Наполнители концентрация

Стоит кратко рассмотреть коэффициенты теплопроводности гетерогенных систем и сыпучих сред, поскольку они часто встречаются в процессах переработки полимеров. Примером первых являются смеси полимеров и композиции с наполнителями, ко второй категории относятся свободно насыпанные порошки при ротационном формовании или прессовании и слои гранул при экструзии и литье под давлением. Задача расчета теплопроводности таких систем может быть, как правило, сведена к задаче расчета теплопроводности гомогенной системы с эффективными термофизическими параметрами. Например, можно показать [201, что для композиции, представляющей собой непрерывную полимерную матрицу, в которой случайным образом распределены при малой концентрации сферические частицы одинакового размера, коэффициент теплопроводности выражается следующим образом [c.122]

Показатель п в этом уравнении, называемый индексом течения, характеризует степень отклонения течения от ньютоновского. Это достаточно важная физическая характеристика материала, часто используемая при расчетах процессов переработки полимеров. Для эластомеров п составляет несколько десятых и зависит от молекулярной массы, разветвленности цепей, а также от концентрации наполнителя и температуры. [c.52]

Порошок Новость — первичный алкилсульфат натрия, полученный сульфированием и последующей нейтрализацией едким натром жирных спиртов, выделенных из кашалотового жира. Он имеет вид однородного тонкораспыленного порошка белого цвета (до кремового) с содержанием активного вещества не менее 38%-содержит 50—60% сульфата натрия (наполнитель) и 3% влаги насыпной вес около 0,25. В малых концентрациях (0,25% и ниже) полностью растворяется в воде при температуре 35—40°, величина pH равна 7—8. [c.161]

Рекомендуется вводить 4% на сухое вещество. При наличии инертных наполнителей концентрация снижается до 2%. [c.368]

Выше уже говорилось о том, что при введении в полимерную матрицу высокомодульных волокнистых наполнителей на границе раздела фаз возникает концентрация напряжений. Причиной этого может быть просто очень большое различие в величинах модулей для матрицы и наполнителя. Концентрация напряжений возникает также в вершинах микротрещин, присутствующих на границе раздела в результате недостаточного смачивания волокон связующим. В волокнистых композиционных материалах, таким образом, возникает ситуация, при которой распространение трещин превалирует над эффектами рассеяния энергии за счет текучести в зонах, прилегающих к вершинам трещин. И все же существует способ создания волокнистых композиционных материалов, характеризующихся повышенными энергиями разрушения. Как это может быть достигнуто, иллюстрируется следующими тремя примерами. [c.106]

Эти факты можно объяснить тем, что из-за высокой поверхностной концентрации ионов кальция в цеолитах коксовая макромолекула, образовавшаяся на одном центре, будет подавлять активность большого числа соседних центров, в случае же АСК с цеолитным наполнителем концентрация обменных ионов кальция [c.204]

Примем, что поток в наполнитель на выходе /-го слоя д/ пропорционален концентрации, т. е. = г/н/С/- Величина Ун/ характеризует количество наполнителя в элементе /. Так как наполнитель распределен равномерно, то Ун/ = г/н7 1 где — постоянная (константа скорости, отнесенная к единице массы цеолита). [c.287]

Ниже показано влияние концентрации (в вес. %) известняка и асбестовых наполнителей на сопротивление битума изгибу (состав битума не приведен) [32] [c.206]

Связующее вещество на поверхности наполнителя находится в пластическом состоянии. Предельную концентрацию связующего, выше которой система начинает течь, называют критической концентрацией пластического слоя. [c.82]

Критическую концентрацию пластического слоя можно рассчитать и определить экспериментально [103]. По Сагалаеву и Симо-нову-Емельянову [104], условие, при котором достигается критическая концентрация пластического слоя для наполнителя с волокнистой структурой, определяется толщиной пластического слоя 6 [c.83]

Стандартные методы анализа. Температура размягчения битумных композиций при введении наполнителя повышается (для обычных наполнителей между температурой размягчения и содержанием наполнителя существует почти линейная зависимость при концентрации последнего до 40—50 вес. %). Исключительно эффективные материалы типа асбеста сохраняют линейную зависимость только при содержании наполнителя до 5—20 вес. %. Выше этой линейной области скорость повышения температуры размягчения возрастает. На рис. 6.1 показано влияние наполнителя на температуру размягчения окисленных битумов. [c.198]

С (на каждый процент введенного наполнителя при его концентрации до 40 вес. %) [28]. В результате введения наполнителей пенетрация битума снижается (зависимость снижения пенетрации от содержания наполнителя примерно такая же, как повышения температуры размягчения битума при введении тонкоизмельченных наполнителей). Не следует применять крупнозернистый наполнитель— он может препятствовать вдавливанию иглы, что приведет к получению неправильных, заниженных значений пенетрации. Поэтому для получения характеристики битумных смесей с напол- [c.199]

Выбор наполнителя диктуется областью применения и специфическими эксплуатационными свойствами. В мастики, наносимые кистью, вводят наполнители в небольших концентрациях, достаточных только для получения требуемых эксплуатационных характеристик. Быстротвердеющие мастики содержат больше наполнителя, и часто в них вводят также коротковолокнистый асбест. Последний способствует образованию более толстых пленок и придает им хорошую когезионную прочность. Добавка асбеста в защитные покрытия позволяет, помимо упрочнения этого покрытия, регулировать толщину пленки, текучесть битума и его способность к сползанию в присутствии асбеста лучше заделываются трещины и шероховатости. В гидроизоляционных композициях также обычно содержатся относительно большие количества асбестового волокна, благодаря чему достигается необходимая прочность битума и предупреждается его сползание с вертикальных поверхностей. [c.209]

В соответствии с другой теорией, наполнитель следует рассматривать отдельно от грубого каменного материала. В связи с большой разницей в эксплуатационных свойствах различных наполнителей при одинаковой их объемной концентрации сторонники этой теории считают, что тонкоизмельченный минерал не просто наполнитель пустоты, — он действует в качестве модификатора битумного связующего. [c.210]

Во время прохождения через измерительную камеру каждого компонента газа на картограммной бумаге чертится кривая в виде пика. Ограниченная этой кривой и нулевой линией площадь (ниже называемая площадью пика) пропорциональна концентрации данного компонента в исследуемом газе. При некотором приближении и при постоянных условиях анализа высота пика может быть также мерой концентрации. На рис. 173 приведена типичная хроматограмма, которая показывает, что данная смесь состоит из шести компонентов, находящихся в ней в определенном количественном соотношении. При расшифровке хроматограммы используется следующее обстоятельство для колонок одинаковой длины с одинаковым наполнителем при постоянной температуре и расходе газа-носителя время удерживания данного компонента в колонке постоянно. Оно равно отрезку времени от момента впуска пробы газа в колонку до момента выхода из колонки данного компонента при максимальной его концентрации в газе-носителе. [c.253]

Высокая поверхностная энергия многих порошкообразных наполнителей. может способствовать созданию прочных адсорбционных связей с молекулами смолы достаточно большого радиуса действия, в зоне которого повышается плотность полимера и создаются более благоприятные условия, для взаимодействия его функциональных групп. В то же время на поверхности наполнителя может находиться гидратная оболочка, часто с повышенной концентрацией гидроксильных ионов, что ингибирует процесс отверждения и является причиной увеличения концентрации газообразных продуктов, способствующих возрастанию пористости и внутренних напряжений в материалах. Не исключена возможность и химического взаимодействия функциональных групп смолы с гидроксильными группами наполнителя, концентрация которых особенно высока в местах дефектов кристаллических решеток. Наконец, порошковый наполнитель может повысить скорость побочных процессов, например ироцесс циклизации кремнийорганн-ческих соединений, изменив этим состав, а следовательно, и свойства отвержденного связующего. [c.54]

Данные табл. 3 показывают, что первые неомыляемые способны вследствие высокой олеофильности образовывать в масле лишь прочные конденсационные структуры и не дают коагуляционных диспергационных структур сколько-нибудь значительной прочности. В системах, содержащих стеарат кальция, парафин играет роль наполнителя, облегчающего структурообра-зование самого стеарата кальция. В отсутствии такого наполнителя концентрация стеарата кальция в 14% оказывается недостаточной для создания прочной структуры мыла в масле. В присутствии же наполнителя это количество мыла уже способно образовывать достаточно прочную диснергационную структуру. В этОлМ случае ирисуютвпе первых неомыляемых равноценно увеличению концентрации мыла в масле. [c.370]

Было установлено [174], что внутренние напряжения и другие физико-механические характеристики армированных полиэфирных покрытий зависят от природы пленкообразующего, прочности взаимодействия на границе полимер-волокнистый наполнитель, концентрации и характера распределения связей на границе раздела фаз, химического состава, структуры волокна и способа распределения армирующего материала, а также условий формирования. Наибольшие внутренние напряжения возникают в армированных системах на основе термореактивных олигомеров, полимеризующихся с образованием сетчатой структуры. [c.174]

По мере заполнения сборной емкости цеолитную массу перекачивают в отстойную емкость (на схеме сборная и отстойная емкости не указаны), снабженную подвижным перемешивателем. Перед отстаиванием суспензии прекращают подачу воздуха и вынимают перемешиватель из емкости. Во время отстаивания суспензия расслаивается относигельно крупные частицы — грубодисперсный слой (размер частиц до 5—6 мк) оседает вниз в дальнейшем его повторно используют для диспергирования. Верхний — тонкодисперсный — слой откачивают в сборник 5, а оттуда — в рамную мешалку б, в которой его доводят до рабочей концентрации. Раствор из мешалки расходуется в качестве цеолита-наполнителя в процессе формования катализатора. [c.106]

Л. М. Добряниной [14] были исследованы покрытия на основе смол ЭД-5, ЭД-6, ЭД-Л и Э-49 с наполнителем— железным порошком и отвердителем. Концентрация (в. ч.) отвердителей, введенных в композиции на основе эпоксидных смол, приведены в табл. И1.2. [c.110]

Принято, что поглощение вещества наполнителем происходит между слоями, и пато1К в наполнитель на выходе ] слоя qjн пропорционален концентрации, то есть = Ун]С . [c.41]

Этот подход может быть обобщен и на нелинейные системы (скорости реакций в матрице и наполнителе нелинейно связаны с концентрацией и температурой) и на существенно неизотерми-ческие реакции. Однако в этих случаях он просто сведется к алгоритму решения нелинейной системы уравнений, который, кстати, [c.290]

Концентрация грунта подбирается такой, чтобы она была удобной для нанесения (обычно 60—70% лака и 40—30% наполнителя). Если а обрабатываемой поверхности имеются швы,, раковины, мелкие местные вмятины, то после нанесения грунта и его подсушки производят шпатлевку указанных неровностей-Для шпатлевки используется масса, состоящая из тех же составных частей, что и грунт, но более густой консистенции (55% лака, 35% диабазовой муки и 10% асбестового пуха). Шпатлевочиая масса наносится так, чтобы полностью выровнять все имеющиеся неровности на обрабатываемой поверхности. Поверхность грунтовочного и шпатлевочного слоев после сушки затирают наждачной бумагой. Если произведена шпатлевка поверхности, то обязательна повторная грунтовка. Нанесение грунта и лака производится пульверизатором или кистью, причем первый способ значительно совершеннее. [c.89]

Сушку высокотоксичных веществ производят в механизированных сушилках непрерывного действия гребковых, вальцовых, барабанных, ленточных, распылительных и др. Наиболее прогрессивной является сушка в аппаратах кипящего слоя при работе этих сушилок ручной труд полностью устраняется. При сушке вепхеств, обладающих взрывоопасными и пожароопасными свойствами, во избежание образования взрывоопасиы.х концентраций среды внутри сушильных агрегатов процесс ведут в токе азота, В отдельных случаях, например при сушке взрывоопасных красителей, их предварительно смешивают с негорючими инертными наполнителями и полученную пасту суигат. Эта паста обладает повышенной стойкостью к воздействию высоких температур. При сушке тонкодисперсных продуктов распылением в кипящем слое возможно образование статического электричества, поэтому принимаются меры к предотвращению его проявлений. Сушильные устройства или отдельные его части, выделяющие тепло, покрываются теплоизоляцией или экранируются. Нормативами определено, что температура наружной поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 35 °С. [c.100]

Следовательно, вязкость и прочность структуры асфаяьтовяжущего в процессе приготовления смеси прежде всего зависят от концентрации наполнителя. Для улучшения качества асфальтобетонной сшси и повыше-106 [c.106]

Связующее вещество на поверхности наполнителя находится в квазитвердом, стеклообразном состоянии. Количество связующего, расположенного в этом состоянии на поверхности наполнителя, называют критической концентрацией граничного слоя. [c.82]

Прочностные свойства резко возрастают за счет образования пространственной сетки из частнц дисперсной фазы. Чем анизо-метричнее форма частнц, тем при меньшей их концентрации образуется пространственная структура. Особенно эффективны в этом отношении волокнистые наполнители, широко используемые в качестве армирующего компонента. Основную часть механических нагрузок на такой материал принимает на себя пространственная сетка из наполнителя, матрица передает эти нагрузки от частицы к частице, и если она мягче наполнителя, то служит кроме того, в качестве амортизатора. Прочностные, упругие и другие механические свойства пространственной сетки, безусловно, зависят от природы наполнителя, дисперсности и формы его частиц. Например, минеральные наполнители увеличивают жесткость материала, рост дисперсности волокон приводит к увеличению упругой деформации. Каучукоподобные наполнители придают материалу эластичность, ударную прочность. Большое значение для долгосрочной службы композиционных материалов имеет снятие внутренних напряжений, способствующих преждевременному разрушению материала. Если в бетонах внутренние наиряжения понижают с помощью вибрации прн твердении или добавлением ПАВ, то у металлов это достигается введением специальных модификаторов (обычно поверхностно-активных), в том числе гетерофазных включений. [c.393]

В дорожной смеси из-за неправильной формы частиц минерального наполнителя битумная пленка неоднородна она наиболее тонка в течках контакта между частицами минерала. В этих точка оздает-ся также концентрация напряжений, которые превышают среднюю величину прилагаемой нагрузки. Кроме того, не одинаково направление приложения нагрузки при измерениях прочность пленк и определяется путем растяжения, а предельная прочность дорожной смеси достигается в результате действий сжимающей нагрузки. Однако несмотря на эти различия, имеется, по-видимому, качественное соответствие между прочностью пленки и пределом прочности дорожного покрытия. [c.77]

Вязкость. Наполнители повышают вязкость и снижают вязкостно-температурную чувствительность битумов. Однако при небольших концентрациях наполнителя реологическая природа битума не изменяется. Так, обычный изодиметрический наполнитель [c.202]

Диатомный кремнезем и другие тонкоизмельченные наполнители используют в покрытиях, наносимых при высокой температуре на крутые крыши. Для предупреждения соскальзывания битумного покрытия желательно использовать тонкодиснергированные наполнители, которые эффективно повышают вязкость битума уже при небольшой концентрации. Еще одним преимуществом тонкоизмельченных наполнителей является их низкая скорость оседания, что весьма важно, поскольку кровельные покрытия расплавляются в небольших портативных котлах без перемешивания. Обычные наполнители для кровельного битума осаждаются быстрее, образуя твердый плотный слой на дне и вокруг обогревательных трубок котла. [c.210]

Наполнители для эмалей трубопроводов должны проходить через сито с отверстиями 0,074 мм. Такая степень дисперсности обеспечивает необходимую проницаемость битумной мастики в стеклоткань и позволяет вовлекать в состав битума небольшое количество наполнителей (до 25 вес. %). При таких низких концентрациях тонкоизмельченные и эффективные наполнители создают требуемое упрочнение битума и не оказывают значительного влияния на влаго-поглощение. Чаще всего в битумных эмалях в качестве наполннте-телей применяют тальк и слюду сланцевую пыль и диатомовые силикаты используют реже. Очевидно, употребляют и другие наполнители, но об этом ничего не известно. [c.213]

В заключение отметим, что введение в полимер мелкодисперсного инертного наполнителя приводит в основном к вертикальному сдвигу кривых податливости без нарушения их подобия. На рис. 2.15, а приведены обобщенные (по температуре) кривые податливости непластифицированпых композиций ПВХ, наполненного мелкодисперсным мелом. Видно, что по мере снижения процентного содержания нанолнителя (%) закономерно растет податливость, пропорционально некоторой величине 5к, зависящей от (%) Аналогичный характер изменения вязкоупругой податливости в высокоэластическом состоянии материала обнарун ен и при параллельном введении пластификатора ДБФ. Таким образом, обобщенные кривые податливости полимеров, наполненных инертным мелкодисперсным наполнителем, в определенных пределах концентрации наполнителя и пластификатора можно аппроксимировать соотношением [c.78]

Из рис.6.7 видно, что вязкость масел существенно зависит от температуры и концентрации наполнителя. При этом отрицагельньгй угол наклона представленных кривых к оси абсцисс при прочих равных условиях возрастает с увеличением содержания крекинг-остагка (КО) или понижением температуры. Следует подчеркнуть, что исследуемые образцы масел с [c.80]

Установлено, что зависимость толщины ГС масла от концентрации нало.анителя имеет экстремальный характер с максим> мом, ссстЕгтств чсщ . 5...20"4-ной концентрации (см. рис.6.8, крр.аая 2). Это хорошо согласуется.с представленными выше данными об изменении характера межмолекул5фного взаимодействия в системе масло - КО при вариации состава дисперсной фазы и дисперсионной среды при содержании наполнителя балее 20% превалируют ассоциативные процессы, приводящие к увеличению размеров мицелл асфальтенов, уменьшению межмолекулярного взаимодействия между ними и соответствующему снижению толщины (прочности) пленки масяа. [c.83]

Взаимодействие поверхности углеродных частичек со связующим, по-видимому, усиливается химической прививкой полимеров с повышенной концентрацией свободных радика.пов,, которое может быть проявлено при спекании. Эти известные в производстве композитов методы апретирования поверхности наполнителя до настоящего времени недостаточно реализованы при изготовлении углеграфитовых материалов. [c.156]

Работа 30, Вместе с заданием студентам выдается образец исследуемого материала или рецептура его приготовления. В качестве готовых материалов рекомендуются водные растворы и студни желатины и углеводородные растворы и студии полиизобутилеиа различных концентраций. При работе с последними следует соблюдать меры ножарной безопасности. Можно использовать (в зависимости от специализации вуза) сырые резиновые смеси, консистентные смазки II т. д. Для самостоятельного приготовления рекомендуются водные суспензии различных глин, пигментов, высокодисперсных наполнителей. Варьировать можно как концентрацию дисперсной фазы, так и состав раствора путем введения в него электролитов и поверхностно-активных веществ. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология