Жесткость резин

Модули растяжения характеризуют жесткость резины и способность ее деформироваться. Чаще всего определяются модули [c.95]

Резина во многих изделиях (шины, транспортерные ленты, рукава, амортизаторы, сальники, резинотканевые емкости и др.) прикреплена к менее эластичному материалу (металл, ткань и др.), что должно изменять ее механические свойства. В частности, у резины, жестко связанной с металлом, ограничена деформационная способность из-за малой деформируемости металла, что не позволяет реализоваться ее ориентационному упрочнению. С другой стороны, увеличение жесткости резины при приклеивании к металлу приводит к росту ее сопротивляемости деформированию и может сопровождаться увеличением прочности при малых деформациях. [c.125]

Увеличение числа межмолекулярных связей, т. е. усиление межмолекулярного взаимодействия, придает полимерным материалам большую механическую прочность. В производстве резины процесс перевода пластичного сырого каучука в эластичный материал, обладающий лучшими физико-механическими свойствами, называют вулканизацией. Сущность его заключается в соединении макромолекул каучука полисульфидными связями в пространственную сетку. При введении в каучук 0,5—5,07о серы получается мягкая эластичная резина. С увеличением содержания серы возрастает число межмолекулярных связей и увеличивается жесткость резины. При введении в каучук до 50% серы образуется жесткий неэластичный материал — эбонит. [c.247]

Способ определения температуры хрупкости при изгибе путем фиксации разрушения образцов без их визуального осмотра состоит в следующем. В процессе испытания боек, изгибающий образцы, должен двигаться с постоянной скоростью 2 0,2 м/с. По мере понижения температуры образцов скорость бойка изменяется по кривой с минимумом, хотя и находится, как правило, в пределах допуска минимум на этой кривой соответствует температурному пределу хрупкости резины. Уменьшение скорости бойка при понижении температуры связано с возрастанием жесткости резины. Непосредственно перед хрупким разрушением образец находится в состоянии вынужденной эластичности, когда его жесткость соизмерима с жесткостью в хрупком состоянии однако образец не разрушается в процессе деформирования, что связано со значительным поглощением энергии, а значит, со снижением скорости бойка. В хрупком состоянии трещины появляются при незначительной деформации, расход энергии бойка на деформирование образца снижается, а скорость его возрастает. Таким образом, минимум скорости соответствует состоянию, предшествующему разрушению, т.е. температурному пределу хрупкости. Для исключения влияния силы зажатия образца применяется резиновая прокладка, что уменьшает разброс показаний. [c.549]

Свойства наполненного полимерного материала определяются свойствами полимерной матрицы и наполнителя, характером распределения последнего, природой взаимодействия на границе раздела полимер — наполнитель. Материалы с жидкими и газообразными наполнителями, как правило, изотропны с твердыми наполнителями — изотропны или анизотропны в зависимости от вида наполнителя и характера его распределения. Свойства наполненного полимерного материала существенно зависят также от дисперсности и формы частиц наполнителя, степени и условий Н., фазового или физич. состояния полимера, природы его звеньев, частоты пространственной сетки. Деление наполнителей на активные (упрочняющие, усиливающие) и неактивные (инертные) в известной мере условно, поскольку, улучшая какую-либо характеристику системы, наполнитель может ухудшать др. ее свойства. Напр., большинство саж повышает одновременно прочность и модуль (жесткость) резин, однако увеличение жесткости во многих случаях нежелательно. Кроме того, активность наполнителя проявляется только при его определенном содержании в системе. [c.162]

Дальнейший расчет таких параметров электромагнитного вибратора, как число витков, магнитный поток при номинальном зазоре, масса якоря, жесткость резино-металлического амортизатора и т.д., ведутся по найденному значению Ха в соответствии с вышеприведенными зависимостями. [c.131]

Модули растяжения характеризуют жесткость резины и способность ее деформироваться. Чаще всего определяются модули 100, 300 и 500. Определение модулей эластичности может производиться в процессе испытания на разрыв путем снятия промежуточных нагрузок, соответствующих растяжениям на 100, 200, 300 и т. д. процентов. [c.95]

Шины из резин на основе СК, как правило, имеют более высокое сопротивление качению, чем шины на основе резин из НК, по некоторым данным до 50%. Увеличение жесткости резин в каркасе и протекторе снижает сопротивление качению на 5—10%. [c.126]

Особенности поведения шины при нагружении ее внутренним давлением воздуха определяются специфическими свойствами ее каркаса, состоящего из слоев с перекрещивающимися нитями обрезиненного корда. Благодаря резкому различию жесткости резины и нитей корда, из которых состоит каркас, последний обладает сильной анизотропией механических свойств. Это выражается в затруднении деформаций нитей корда и относительной легкости деформаций резины, связанных с изменением углов между нитями корда. [c.135]

Экспериментально установлено, что сдвиговые деформации резины в слое определяются прогибом шины и не зависят непосредственно от нагрузки и внутреннего давления. Амплитуда сдвиговых деформаций резины в слое незначительно зависит от жесткости резины и корда. Отсюда следует, что резина в слое работает в режиме заданной деформации, и возникающие напряжения пропорциональны жесткости резины. Этим, в частности, объясняют снижение прочности корда, когда в каркасе применяется высокомодульная резина. [c.151]

Это означает, что жесткость резин, по сравнению с другими материалами, очень мала. Ее модуль при растяжении не превышает [c.327]

Жидкие и газообразные среды, в которых эксплуатируются металлополимерные подшипники, как правило, относятся к категории физически активных по отношению и к полимеру, и к металлу. В начальный период эксплуатации подшипников физически активные жидкости уменьшают трение вследствие смазывания зоны контакта. Затем интенсифицируется старение полимерных компонентов, а также возрастают трение и износ. Так, при эксплуатации резинометаллических подшипников в маслах увеличивается жесткость резин, время до появления трещин в поверхностном слое уменьшается в 4—5 раз. В подщипниках на основе жестких полимеров пластифицирование поверхностного слоя способствует переходу абразивного износа в усталостный [31]. [c.201]

Из рис. 1.3 следует, что рисунок истирания тем интенсивнее, чем грубее поверхность контртела и чем меньше жесткость резины. Еще одна особенность рисунка истирания заключается в том, что с его появлением увеличивается интенсивность истирания. [c.10]

Ландела — Ферри д.ля исследования истирания резин значительно упрощает технику экспериментов в широком скоростном и температурном диапазонах. Истираемость имеет высокие значения в области повышенных температур [96]. По мере снижения температуры истираемость уменьшается до минимума, а затем снова повышается при приближении температуры испытания к температуре стеклования (рис. 3.2). Такой сложный характер зависимости истираемости от температуры обусловлен, по-видимому, тем, что при этом изменяется механизм износа (рис. 3.3). При низких температурах (—45 °С) вследствие увеличения жесткости резины происходит абразивный износ, а в условии повышенных температур — износ посредством скатывания [8]. Рост интенсивности истирания с повышением температуры от комнатной до 100 °С и более высокой отмечался в ряде работ [7, с. 192 110, 111, 121]. [c.33]

Одним из важнейших свойств резины, оказывающим существенное влияние на соотношение отдельных видов износа и на интенсивность истирания, является ее жесткость (твердость, напряжение при заданном удлинении /30о, модуль упругости, динамический модуль и др.) [5, с. 213—237]. Особенно велика роль жесткости резины при износе посредством скатывания . При определенном значении твердости или /30 о интенсивность истирания на гладком рифленом металлическом диске понижается на порядок (см. рис. 2.2), исчезает характерный рисунок истирания, что указывает на переход от износа посредством скатывания к усталостному износу. Как показано в гл. 1 и 2, при усталостном износе повышение жесткости резин приводит к снижению износостойкости. При высокой жесткости резин в случае испытания на шероховатой поверхности с острыми выступами может наблюдаться переход от преобладающего усталостного к преобладающему абразивному износу. [c.69]

Вследствие противоположного влияния жесткости резин на их износостойкость при усталостном износе и износе посредством скатывания зависимость интенсивности истирания шин от жесткости протекторной резины должна иметь немонотонный характер, т. е. должно наблюдаться оптимальное значение твердости, модуля упругости, напряжения при заданном удлинении (/300) протекторных резин, при котором интенсивность износа шин минимальна. Следует также учитывать влияние жесткости резин на работу трения в зоне контакта шины с дорогой. Работа трения, определяемая деформациями протектора, уменьшается с увеличением жесткости [c.69]

Изменение жесткости резины (в пределах изменения напряжения при 300%-ном удлинении от 40 до 180 кгс/сж ) также не влияет на этот коэффициент. Таким образом, при заданном среднем сдв.иге слоя у напряжение на границе адгезив — резина будет определяться значениями коэффициента (1—й) и модуля резины О. [c.10]

Были изучены методы определения величины напряжений сдвига в резиновых прослойках. Так, было установлено , что режим нагружения резины и корда зависит от параметра тЕ ЮЬ, равного отношению жесткости кордных слоев к жесткости резины (п — число слоев I — плотность нитей Ек — модуль корда С — модуль сдвига резины Л — толщина). [c.12]

Ухудшение эластических свойств резин проявляется в постепенном увеличении ее твердости и в конечном счете приводит к хрупкости. При этом жесткость резин увеличивается в 10 — 10 раз. Хрупкое стеклообразное состояние резин наблюдается при достижении температуры хрупкости (Гхр) и ниже ее. В интервале между температурой хрупкости и температурой стеклования резины находятся в вынужденно эластическом состоянии (рис. 64). Стеклование зависит не только от температуры, но и от характера нагрузки. Так, при статических нагрузках и при динамических [c.174]

Вулканизацией каучука называется процесс, при котором в результате взаимодействия каучука с серой или другими веществами (или под действием радиации) образуется значительное число новых связей между цепями (цепи сщиваются ), что приводит к изменению его эластичности и приобретению им значительной жесткости. Резина представляет собой вулканизованный каучук и обычно содержит еще различные наполнители (сажу и др.), пластификатор [c.568]

Интенсифицируются химические процессы, приводящие к увеличению жесткости резин. Так, в смеси масел при 170° С в условиях трения жесткость начинает возрастать через 2 ч, а в отсутствие трения она остается неизменной более чем 13 ч, при 120° С жесткость резины в отсутствие трения не меняется более чем 120 ч, а при трении — только 8—12 ч. Увеличение жесткости более резко выражено в гипоидном масле, содержащем свободную серу. [c.177]

Энергия активации определялась по скорости изменения жесткости резин при разных температурах на тех участках кинетических кривых, где имело место увеличение жесткости. [c.177]

Влияние режима деформации. С учетом того, что температурная область перехода из высокоэластического состояния в стеклообразное, а следовательно, и морозостойкость резины смещается с изменением частоты действия силы, был разработан метод испытания резины на морозостойкость по потере эластичности при любом времени деформации. За показатель морозостойкости принята температура Гк, при которой жесткость резины увеличивается в 1/к раз (например, при Год жесткость увеличивается в 10 раз). Гк может быть найдена из зависимости коэффициента морозостойкости от температуры (рис. 3.6). Связь между Г и временем действия силы выражается формулой [c.90]

По выходе из шприц-машины полуфабрикаты небольших размеров пропудриваются снаружи и укладываются на стеллажи или на противни, на которых производится их вулканизация. Полуфабрикаты большого сечения по выходе из шприц-машины поступают на приемочный транспортер, затем охлаждаются водой для ускорения окончания усадки, повышения жесткости резины и предотвращения возможной подвулканизации при хранении. Охлаждение производят в охладительных ваннах, длина транспортеров в которых достигает иногда 40—50 м для того, чтобы можно было добиться возможно более полной усадки и обеспечить лучшее сохранение размеров заготовок при их последующей обработке и хранении после раскроя. При охлаждении резиновая смесь становится более жесткой и это также способствует сохранению формы шприцованных полуфабрикатов. [c.307]

Первой отличительной особенностью резины является ее способность к большим практически иолностью обратимым деформациям под действием незначительных нагрузок, т. е. способность к высокоэластической деформации при обычных условиях (температура, давление). Величина высокоэластической деформации зависит от каучука и глубины вулканизации [100]. Это означает, что жесткость резин по сравнению с другими материалами очень мала. Ее модуль при растяжении не превышает. 1,5 10 , [c.320]

Св-ва Н.п. определяются св-вами полимерной матрицы и наполнителя, их соотношением, характером распределения наполнителя в матрице, природой взаимод. на границе раздела полимер-наполнитель. Улучшая к.-л. характеристику композиции, наполнитель может одновременно ухудшать др. ее св-ва. Напр., большинство видов техн. углерода повышает не только прочность, но и модуль упругости (жесткость) резин, а последнее во мн. случаях нежелательно. Поэтому в каждом конкретном случае при подборе типа, концентрации и способа поверхностной модификации наполнителя необходимо тщательно сбалансировать эффекты, обусловленные присутствием в составе Н.п. наполнителя (как и остальных компонентов). [c.168]

Данные по временной зависимости прочности са. кенаполнен-ных резин, значительно более жестких материалов, чем ненаполненные резины, почти ложатся на прямые в обеих системах координат. Наполненные резины, следовательно, ио прочностным свойствам являются материалами, промежуточными между каучукоподобными и тверлтыми полимерами. Отсюда можно сделать вывод, что чем менее жестка резина, тем отчетливее проявляется отклонение от временной зависимости прочности, характерно для твердых полимеров. Причин этого по крайней мере две. Во-первых, чем меньше жесткость резины, тем в большей мере проявляется механизм разрыва, характерный для каучукоподобных пол 1меров (см. гл. III). Во-вторых, чем меньше жесткость резины, тем сильнее ориентация цепей каучука при больших напряжениях. [c.173]

Статическая усталость, характеризуемая наклоном прямых долговечности, т. е. постоянной Ь в уравнении (VI. 1), зависит от жесткости резины (см. рис. 102). Бесконечно большое значение постоянной Ь соответствует прямой, расположенной параллельно оси времени, т. е. материалу, обладающему идеальной долговеч- [c.174]

Вулканизацией каучука называется процесс, при котором в результате взаимодействия каучука с серой или другими веществами (или под действием радиации) oбpaзyeт значительное число новых связей между цепями (цепи сшиваются ), что приводит к изменеешю его эластичности и приобретению значи-телыюй жесткости. Резина представляет собой вулканизованный каучук и обычно содержит еще различные наполнители (сажу и др.), пластификатор и пр. При изготовлении резиновых изделий их формуют из невулканизованного каучука, после чего путем вулканизации эта форма фиксируется. [c.561]

При использовании в качестве вулканизуюш,его агента димера ТДИ были получены резины с повышенной твердостью, высокими значениями напряжения при удлинении 100 и 300% и сопротивления разрыву, но уступающие серным вулканизатам по сопротивлению раздиру. По-видимому, димер ТДИ не только принимает участие в создании поперечной структуры, но также играет роль специфического наполнителя, обеспечивающего взаимодействие с полимером и значительно повышающего жесткость резины в целом. [c.91]

Следовательно, повышенная жесткость резин, содержащих высокоструктурные сажи, не может рассматриваться как единственная иричина положительного влияния этих саж на износостойкость. [c.100]

Влияние степени вулканизации резин на их механические свойства описано в ряде монаграфий [178, с. 411 275, с. 19]. При сложном механизме износа, который реализуется при эксплуатации шин, наблюдается экстремальная зависимость износостойкости от жесткости резин и, следовательно, от степени их вулканизации. Степень вулканизации, обеспечивающая максимальную износостойкость резин, зависит как от состава резины, так и от условий эксплуатации шин. Для протекторных резин на основе 100% НК, содержащих 45—50 вес. ч. активных печных саж из жидкого сырья н способных сохранять высокую усталостную выносливость и прочностные свойства нри повышенных степенях поперечного сшивания, обычно принятые значения напряжения при 300%-ном удлинении (/зоо) находятся в пределах 13—18 МН/м (130—180 кгс/см ). [c.105]

В качестве наполнителей Р. наибольшее распространение получили сажа, коллоидная кремыекисло-та, мел, каолин, окислы металлов, силикаты, бариты. Наполнители повышают твердость (жесткость) резины. Так наз. активные наполнители (сажа, коллоид- [c.304]

Еще до открытия структурных свойств сажи при помощи электронного микроскопа было известно, что по своей способности изменять жесткость сырых смесей из НК различные типы сажи существенно отличаются друг от друга. Это явление нельзя удовлетворительно объяснить различной дисперсностью сажи. Был выдвинут ряд гипотез, объясняющих отличия в поведении саж различных типов в резиновых смесях. По-видимому, впервые на это явление обратил внимание Крэнор [1], наблюдавший в 1925 г. эффект, производимый ламповой сажей последняя увеличивала жесткость протекторных резин, но одновременно снижала разрывную прочность этих резин и их эластичность по отскоку. Виганд [2] в 1926 г. установил, что причину повышения жесткости саженаполненных резин следует искать в форме частиц (агрегатов) ламповой сажи аналогичное действие производят несажевые наполнители с волокно-образной формой частиц. Повышение жесткости резин при их наполнении ламповой сажей пытались объяснить Спир и Мур [3], Гудвин и Парк [4], Паркинсон [5] и др. эти исследователи также пришли к выводу, что указанный эффект—следствие анизотропии частиц (агрегатов) ламповой сажи. [c.58]

Кроме того, при грубой шероховке из-за неодинаковой жесткости резины отшерохованного каркаса и нового протектора также возникают значительно большие неоднородности механических напряжений в зоне контакта, чем при неровностях меньшего размера. [c.100]

Необходимо отметить, что амплитуда деформаций сдвига резины в слое мало зависит от жесткости резины и корда (при измеие-нии этих величин в допускаемых пределах). Вследствие этого режим работы резины в слое соответствует режиму заданных деформаций, и напряжения возрастают пропорционально изменению [c.19]

Таким образом, накладывают необходимое число слоев бинта, которое в зависимости от типа рукава, диаметра, числа прокладок и жесткости резины колеблется от трех до восьми. По использовании бинта рабочий нажимом ноги на педаль останавливает головку, берет другой ролик с бинтом и продолжает забинтовку. [c.192]

При понижении температуры наблюдается постепенное снижение высокоэластических свойств резиновых изделий. В зависимости от свойств каучука и температуры эластичность может теряться частично или полностью. Ухудшение эластических свойств резин проявляется в постепенном увеличении ее твердости и в конечном счете приводит к хрупкости. При этом жесткость резин увеличивается в 10 —Ю раз. Хрупкое стеклообразное состояние резин наблюдается при достижении температуры хрупкости и ниже ее. В интервале между температурой хрупкости и температурой стеклования резины находятся в вынужденно эластическом сосгоя-нии. Стеклование зависит не только от температуры, но и от характера нагрузки. Так, при статических нагрузках и при динамических нагрузках небольшой частоты температура стеклования ниже, чем при динамических нагрузках большой частоты. Стеклование приводит к повышению предела прочности на разрыв, модулей растяжения, твердости. При этом снижаются относительное и остаточное удлинения, эластичность по отскоку, восстанавливаемость. [c.137]

Определение ЕОэффяциеата морозостойкости и возрастания жесткости резин [c.184]

Привулканизация (приклеивание) резины к металлу, ткани и другим менее эластичным материалам приводит к изменению упругих, релаксационных и прочностных СВ0ЙСТ1В системы. Вообще повышение жесткости резины до определенной степени должно способствовать увеличению ее сопротивления разрушению, однако резкое ограничение деформируемости резины в результате приклеивания приводит и к ограничению ориентации, а следовательно к уменьшению прочности. Анизотропия жесткого материала (например, корда) может вызывать анизотропию свойств связанной с ним резины. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология