкость, кДж/м (кгс см/см ) Относительное удлинение при разрыве, % Твердость по Бринеллю, МПа (кгс/мм ) Теплостойкость по Мартенсу, С Тангенс угла диэлектрических потерь при 1 Мгц Диэлектрическая проницаемость при I МГц [c.20]

Предел прочности при растяжении, кГ/см Относительное удлинение при разрыве, %. Предел прочности при изгибе, кГ слА. . . Удельная ударная вязкость (хрупкость), кГ/с.и [c.57]

Коэффициент вариации удлинения при разрыве, %. не более И [c.14]

Относительное удлинение при разрыве Е %............. [c.421]

О склонности фильтрующего материала к растяжению можно судить по его относительному удлинению при разрыве, однако непосредственную зависимость фильтрационных показателей конкретного материала от нагрузки можно получить только прямым экспериментом. [c.204]

Относительное удлинение при разрыве 20 дюйм/мин (%) 2.5 70 280 600 [c.172]

Относительное удлинение при разрыве, % О—5 Модуль упругости при изгибе, МПа [c.40]

В отличие от результатов, полученных при исследовании ферритных сталей, удлинение при разрыве и сужение аустенитных сталей вполне соответствуют их ударной вязкости. Установлено, что аустенитные стали (типа 1Х18Н9Т) обладают значительной способностью сопротивляться хрупкому разрушению в местах концентрации напряжений даже при температуре жидкого водорода. Основными недостатками таких сталей являются высокое содержание никеля (до 11%) и, следовательно, дефицитность и недостаточно высокие прочностные свойства (оь = 55 кГ/мм и ат = 20 кГ/мм ), поэтому в последнее время проведены большие работы по изысканию заменителей стали типа 18-9 в направлении уменьшения содержания никеля за счет увеличения содержания марганца и легирования азотом. К таким заменителям относится, например, сталь марки Х14Г14НЗТ. Она прочнее стали типа 18-9 (аь = 75 кГ/мм и а т = = 30 кГ/мм ) и обладает высокой ударной вязкостью при низких температурах [119]. Важнейшие механические свойства некоторых сталей отечественного производства представлены в табл. 19. [c.138]

Относительное удлинение при разрыве, %..................3—6 [c.45]

Относительное удлинение при разрыве, % 15—40 Модуль упругости, МПа (кгс/см ) [c.52]

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 190 120 80 200 500 500 500 135 580 580 [c.90]

Предельное удлинение при разрыве, [c.100]

Относительное удлинение при разрыве, % 50—100 Ударная вязкость, кДж/м (кгс-см/см ). . 120—140 Температура, °С [c.78]

Знаменатели в (1) представляют собой коэффициенты надежности, определяемые нормами расчета и незначительно отличающиеся от приведенных здесь значений. Отметим, что на этой стадии совершенно не учитываются удлинение при разрыве, прочность на разрыв или усталостная прочность. Эти характеристики используются только при выборе материала и при оценке прочности. [c.260]

Углеродонаполненные системы, полученные на основе пека и кокса, после спекания обладают при весьма значительных внешних нагрузках малым относительным удлинением при разрыве. Это объясняется весьма малым расстоянием между пространственными сшивками в молекулах пеков, что сильно ограничивает перемещение частей макромолекул после химического воздействия. [c.79]

Предел прочности при растяжении относительнс е удлинение при разрыве [c.36]

Сопротивление разрыву, кгс/см , не меиее Относительное удлинение при разрыве, [c.90]

Следует высказать некоторые предостережения в отнощении высокопрочных (предел прочности на растяжение792,9—896,3МПа), закаленных с последующим отпуском сталей. Высокие прочностные свойства их позволяют сооружать емкости с более тонкими стенками. Однако такие стали имеют минимальное относительное удлинение при разрыве менее 16%, т. е. меньше того минимума, который установлен для тонкозернистых (мелкодисперсных) марок стали Европейскими правилами международных перевозок опасных грузов . Это указывает на повышенную чувствительность таких сталей на разрыв при изломе или после ударных воздействий. Кроме того, при их использовании необходимы повышенное внимание к технологии сварки и более трудоемкая процедура контроля сварных швов в процессе эксплуатации. Такие стали в большей степени подвержены коррозии, особенно при воздействии на них аммиака, каустической соды или сернистых соединений. По этим причинам в некоторых странах оговорены условия применения высокопрочных сталей для хранения СНГ. Вполне вероятно, что применение сталей этих типов может быть запрещено в новом варианте Европейских правил международных перевозок опасных грузов . [c.176]

Наличие в звеньях макромолекул полимера боковых алифатических заместителей препятствует тесному сближению отдельных цепей. С увеличением размера групп заместителя структура полимера становится более разрыхленной, что приводит к уменьшению сил межмолекулярного сцепления. Присутствие заместителя даже небольшого размера способствует повышению эластичности и морозостойкости полимера, во многих случаях одновременно уменьшается твердость и хрупкость полимера. Например, относительное удлинение при разрыве различных образцов полиэтилена колеблется от 400 до 700%, тогда как относительное удлинен 1е при разрыве полипропилена составляет 800%. [c.28]

Опыты проводились в лабораторных условиях. Пригодность разрабатываемого ил,1стического материала к переработке и эксплуатации оценивалась по четырем показателям t/i — модуль упругости при изгибе, кгс/см- /2 — разрушающее напряжение при разрыве, кгс/см уз — относительное удлинение при разрыве, %. п D — обобщенный безразмерный критерий качества (обобщенная функция >ке-лательности). [c.119]

Пример 7. Латинский куб второго порядка был применен при разработке компоаицин нового полимерного материала на основе полиэтилена высокого давления (см. с. 118). В качестве откликов были использованы t/i — модуль упругости при изгибе, кгс/см у-2 — разрушающее напряжение при разрыве, кгс/см= i/з — стпосительное удлинение при разрыве, %, и D — обобщенная функция же-лательпости. Покажем последовательность расчетов при определении D. [c.211]

При обычной температуре полипропилен обладает незначительной хладотекучестью и может длительное время работать под нагрузкой при 100° С. С повышением температуры прочностные его показатели падают столь же резко, как и полиэтилена. Основные физико-механические свойства полипропилена следующие плотность 0,907 Мг/м , предел прочности при растял ении 32,0 Mu m , при сжатии 60—70 Mh m , при изгибе 80—110 Мн/м относительное удлинение при разрыве до 650% температура размягчения 160—170° С теплостойкость по Мартенсу 110—120°С морозостойкость — 30—35°С. [c.424]

Известны также полиизобутилены с добавкой полиэтилена, обладающие более высокими прочностными показателями и высокой эластичностью. Эти марки известны под наименованием ПОВ-30 и ПОВ-50 с содержанием полиэтилена 30 и 50%. Предел прочностн при растяженни для ПОВ-30 от 3,0 до 6,0, для ПОВ-50 от 5,0 до 8,0 Мн1м относительное удлинение при разрыве для ПОВ-30 от 400 до 600%, для ПОВ-50 от 300 до 500% ПОВ-30 и ПОВ-50 неэлектропроводны. ПОВ-30 благодаря большс(1 эластичности более пригоден для применения в качестве подслоечного материала. [c.435]

Важнейшим физйконмеханическим свойством фильтрующего материала является его п р о ч н о с т ь, характеризуемая разрушающей нагрузкой при растяжении (для гибких материалов) или при сжатии (для негибких материалов). Прочность гибких материалов определяют обыч,но на вертикальной разрывной машине с динамометром. Для этих материалов одновременно определяют и относительное удлинение при разрыве. Испытания негибких материалов проводят, разрушая образец опециальным пуансоном на гидравлическом или механическом прессе. [c.204]

На примере изменения величины предельного удлинения при разрыве и температуры потери пластичности (рис. I и 2)можно проследить улучшение пластических свойств парафина с введением в его состав модифицирующих добавок. Наиболее эффективным оказался полиэтиленовый воск, вводимый в количестве 5 % мае. Дальнейшее увеличение его содержания приводит к снижению модифицирущего действия при введении 25 % мае. более предельное удлинение при разрте композиций становится равным предельному удлинению исходного парафина. [c.99]

Согласно теории Буше—Халпина [69], разрушение эластомеров определяется ограниченной вязкоупругой растяжимостью каучукоподобных нитей. Авторы данной концепции предполагают, что большая часть волокон на вершине растущей трещины натянута до своего критического удлинения Кс,- Образец разрушается при большей деформации Хь, когда <7 волокон разорвутся за время Величины кь и Кс связаны через ползучесть материала и коэффициент концентрации напряжений. Предложенная теория позволяет рассчитать удлинение при разрыве кь, если известна ползучесть. При этом не учитывается зависимость концентрации напряжения от длины растущей трещины или уменьшения долговечности одного волокна в процессе ползучести образца. Предполагается, что все волокна придется вытянуть от практически нулевого удлинения до Кс-В первую очередь это удлинение будет влиять на численные значения д, которые можно рассчитать путем построения экспериментальных поверхностей ослабления материала. Группа из д волокон при статистическом развитии событий, когда разрушение одного из них может повлечь за собой полное разрушение последующего, определяется средней долговечностью < ь>, равной и распределением Пуассона для (ь. [c.91]

Рис 3 32 Зависимость характеркстик пластичности стали 20Х23Н18 от срока эксплуатации е конструкции трубчатого змеевика а) относительного удлинения при разрыве й б) относительного сужения V)). [c.245]

В качестве наружной защитной обертки могут применяться пленки ПДБ, ПРДБ, бризол, гидроизол, стеклорубероид, изол, бутилкор-С и др. Наиболее часто используют бутилкор-С, имеющий следующие показатели предел прочности на разрыв - не менее 200 Па относительное удлинение при разрыве от 350 до 500 % плотность ог П50 до 1350 кг/м . [c.88]

Средний молекулярный вес стандартных образцов полипропилена достигает 150 ООО. Предел прочности нри растяжении такого полимера равен 330—360 Л г/г.)г, удлинение при разрыве достигает 400—800%. Как и полиэтилен, иолипропилен обладает превосходными диэлектрическими свойствами и устойчив к действию кислот и щелочей. При комнатной температуре стереорегулярный полипропилен не растворим в органических растворителях, при температуре выше 80 растворим в бензоле, толуоле, хлорированных углеводородах. [c.216]

Низкая прочность и высокая пластичность полиизобутилеи 01 раничивают его применение. Прочность полиизобутилена можно увеличить введением усилителей (сажа). При введении больших количеств сажи предел прочности полимера при растяжении может быть повышен до ПО—Ш)кг1см , относительное удлинение при разрыве уменьшается незначительно (до 800—900%). [c.219]

Физикохимия полимеров (1968) -- [ c.440 ]

Технология синтетических каучуков (1987) -- [ c.337 ]

Физикохимия полимеров (1968) -- [ c.440 ]

Реология полимеров (1966) -- [ c.53 ]

Упрочненные газонаполненные пластмассы (1980) -- [ c.0 ]

Физико-химия полиарилатов (1963) -- [ c.36 , c.37 , c.40 , c.86 ]

Структура и механические свойства полимеров Изд 2 (1972) -- [ c.12 , c.230 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология